沖壓設備的制造方法
【技術領域】
[0001]一種設備，特別是一種沖壓設備。
【背景技術】
[0002]沖壓設備就是通過壓力驅動沖頭作用于板材或是零件，使用錐形沖頭可沖孔，使用平沖頭可以壓平材料，但是一般的板材或零件都是金屬設備，材質較硬，不易成型，若強硬沖孔，則容易產生較多的毛刺，降低產品質量，現有技術還未開發出一種方便沖孔成型的沖壓設備。

【發明內容】

[0003]為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種在沖孔前，加熱零件，將分子運動加快，方便沖孔成型的沖壓設備。
[0004]為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案:
沖壓設備，包括:上模座，放置產品的下模座，至于上模座上的沖壓組件，至于下模座內并對應于沖壓組件的加熱件。
[0005]前述的沖壓設備，加熱件為噴火槍。
[0006]前述的沖壓設備，下模座設有容納噴火槍的容納槽。
[0007]前述的沖壓設備，沖壓組件包括:固定于上模座的氮氣彈簧，連接于氮氣彈簧下的沖頭。
[0008]前述的沖壓設備，沖壓組件還包括:固定于氮氣彈簧與沖頭之間的連接板。
[0009]前述的沖壓設備，連接板與氮氣彈簧之間設有緩沖件。
[0010]前述的沖壓設備，緩沖件為墊片。
[0011]本發明的有益之處在于:本發明提供一種沖壓設備，該沖壓設備在沖孔前，預先加熱零件，將分子運動加快，再沖孔，這樣的方式方便沖孔成型，減少毛刺，提高產品質量，同時也延長沖頭的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的一種實施例的截面圖；
圖中附圖標記的含義:
I上模座，2下模座，3噴火槍，4氮氣彈簧，5沖頭，6連接板，7墊片，8產品。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。
[0014]沖壓設備，包括:上模座1，放置產品8的下模座2，至于上模座I上的沖壓組件，至于下模座2內并對應于沖壓組件的加熱件。沖壓組件包括:固定于上模座I的氮氣彈簧4，連接于氮氣彈簧4下的沖頭5，固定于氮氣彈簧4與沖頭5之間的連接板6。
[0015]作為一種優選，加熱件為噴火槍3。為了定位噴火槍3，將噴火槍3對應于沖頭5的位置，下模座2設有容納噴火槍3的容納槽，噴火槍3最好為液汽噴火槍3。需要說明的是，使用的材料有限，材料受熱不會發生形變的產品8，建議使用鐵類產品8。
[0016]為了避免氮氣彈簧4的沖擊力，沖擊沖頭5，損傷沖頭5的使用壽命，連接板6與氮氣彈簧4之間設有緩沖件；作為一種優選，緩沖件為墊片7。
[0017]將產品8放置在下模座2上，點燃噴火槍3，將產品8燒熱，關閉噴火槍3，驅動氮氣彈簧4用沖頭5對產品8沖孔。
[0018]本發明提供一種沖壓設備，該沖壓設備在沖孔前，預先加熱零件，將分子運動加快，再沖孔，這樣的方式方便沖孔成型，減少毛刺，提高產品8質量，同時也延長沖頭5的使用壽命。
[0019]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.沖壓設備，其特征在于，包括:上模座，放置產品的下模座，至于上述上模座上的沖壓組件，至于上述下模座內并對應于上述沖壓組件的加熱件。2.根據權利要求1所述的沖壓設備，其特征在于，上述加熱件為噴火槍。3.根據權利要求2所述的沖壓設備，其特征在于，上述下模座設有容納上述噴火槍的容納槽。4.根據權利要求1所述的沖壓設備，其特征在于，上述沖壓組件包括:固定于上述上模座的氮氣彈簧，連接于上述氮氣彈簧下的沖頭。5.根據權利要求4所述的沖壓設備，其特征在于，上述沖壓組件還包括:固定于上述氮氣彈簧與沖頭之間的連接板。6.根據權利要求5所述的沖壓設備，其特征在于，上述連接板與氮氣彈簧之間設有緩沖件。7.根據權利要求6所述的沖壓設備，其特征在于，上述緩沖件為墊片。
【專利摘要】本發明公開了一種沖壓設備,包括:上模座,放置產品的下模座,至于上模座上的沖壓組件,至于下模座內并對應于沖壓組件的加熱件。本發明提供一種沖壓設備，該沖壓設備在沖孔前，預先加熱零件，將分子運動加快，再沖孔，這樣的方式方便沖孔成型，減少毛刺，提高產品質量，同時也延長沖頭的使用壽命。
【IPC分類】B21D37/16, B21D28/24
【公開號】CN104959452
【申請號】CN201510316777
【發明人】鄭堅雄
【申請人】昆山—邦泰汽車零部件制造有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月11日