可夾持多個被加工零件的五面加工快換工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可夾持多個被加工零件的五面加工快換工裝，其特征是：快換工裝板上設置有多組凸臺，每組凸臺之間的型腔放置被加工零件的被夾持部分，通過壓緊螺釘使叉形夾緊塊沿X方向移動夾緊被加工零件。導向板、限高板和叉形夾緊塊上的勾頭槽對叉形夾緊塊進行Z方向限位，快換工裝板上的凸臺側面對叉形夾緊塊進行Y方向限位，裝在限高襯套和叉形夾緊塊上的孔之間的復位橡膠圈實現叉形夾緊塊的松開復位，快換工裝板的底面安裝有二個快換拉釘，與固定在機床工作臺上的快換底座實現快速固定和取出，快換工裝板的側面裝有二只把手，便于搬取。本實用新型能一次夾持多個被加工零件進行五面加工并快速更換。
【專利說明】可夾持多個被加工零件的五面加工快換工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械加工工裝夾具，特別是一種在加工中心和數控銑床上夾持多個被加工零件的五面加工快換工裝。
【背景技術】
[0002]在單工作臺加工中心和數控銑床上可以進行五面加工，但目前常用的單鉗口平口鉗每次只能夾持一個被加工零件，而雙鉗口平口鉗每次也只能夾持二個被加工零件。由于裝夾和拆卸被加工零件在機床內進行，此時機床不能工作；同時由于平口鉗夾持的被加工零件數量少，導致機床使用率和加工效率低，平口鉗重復定位精度低。
實用新型內容
[0003]本實用新型是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種可夾持多個被加工零件的五面加工快換工裝，一次裝夾多個被加工零件以提高加工效率；通過將兩套本實用新型提供的快換工裝交替使用，使裝夾和拆卸被加工零件在機床之外進行，借助于快換底座和拉釘，實現工裝的快速更換，縮短被加工零件裝夾時間，提高機床使用率。
[0004]本實用新型為解決技術問題采用以下技術方案:
[0005]本實用新型可夾持多個被加工零件的五面加工快換工裝的結構特點是:設置一快換工裝板，在所述快換工裝板上固定分布有凸臺，形成在凸臺之間的型腔與被加工零件的被夾持部分松配合；壓緊螺釘使叉形夾緊塊沿X方向移動夾緊被加工零件；所述叉形夾緊塊的前端為U形結構，U形結構的開口寬度與快換工裝板上的凸臺側面之間間隙配合；叉形夾緊塊的前端U形結構側面開有限高導向槽，所述限高導向槽與導向板構成限高導向，導向板沉頭螺釘將導向板固定在快換工裝板上；叉形夾緊塊的后端為勾頭結構，勾頭槽Z向寬度與快換工裝板側面Z向厚度之間間隙配合；復位橡膠圈套在限高襯套的外圓上，再裝入叉形夾緊塊的Z向孔內，限高板裝在限高襯套上，用限高板螺釘固定，限高襯套的高度大于叉形夾緊塊的Z向厚度，使叉形夾緊塊在限高板和快換工裝板之間可以靈活移動；導向板的Z向高度和叉形夾緊塊的Z向厚度小于快換工裝板上的凸臺高度。
[0006]本實用新型可夾持多個被加工零件的五面加工快換工裝的結構特點也在于:
[0007]快換工裝板上設置有多組凸臺，組成多個夾持被加工零件的型腔。
[0008]兩只快換拉釘用拉釘螺釘固定在快換工裝板的底面。
[0009]快換工裝板的側面裝有兩只把手。
[0010]與已有技術相比，本實用新型有益的效果體現在:
[0011]本實用新型能一次夾持多個被加工零件實現五面加工，夾持精度高，生產率高；將二套快換工裝板交替使用，裝夾和拆卸被加工零件可以在機床外進行，快換工裝板更換迅速、方便，大幅度縮短被加工零件裝夾時間，提高機床使用率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型中放大剖切圖；
[0014]圖3為本實用新型中拉釘與快換工裝板連接結構剖切圖。
