一種沖壓設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械設備，更具體地說，它涉及一種沖壓設備。
【背景技術】
[0002]沖壓設備時是對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工。
[0003]目前，市場上的沖壓設備在運送物料的時候，一般就在運送物料的軌道上運動，缺乏限位結構來保證物料在遞送過程中的穩定，避免影響物料加工處產品的性能。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種物料運送穩定的沖壓設備。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種沖壓設備，包括工作臺和送料機構，所述工作臺的一端設置有進料端，另一端為出料端，所述送料機構安裝在進料端，其中:所述的送料機構包括基座、夾板和調節螺栓，所述基座與夾板并列設置，且所述基座與夾板之間開設有供帶料過的進料槽，所述調節螺栓連接基座和夾板，且所述調節螺栓外還套設有保持基座與夾板相向貼近的壓緊彈簧。
[0006]通過采用上述技術方案，物料在進料槽處通過，兩側受到基座和夾板限位，調節螺栓與夾板連接，彈簧兩端分別和桿帽與基座連接，彈簧的彈性有使夾板具有朝向基座的趨勢，夾板將物料夾緊在運送處，避免物料在的運送時發生震動，而且在沖壓的過程中，具有一定的震動，夾緊物料能避免脫離，從而保證物料的遞送的穩定;通過調節螺栓的位置調節，從而能改變物料的夾緊力，滿足不同材料夾緊力的需求;基座上直接穿設調節螺栓，節省了安裝空間，并且螺栓可以支撐夾板，對夾板起到支撐作用。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述基座上設置有與調節螺栓平行的連接孔，所述夾板上對應設置有穿過所述連接孔的連接棒。
[0008]通過采用上述技術方案，基座上的連接孔與調節螺栓平行，保證了夾板位置的穩定準確，并且對夾板起到了較好的支撐，避免對調節螺栓的產生過大的應力集中，使其彎折，也保證了夾板只能在螺栓的軸向移動。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述進料槽上設置有對帶料進行保護的保護沿。
[0010]通過采用上述技術方案，保護沿的設置可以對運送的物料進行保護，避免外界環境的干擾，并且可以在沖壓過程中防止產生過度震動，使物料脫離基體影響運送，保護沿水平設置，可以保持運輸的物料平整，便于后續加工。
[0011]本實用新型進一步設置為:還包括沖頭和殘料處理機構，所述殘料處理機構包括切料臺、切刀、連桿和復位彈簧，所述切料臺上開設有供帶料穿過的切料口，所述切刀置于切料口內，所述切料臺上還開設有豎直的沖裁通道，所述沖裁通道與切料口聯通，所述連桿貫穿所述沖裁通道，所述連桿的下端與切刀連接，所述連桿上端設置有桿帽，所述復位彈簧套在連桿上，所述復位彈簧分別與桿帽和切料臺抵觸，所述桿帽在沖頭向下移動過程中與沖頭抵觸。
[0012]通過采用上述技術方案，物料在沖壓之后的殘料依然向前運動，并且連接著成一個整體，設置有切料臺可以將殘料進行切割，有利于殘料的收集;采用連桿與沖頭抵觸帶動切刀向下運動，在每次加工的同時切斷殘料，同時進行的殘料切割和沖壓加工，保證了設備的運行穩定;設置的復位彈簧可以在不進行切割的時候使切刀復位，避免殘料卡在切割部位。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述切料口處還設置有滑料臺。
[0014]通過采用上述技術方案，滑料臺的設置可以將切斷后的殘料引導到合適的位置，有利于殘料的收集，節省了打掃殘料的所需的人力物力，保證長時間加工的有序進行。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的整體結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中A處放大圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例的殘料處理機構的結構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型實施例的切料刀處的結構示意圖。
[0019]【附圖說明】:1.基座;2.夾板;3.調節螺栓;4.進料槽;5.壓緊彈簧;6.連接孔;7.連接棒;8.保護沿;9.沖頭；10.切料臺；11.切刀；12.連桿；13.復位彈簧；14.切料口； 15.桿帽；16.滑料臺。
【具體實施方式】
[0020]以下對應附圖對本實用新型作進一步說明。
[0021]實施例一:一種沖壓設備，如圖1至圖2所示，包括送料機構，設備的一端設置有進料端，另一端為出料端，送料機構安裝在進料端，其特征是:的送料機構包括基座1、夾板2和調節螺栓3，基座I與夾板2并列設置，且基座I與夾板2之間開設有供帶料過的進料槽4，調節螺栓3連接基座I和夾板2，且調節螺栓3外還套設有保持基座I與夾板2相向貼近的壓緊彈簧5;基座I上設置有與調節螺栓3平行的連接孔6，夾板2上對應設置有穿過連接孔6的連接棒7;進料槽4上設置有對帶料進行保護的保護沿8。
