專利名稱：液壓式鋸削進給量自動控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液壓式鋸削進給量自動控制裝置，即，一種能根據鋸削負載的大小自動調節鋸削進給量的液壓式自動控制裝置。
目前，一般液壓式的鋸床在鋸削工件的過程中，利用鋸架的自重作為進給力，以此通過定量控制回油流量而控制進給切削速度。由于待鋸工件的材質不同，線材等工件的截面積在鋸削過程中還會發生變化，所以，一般還須通過手動操作控制閥來改變回油流量，以控制進給量。此種人工控制方式，不僅需要熟練技術、勞動強度大，而且稍一不慎控制不當，致使進給量過大，鋸條仍會處于重載狀態，出現鋸條打齒，卡住甚至拉斷事故。為了防止此類事故的發生，現已采用PC來進行控制，例如，《組合機床與自動化加工技術》1988年第9期介紹了一種PC控制技術，即，利用鋸條處于重載狀態時，從動輪速度會減慢這一現象，對從動輪轉速進行自動監測，一旦從動輪速度減慢，即使鋸條停止鋸削，以防止上述事故的發生。
此種PC控制，雖能防止打齒、卡住等事故的發生，但仍不能根據工件的材質、截面積的變化等自動調正進給速度，一旦鋸削停止后，仍須由人工控制使鋸條重新工作，使用不便，也不利于鋸削效率的提高。
本實用新型的目的在于，對于液壓式鋸床，提供一種用于液壓式鋸床的鋸削進給量的自動控制裝置，該裝置能隨著因工件的材質、截面積的變化等而引起的鋸條負載量的變化，自動調節壓力油的流量，從而自動調正鋸架的鋸削進給量。
本實用新型提供的一種液壓式鋸削進給量自動控制裝置，具有其活塞桿與鋸架相連的工作油缸，以及，由油泵、油箱、控制閥、供油管道等組成，向工作油缸提供壓力油的供油系統，其特征在于，在上述供油管道上，還串聯有進給量自動控制閥，該自動控制閥設置在固定于鋸架的導向支架上，或者，設置在兩導向支架之間的鋸架上，其閥芯外端或閥芯的延長端以一定壓力抵靠在靠近工件的鋸條背部，并隨著閥心向閥內移動，該自動控制閥的開度變小。
本實用新型提供的液壓式鋸削進給量自動控制裝置，由于進給量自動控制閥串聯在供油管道上，且該閥固定設置在鋸架上，其閥芯外端或閥芯的延長端以一定壓力抵靠在靠近工件的鋸條背部，并隨著閥芯向閥內移動，閥的開度相應地變小，所以，在鋸條負載正常時，閥芯保持正常的外伸長度即閥門保持正常的開度，鋸架保持正常的進給速度；但在鋸架正常進給的過程中，若工件的截面積變大而導致鋸條的負載變大，靠近工件的鋸條便會與負載的增大量相對應地向著自動控制閥作一定距離的相對位移，并通過與閥芯抵靠的鋸條背部，將閥芯相應地推入自動控制閥內，相應地關小閥的開度，從而減小了系統內壓力油的流量，使鋸架進給量相應地減小，而一旦負載量恢復正常，閥芯不再受到鋸條背部的異常推壓，便會恢復正常的伸出長度，即恢復正常的閥門開度，使流量恢復正常，從而自動恢復正常的進給量。


圖1是本實用新型液壓式鋸削進給量自動控制裝置的一實施例的構成示意圖。
圖2是設有
圖1所示裝置的一種臥式帶鋸床的外形示意圖。
圖3是
圖1中進給量自動控制閥的剖視示意圖。
以下結合附圖進一步說明本實用新型的結構、作用及效果。
圖1是本實用新型一實施例的構成示意圖。圖中，1是工作油缸，其活塞桿1a的外端與鋸架(
圖1中未圖示)相連，使鋸架隨著活塞1b的往復運動而作進給或后退。位于活塞1b的上部即活塞桿側的油腔和下部的油腔分別連接有輸油管。2是待鋸工件，鋸削該工件2的鋸條3如圖2所示，安裝在鋸架4內，可由機械傳動作連續的鋸切運動。
圖1中，與工件油缸相連的兩條輸油管上都連接著換向閥5，換向閥5的另一側設有齒輪泵6、驅動齒輪泵6的馬達7、溢流閥8，以及油箱。在連接換向閥5和油缸1下部油腔的輸油管上，還依次串聯著調速閥9和進給量自動控制閥10。
如圖2所示，機床21上安裝著可作上下擺動的鋸架4，鋸架4上，在工件2的左右側上方，固定安裝有兩條與鋸條3大致垂直的導向支架22，該導向支架22的下端部夾住鋸條3，使其發生扭轉而與工件2垂直，以便鋸斷工件。在鋸架4上的位于兩條導向支架22之間處還固定安裝著與導向支架22平行的支架23，該支架23的上端部固定在鋸架4上，下端部靠近鋸條3的背部，安裝有上述的進給量自動控制閥10。此外，圖中26是控制箱。
