專利名稱：縫紉機的進給裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種按權利要求1前序部分所述用于縫紉機的進給裝置。
由DE2223202C2(相應于US-PS3844234)已知一種此類進給裝置，其中形式上為一些夾緊桿對的往復運動的驅動部分交替地與齒形皮帶段嚙合并傳遞運動。通過可改變的推移傳動裝置產生的并傳遞給夾緊杠桿對的運動，與另一個傳動裝置的運動疊加，以便控制夾緊桿對的打開和閉合運動。這種傳動裝置的缺點是會出現一定程度的不確定狀況。例如，一方面可能在一短的瞬間這一個和另一個夾緊桿對都不與齒形皮帶嚙合，從而在此用作傳遞機構的齒形皮帶上出現失控狀態。另一方面可能出現相反的情況，兩個夾緊杠桿對在一短的瞬間均與齒形皮帶嚙合，從而使齒形皮帶受到更高的磨損負載。除此以外，這兩種現象均會導致損害進給運動。
另一個缺點是傳動裝置部分所需要的構件數量，這些傳動裝置部分用來產生各種運動(推移運動和升降運動)并必須組合成一個進給運動。
本發明的目的是進一步改進按此類型的縫紉機進給裝置，使得能在減少磨損的同時產生具有確定傳遞關系的進給運動。
這一目的在一種按照權利要求1前序部分所述的進給裝置中通過權利要求1特征部分所述特征達到。
采用本發明在將驅動部分的運動傳遞給從動部分時提供了一些明確的關系。在這里特別有利的是，從動部分沒有任何瞬間是放任自流的，換句話說任何時刻均有控制地操縱。其結果是導致獲得無損害地連續產生進給運動。此外，產生進給運動時的這種確定的關系，導致一種在一定程度上可以說是無磨損地工作的進給裝置。采用一種簡單的結構具有突出的優點，其中基本上只有三個穩定工作的主要結構部分繞一公共的軸線運動。
具有權利要求2至7和11所述特征的進給裝置設計，導致一種能便于生產和可靠工作的裝置。
具有權利要求8的特征提供了一種用于連接規定構件的簡單方案。此設計的特征在于，一個整體式的構件可以無間隙地傳遞扭矩并與此同時兼有彈簧的特性。
按照權利要求9所述特征的改進導致增加可傳遞的扭矩。
按照權利要求11的設計導致一種插套在一起節省空間的結構形式。借助于對具有權利要求12特征的裝置的改進，可以做到將傳遞扭矩所需的彈性力均勻地分布在這些分份的摩擦面上，由此延長了重要構件的使用壽命。
具有按照權利要求13和14所述特征的進一步設計，導致提高空間利用率，目的是獲得一個盡可能大的能傳遞的扭矩。
具有權利要求15特征的改進獲得一種封閉的并因而免受外界影響的結構形式，由此提供了一種進一步提高裝置可靠性的工作方式。
具有權利要求16至20所述特征的進給裝置的改進導致一種既簡單工作又可靠的結構。具有權利要求21所述特征的改進導致為了補償重要構件的加工誤差方便地調整的可能性。按照權利要求22的改進簡化了運動的傳遞。
借用于權利要求23所述的特征，可以方便地連接支承針桿的支架的驅動裝置。因此縫紉機有一個要同步驅動的構件的相宜的聯動器。具有權利要求24特征的進給裝置，使縫紉機有方便的可操作性和高的效率。權利要求25的特征使得有可能提高縫紉機的輸送能力。
由下面借助于附圖對實施例所作的說明，給出本發明的其他特征、優點和詳情。其中

圖1縫紉機示意前視圖；圖2圖1所示縫紉機按圖1中的剖切線Ⅱ-Ⅱ的剖面圖；圖3按圖1中剖切線Ⅲ-Ⅲ的放大剖面圖；圖4沿圖3中的箭頭N看圖3所示部分的視圖5按圖4中的剖切線Ⅴ-Ⅴ的剖面圖；圖6按圖1中Ⅱ-Ⅱ剖切線的所描述區域放大圖；圖7按圖6中剖切線Ⅶ-Ⅶ比例縮小的剖面圖；圖8按圖6中剖切線Ⅷ-Ⅷ的圖6中所示區域一部分順時針方向轉90度后的比例縮小的視圖；圖9沿圖6中箭頭Ⅸ方向看圖6中所示構件之一比例縮小的視圖；圖10按圖6中箭頭Ⅸ方向看圖6中所示區域一部分順時針方向轉90度后比例縮小的視圖；圖11圖6中所示范圍內一個組件比例縮小的視圖；圖12按圖1中箭頭Ⅻ看針桿支承的視圖；圖13按圖12中箭頭ⅩⅢ看圖12所示區域的視圖；以及圖14按圖1中箭頭Ⅻ看縫紉機一部分的視圖。