[0022]本實施例的原理在于:物料在進料槽4處通過，兩側受到基座I和夾板2限位，調節螺栓3與夾板2連接，彈簧的彈性有使夾板2具有朝向基座I的趨勢，夾板2將物料夾緊在運送處，避免物料在的運送時發生震動，而且在沖壓的過程中，具有一定的震動，夾緊物料能避免脫離，從而保證物料的遞送的穩定;通過調節螺栓3的位置調節，從而能改變物料的夾緊力，滿足不同材料夾緊力的需求;基座I上直接穿設調節螺栓3，節省了安裝空間，并且螺栓可以支撐夾板2，對夾板2起到支撐作用;基座I上的連接孔6與調節螺栓3平行，保證了夾板2位置的穩定準確，并且對夾板2起到了較好的支撐，避免對調節螺栓3的產生過大的應力集中，使其彎折，也保證了夾板2只能在螺栓的軸向移動;保護沿8的設置可以對運送的物料進行保護，避免外界環境的干擾，并且可以在沖壓過程中防止產生過度震動，使物料脫離基體影響運送，保護沿8水平設置，可以保持運輸的物料平整，便于后續加工。
[0023]實施例二:如圖3至圖4所示，該沖壓設備還包括沖頭9和殘料處理機構，殘料處理機構包括切料臺1、切刀11、連桿12和復位彈簧13，切料臺10上開設有供帶料穿過的切料口14，切刀11置于切料口 14內，切料臺10上還開設有豎直的沖裁通道，沖裁通道與切料口 14聯通，連桿12貫穿沖裁通道，連桿12的下端與切刀11連接，連桿12上端設置有桿帽15，復位彈簧13套在連桿12上，復位彈簧13分別與桿帽15和切料臺10抵觸，桿帽15在沖頭響下移動過程中與沖頭9抵觸;切料口 14處還設置有滑料臺16。
[0024]本實施例的原理在于:物料在沖壓之后的殘料依然向前運動，并且連接著成一個整體，設置有切料臺10可以將殘料進行切割，有利于殘料的收集;采用連桿12與沖頭9抵觸帶動切刀11向下運動，在每次加工的同時切斷殘料，同時進行的殘料切割和沖壓加工，保證了設備的運行穩定;設置的復位彈簧13可以在不進行切割的時候使切刀11復位，避免殘料卡在切割部位;滑料臺16的設置可以將切斷后的殘料引導到合適的位置，有利于殘料的收集，節省了打掃殘料的所需的人力物力，保證長時間加工的有序進行。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種沖壓設備，包括工作臺和送料機構，所述工作臺的一端設置有進料端，另一端為出料端，所述送料機構安裝在進料端，其特征是:所述送料機構包括基座(I)、夾板(2)和調節螺栓(3)，所述基座(I)與夾板(2)并列設置，且所述基座(I)與夾板(2)之間開設有供帶料過的進料槽(4)，所述調節螺栓(3)連接基座(I)和夾板(2)，且所述調節螺栓(3)外還套設有保持基座(I)與夾板(2)相向貼近的壓緊彈簧(5)。2.根據權利要求1所述的一種沖壓設備，其特征是:所述基座(I)上設置有與調節螺栓(3)平行的連接孔(6)，所述夾板(2)上對應設置有穿過所述連接孔(6)的連接棒(7)。3.根據權利要求1所述的一種沖壓設備，其特征是:所述進料槽(4)上設置有對帶料進行保護的保護沿(8)。4.根據權利要求1所述的一種沖壓設備，其特征是:還包括沖頭(9)和殘料處理機構，所述殘料處理機構包括切料臺(10)、切刀(11)、連桿(12)和復位彈簧(13)，所述切料臺(10)上開設有供帶料穿過的切料口( 14 )，所述切刀(11)置于切料口( 14 )內，所述切料臺(1 )上還開設有豎直的沖裁通道，所述沖裁通道與切料口(14)聯通，所述連桿(12)貫穿所述沖裁通道，所述連桿(12)的下端與切刀(11)連接，所述連桿(12)上端設置有桿帽(15)，所述復位彈簧(13)套在連桿(12)上，所述復位彈簧(13)分別與桿帽(15)和切料臺(10)抵觸，所述桿帽(15)在沖頭(9)向下移動過程中與沖頭(9)抵觸。5.根據權利要求4所述的一種沖壓設備，其特征是:所述切料口(14)處還設置有滑料臺(16)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖壓設備，包括工作臺和送料機構，所述工作臺的一端設置有進料端，另一端為出料端，所述送料機構安裝在進料端，其中：所述的送料機構包括基座、夾板和調節螺栓，所述基座與夾板并列設置，且所述基座與夾板之間開設有供帶料過的進料槽，所述調節螺栓連接基座和夾板，且所述調節螺栓外還套設有保持基座與夾板相向貼近的壓緊彈簧，通過上述設置，物料在基體上通過，兩側與夾板和凸緣接觸，螺栓與夾板連接，夾板將物料夾緊，避免物料在的運送時發生震動，而且在沖壓的過程中，具有一定的震動，夾緊物料能避免脫離，保證物料的遞送的穩定；通過調節螺栓的位置調節，從而能改變物料的夾緊力，從而滿足不同夾緊力需求。
【IPC分類】B21D43/00, B21D43/28
【公開號】CN205165617
【申請號】CN201520989968
【發明人】戴泰官
【申請人】浙江冠寶電子有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月3日