[0015]圖中標號:I快換工裝板，2叉形夾緊塊，3壓緊螺釘，4導向板，5導向板沉頭螺釘，6限高板，7限高板螺釘，8限高襯套，9復位橡膠圈，10被加工零件，11快換拉釘，12拉釘螺釘，13把手。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1，本實施例可夾持八個被加工零件的五面加工快換工裝結構形式是:設置一快換工裝板1，在所述快換工裝板I上固定分布有凸臺，形成在凸臺之間的型腔與被加工零件10的被夾持部分松配合；壓緊螺釘3使叉形夾緊塊2沿X方向移動夾緊被加工零件10 ;所述叉形夾緊塊2的前端為U形結構，U形結構的開口寬度與快換工裝板I上的凸臺側面之間間隙配合；叉形夾緊塊2的前端U形結構側面開有限高導向槽，所述限高導向槽與導向板4構成限高導向，導向板沉頭螺釘5將導向板4固定在快換工裝板I上；叉形夾緊塊2的后端為勾頭結構，勾頭槽Z向寬度與快換工裝板I側面Z向厚度之間間隙配合；復位橡膠圈9套在限高襯套8的外圓上，再裝入叉形夾緊塊2的Z向孔內，限高板6裝在限高襯套8上，用限高板螺釘7固定，限高襯套8的高度大于叉形夾緊塊2的Z向厚度，使叉形夾緊塊2在限高板6和快換工裝板I之間可以靈活移動；導向板4的Z向高度、叉形夾緊塊2的Z向厚度小于快換工裝板I上的凸臺高度。
[0017]所述的快換工裝板I上設置有8組凸臺，組成8個夾持被加工零件的型腔，一次裝夾8個被加工零件。
[0018]所述的二只快換拉釘11用拉釘螺釘12固定在快換工裝板I的底面，參見圖2 ;與固定在機床工作臺上的快換底座實現快換工裝板I的快速固定和取出。快換底座和快換拉釘有標準產品出售。
[0019]所述的快換工裝板I的側面裝有二只把手13，便于搬取。
[0020]本實用新型的結構放大剖切圖見圖3。壓緊螺釘3通過叉形夾緊塊2提供夾持力，叉形夾緊塊2在Y方向和Z方向被限位，在X方向能自由移動，叉形夾緊塊2夾緊被加工零件時復位橡膠圈9徑向受壓變形，松開被加工零件時復位橡膠圈9的彈性恢復力使叉形夾緊塊2退回。
[0021]本實用新型的工作過程是:將被加工零件10的被夾持部分放入快換工裝板I上凸臺之間的型腔內，擰緊壓緊螺釘3，叉形夾緊塊2沿X方向將被加工零件10的被夾持部分頂緊在快換工裝板I上凸臺的側面，將被加工零件夾持住。快換工裝板I可以同時夾持多個8個被加工零件。
[0022]將二套快換工裝板交替使用，一塊在機床內使用，一塊在機床外拆卸和裝夾被加工零件，待一塊工裝板上的被加工零件加工完成后，快速更換上另一塊工裝板，機床馬上繼續進行加工，不斷重復上述過程。
【權利要求】
1.一種可夾持多個被加工零件的五面加工快換工裝，其特征是:設置一快換工裝板(I)，在所述快換工裝板(I)上固定分布有凸臺，形成在凸臺之間的型腔與被加工零件(10)的被夾持部分松配合；壓緊螺釘(3)使叉形夾緊塊(2)沿X方向移動夾緊被加工零件(10)；所述叉形夾緊塊(2)的前端為U形結構，U形結構的開口寬度與快換工裝板(I)上的凸臺側面之間間隙配合；叉形夾緊塊(2)的前端U形結構側面開有限高導向槽，所述限高導向槽與導向板⑷構成限高導向，導向板沉頭螺釘(5)將導向板⑷固定在快換工裝板⑴上；叉形夾緊塊(2)的后端為勾頭結構，勾頭槽Z向寬度與快換工裝板(I)側面Z向厚度之間間隙配合；復位橡膠圈(9)套在限高襯套(8)的外圓上，再裝入叉形夾緊塊(2)的Z向孔內，限高板(6)裝在限高襯套(8)上，用限高板螺釘(7)固定，限高襯套(8)的高度大于叉形夾緊塊(2)的Z向厚度，使叉形夾緊塊(2)在限高板(6)和快換工裝板(I)之間可以靈活移動；導向板(4)的Z向高度和叉形夾緊塊(2)的Z向厚度小于快換工裝板(I)上的凸臺高度。
2.根據權利要求1所述的夾持多個被加工零件的五面加工快換工裝，其特征在于:快換工裝板(I)上設置有多組凸臺，組成多個夾持被加工零件的型腔。
3.根據權利要求1或2所述的夾持多個被加工零件的五面加工快換工裝，其特征在于:兩只快換拉釘(11)用拉釘螺釘(12)固定在快換工裝板(I)的底面。
4.根據權利要求1或2所述的夾持多個被加工零件的五面加工快換工裝，其特征在于:快換工裝板(I)的側面裝有兩只把手(13)。
【文檔編號】B23Q3/06GK203817836SQ201420256953
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月19日 優先權日:2014年5月19日
【發明者】任剛強, 徐偉, 蔣安全 申請人:合肥波林新材料有限公司