進給量自動控制閥10安裝在支架23下端部空間內，其結構如圖3所示。該控制閥的閥芯腔上部通過輸油管與工作油缸1相連，閥芯腔下部通過輸油管與調速閥9相連。微調螺釘11之下是調正彈簧12，調正彈簧12的另一端抵靠在閥芯14上，在油壓力的作用下，閥芯14的下端14a向外伸出，抵靠在鋸條3的背部上。此外，13是單向閥。
當鋸架4需進給鋸切工件時，將換向閥5切換成使齒輪泵6與工作油缸1的上部相通，于是，在馬達7的帶動下，齒輪泵6輸出壓力油，該壓力油經換向閥5后流入工作油缸1的上部油腔，推動活塞1b及活塞桿1a向下移動，活塞桿1a帶動鋸架4向下作擺動，由鋸架4上的鋸條3對工件2進行鋸削。同時，工作油缸1下部油腔內的壓力油被排出工作油缸1，進入進給量自動控制閥10內，與調正彈簧12一起推壓閥芯14。然后，閥芯腔內的壓力油又經過調速閥9、換向閥5，流入油箱。通過調節調速閥9，可使液壓系統獲得正常鋸切所需的流量。鋸架4下降使鋸條3與工件2接觸，進入鋸削狀態后，在正常負載狀態下，閥芯14在彈簧和油液的向下作用力及鋸條3所傳遞的向上負載力的作用下，基本保持一定的伸出長度，只是隨著鋸條3背部的不平直度而略作上下位移，因此，閥芯腔15基本保持一定的開度，系統流量基本保持穩定，鋸架4進行正常切削。隨著鋸切截面積的變大，鋸條3受到的負載也增大，當負載超過正常范圍時，鋸條3受推壓，向著鋸架4作相對位移，閥芯14受到鋸條3背部的推壓，向控制閥10內縮回相應的距離，于是，閥的開度相應變小，系統油流量也相應減小，鋸架4的進給速度也減緩，直至鋸條3受到的負載下降至正常范圍，而閥芯14受到的上下反方向的作用力重新達到平衡，所以閥芯14重新保持在一定的位置，使鋸條3仍能正常地進行切削。一旦由于工件2的材質等因素，鋸條受到的負載突然變大，閥芯14受到推壓將控制閥10關閉，鋸架4即停止進給。因此，利用本實用新型提供的鋸削進給量自動控制裝置，便能根據鋸削負載的變化，即時地自動調正油流量即鋸架的鋸削進給量，避免打齒等事故的發生，而不必用人工進行調節，不僅節省人力，而且更安全、可靠。又由于一般情況的超載能自動調正，不必停車，所以還有利于提高效率。
在上述實施例中，進給量自動控制閥10通過固定于鋸架4的固定支架23安裝在鋸架4上，但該閥10也可直接安裝在兩導向支架22之間的鋸架4上，使其閥心的延長端與導向支架大致平行地延伸，直至抵靠在兩導向支架之間的鋸條3的背部。這樣的閥也會隨著鋸削負載的變化而改變閥的開度，來調正系統的油流量，從而調正鋸削進給量。此外，也可以將控制閥10安裝在導向支架內，只要讓其閥芯的外端也與鋸條背部抵接即可。然而，導向支架22的下部空間體積有限，在具體設計安裝上不如上述實施例方便。
上述實施例以臥式帶鋸床為例進行了說明，但是顯然，本實用新型也可適用于立式帶鋸床。
權利要求1.一種液壓式鋸削進給量自動控制裝置，具有其活塞桿與鋸架相連的工作油缸，以及，由油泵、油箱、控制閥、供油管道等組成，向該工作油缸提供壓力油的供油系統，其特征在于，在上述供油管道上，還串聯有進給量自動控制閥，該自動控制閥設置在鋸架的導向支架上，或者，設置在鋸架的位于兩導向支架之間處，其閥芯外端或閥芯延長端以一定壓力抵靠在鋸條背部，并隨著該閥芯向閥內移動，該自動控制閥的開度逐漸變小。
專利摘要一種能根據鋸削負載量自動調正進給量的液壓式鋸削進給量自動控制裝置，其向工作油缸提供壓力油的油路上，串聯有控制閥，該控制閥設在鋸架的導向支架上，或者，設在兩導向支架間的鋸架上，其閥芯外端或閥芯延長端以一定壓力抵靠在鋸條背部，并隨著該閥芯向閥內移動，該控制閥的開度逐漸變小。
文檔編號B23D51/18GK2185648SQ9420246
公開日1994年12月21日 申請日期1994年1月12日 優先權日1994年1月12日
發明者龔衛平, 付龍德, 張其昌 申請人:龔衛平, 付龍德, 張其昌