縫紉機1設計有機臂2、立腔3和底板4。底板4上固定一立柱5。機臂2、立腔3和立柱5按傳統的結構方式均設計為空心體。機臂2設計有稱為機頭6的自由端，以及在機臂2的內部設計有支承7和8，機臂軸9可轉動地支承在機臂2內。機臂軸9在機頭6內終止于曲柄機構10處，后者與針桿11傳動上連接起來。針桿11基本上垂直于機臂軸9延伸并在其下端配備有針12。針桿11可移動地裝在支架13內，支架設有支承頸14。支承頸可回轉地裝在一個設計在機頭6上的支承15中。支架13設計有一上端16，它通過拉桿17與擺軸19的曲柄軸頸18鉸接。擺軸19平行于機臂軸9延伸并可旋轉地支承在設計于機臂2內部的支承20、21中。在立腔3上部區域內擺軸19通過夾緊連接裝置22與曲柄23連接，后者是推移傳動裝置24的一部分。
下面借用于圖3、4和5說明推移傳動裝置24。此推移傳動裝置24設計有一U形支架25，它的互相平行布置的邊板26、27鉸接地安裝在切成臺階狀的銷子28、29上。銷子28、29固定地安裝在支承30、31中，它們設計在機臂2里面。壓入的銷子32、33位于邊板26、27的自由端內，在這些銷子上可旋轉地裝有設計為等長的鉸鏈34、35。鉸鏈34、35的自由端可旋轉地圍扣住銷子36，銷子36固定在拉桿38的端部內。在銷子36上可旋轉地裝有設計為等長的鉸鏈39、40，拉桿38的端部37裝在它們之間。鉸鏈39、40的自由端鉸接地支承在銷子41上，銷子41固定地安裝在曲柄23的一個孔42中。銷子32伸出邊板26的那一端43上可旋轉地裝有拉桿44，后者是一個沒有詳細說明的調整裝置的一部分并將支架固定在其旋轉位置，亦即將其固定就位。
裝在邊板26、27之間的鉸鏈34、35、39、40包括設在鉸鏈39、40之間的部分(端部37和孔42)的排列和尺寸設計為，一方面鉸鏈34、35能無間隙地繞銷子32、33旋轉，另一方面鉸鏈39、40能無間隙地繞銷子36旋轉。與此同時鉸鏈34、35、39、40在邊板26、27之間同樣實現一種無間隙的側面導引。拉桿38制有一支承孔45，它可旋轉地圍繞著一個固定在機臂軸9上的偏心輪46。
至此所說明的推移傳動裝置24允許改變推移運動的擺動幅度和擺動方向。因此該推移傳動裝置24又稱為可調式傳動裝置，其中可在縫紉機1停車時和運行中進行調整。由DE3000831C2(相應于US-PS4347797)已知這種結構形式的可調式傳動裝置。因此有關進一步的說明可參見此文件。
在曲柄23上制有另一個孔47，孔內壓入一個銷子48，一個鉸支承49裝在此銷子上并沿軸向保險。術語鉸支承用來表示一個球面支承，它也稱為截球形支承。鉸支承49設計在一個由管制成的拉桿50上端。拉桿50從位于機臂軸9附近的推移傳動裝置24起穿過立腔3向下延伸到底板4的區域內(圖1)。在這里，拉桿50在此自由端上又設置一個鉸支承51。鉸支承51裝在銷子52上并沿軸向保險。銷子52穿過叉形件53，它是離合器55第一驅動部分54的組成部分。
在擺軸19上有一個與夾緊連接裝置56固定在一起的曲柄57，曲柄57有一個制有孔59的臂58。在此孔59中壓入銷子60，鉸支承61裝在此銷子60上并沿軸向保險。鉸支承61設計在一個用管制成的拉桿62上端。此拉桿62從位于機臂軸9附近的推移傳動裝置24起穿過立腔3向下延伸到底板4的區域內(圖1)。在這里拉桿62在其自由端上又設置了一個鉸支承63。拉桿50、62構成一個驅動連接裝置64，在圖1中用單根線示意表示此裝置。
下面借助于圖6、8、9、10和11說明離合器55的結構。鉸支承63裝在銷子65上并沿軸向保險，銷子65固定安裝在杠桿67的孔66中。杠桿67設計有一孔(未標示)和一夾緊連接裝置68。此杠桿67與一根被夾緊在孔中的空心軸69連接。按圖6，空心軸69在左端制有端面70，在右端設計有法蘭71，法蘭71有三個從它那里沿徑向延伸的爪72、73和74。爪72、73、74沿圓周是均布的，換句話說彼此按間隔120度的角度排列。爪72、73、74在它們的外部區各設計有一摩擦面部分。摩擦面部分設計為平面，也就是說它們在平面內延伸并各具有一種相當于圓環一部分的形狀。因此，爪72有摩擦面部分75，爪73有摩擦面部分76，以及爪74有摩擦面部分77。這些摩擦面部分75、76、77綜合起來構成一個還要詳細說明的第二驅動部分78的摩擦面75/76/77(未標示)。
杠桿67和帶有在它上面的爪72、73、74的空心軸69構成了離合器55的第二驅動部分78。
叉形件53是曲柄79的一部分，它有一孔(未標示)和壓在孔中的軸襯80。曲柄79設計為連接在一盆形結構的外殼部分81上的一部分，外殼部分81有一個圍繞著一圓柱形空腔82延伸的法蘭狀的邊83。邊83設計有三個彼此按120度角排列的凸耳，在圖10中只表示了其中的兩個凸耳84和85。凸耳84、85以及沒有表示的第三個凸耳分別制有螺紋孔86。
外殼部分81用蓋87封閉，蓋87有一個用螺釘夾緊的面88。此外，蓋87在其圓周上設計有三個彼此按120度角排列的凸耳89、90、91，凸耳中分別制有一通孔92。孔92和螺紋孔86彼此對齊。外殼部分81和蓋87用螺釘93互相旋緊，螺釘裝在孔92和螺紋孔86內。在圖10中舉例表示了這一點。
蓋87設計有一個相對于用螺釘夾緊的面88突出的端面94，它的外圓周邊緣95插入外殼部分81的擴展段(未標示)中并當這兩部分(外殼部分81和蓋87)組合時構成一定位裝置。在端面94上設有三個沿徑向向內延伸的摩擦面部分96、97、98，它們彼此按120度角排列。這些摩擦面部分96、97、98綜合成第一驅動部分54的一個摩擦面96/97/98(未標示)。
摩擦面部分96、97、98以邊緣99、100、101為界，它們與邊緣102、103、104結合圍繞著槽105。按圖8，摩擦面部分96、97、98由邊緣99、100、101構成這種形式的邊界，即，使得以其爪72、73、74裝在槽105內的法蘭71有足夠大的空腔，以便能實施約23度的相對轉動。
槽105在蓋87內延伸的程度應為，當蓋87的摩擦面部分96、97、98處于與爪72、73、74的摩擦面部分75、76、77齊平位置時留有約2mm的間隙106。蓋87制有支承孔107，它有間隙地圍繞著空心軸69(圖6)。
在空心軸69內部可旋轉和沒有能感覺到的間隙地裝一空心軸108。此空心軸108在一端有外螺紋109，在自由端有一法蘭110(圖9和11)。法蘭110制有四個孔111。在法蘭110端面裝有一個帶內部113的盤形彈簧112，內部113有與孔111對齊延伸的孔114。盤形彈簧112的內部113和法蘭110借助于穿過孔111、114延伸的鉚釘115互相牢固連接。
盤形彈簧112還設計有一環116，它通過四個接片117與內部113和外部118連接。接片117彼此各錯開90度排列，其中，沿直徑對置的接片形成與內部113和外部118的連接裝置。在外部118上彼此對置的凸耳119、120制有分別設在凸耳內的兩個孔121。環122設有位置與孔121對齊的螺紋孔(未表示)。環122通過螺釘123與兩個凸耳119、120固定連接。此外，環122還設有一摩擦片124，它例如通過粘結與環122牢固連接。摩擦片124的自由端面稱為摩擦面125。
如圖11所示，盤形彈簧112在無應力狀態處于這樣的形狀，即，內部113相對于外部118錯開約2.5mm的距離a。盤形彈簧112用厚度約1.0mm的彈性彈簧鋼制造。采用盤形彈簧112的上述造型，一方面可以將旋轉運動無相對轉動地從空心軸108傳遞給摩擦片124；另一方面設有摩擦片124的環122可克服盤形彈簧112的力相對于空心軸108沿軸向彈性移位。上述空心軸108包括固定在其上的構件共同構成從動部分126。
互相用螺釘夾緊的部分如外殼部分81和蓋87構成了一個封閉的外殼127，從而防止設有摩擦面75/76/77和96/97/98及125的構件被弄臟。
按圖6，在空心軸108上還裝有其他一些后面還要說明的升降傳動裝置128的構件，并沿軸向借助于一個旋在外螺紋109上的螺母129固定。螺母129還設有一些定位螺釘，圖中作為舉例表示了其中的一個定位螺釘130。定位螺釘130一方面可以防止螺母129無意中松脫，另一方面可以使空心軸108變形并由此與裝在其內部的軸131夾緊連接。
軸131和軸襯80在它們的接觸部位構成一個支承80/131。空心軸108和可在它上面旋轉并可沿軸向移動的第二驅動部分78，在它們的接觸部位構成一個旋轉滑動支承108/69(圖6)。
軸131安裝在支承132、133內，后者設計在底板4中。軸131有一旋轉軸線，下面稱為軸線134。按圖6，第一驅動部分54、第二驅動部分78和空心軸108包括所有的摩擦面75/76/77、96/97/98及125，均相對于軸線134同心布置。
下面借助于圖6和7說明升降傳動裝置128。底板4設計有支承135、136，軸137可旋轉地裝在其中。軸137平行于機臂軸9布置，并與機臂軸9通過傳動比1∶1的齒形皮帶傳動裝置138在傳動上連接起來。齒形皮帶傳動裝置138有一個裝在機臂軸9上的齒形皮帶輪139和一個裝在軸137上的齒形皮帶輪140及一條齒形皮帶141。
在軸137上裝有一個用定位螺釘142固定的偏心輪143，后者可旋轉地被拉桿145的支承孔144包圍。拉桿145的自由端設計為有兩個擋片146、147的叉形，這兩個擋片146、147構成在它們之間的一個缺口148的邊界。擋片146、147設計有面149、150和相對于它們成楔形延伸的面151、152。面149、151終止在一個狹窄的邊緣153處，而面150、152則終止在一個狹窄的邊緣154處。因此，擋片146、147與它們的面149、151和150、152構成了兩個楔155和156。圖6用虛線表示了楔155的截面形狀。楔156有相同的設計。
空心軸108穿過盤157的孔延伸，其中，盤無間隙但可旋轉地裝在空心軸108上。盤157有一端面158，它貼靠在空心軸69的端面70上。盤157另一個與端面158平行布置的端面159貼靠著盤160的一側，盤160通過一孔套在螺母129的一個臺階(未標示)上。除盤160外還設有一個盤161，它通過一孔同樣套在已提及的螺母129臺階上并沿軸向固定。
盤157制有兩個面162、163，它們在一個相應于楔形延伸面151、152的平面內延伸。在面162、163之間有一凸起164，已提及的端面158在此凸起上。
在裝配狀態(圖6)，螺母129旋在空心軸108的外螺紋109上，使摩擦面125貼靠在摩擦面部分96、97、98上，與此同時，盤形彈簧112便處于有預緊力的在一定程度上可以說是平面的狀態。其結果是使摩擦面125以彈簧112的力壓靠在摩擦面部分96、97、98上。在這種情況下，彈簧112的力另一方面還促使外殼127通過裝在此外殼部分81內的軸襯80以相應的反力壓靠在法蘭110的自由側上。在圖6所示的瞬間，爪72、73、74的摩擦面部分75、76、77同樣貼靠著空心軸108的摩擦面125。
軸131設有一鏈輪165，在它上面裝有一條循環的滾柱鏈166。滾柱鏈166的自由端裝在一個支承在立柱5中的支承167內的鏈輪168上。鏈輪165和168設計為有相同的齒數，所以構成具有傳動比為1∶1的鏈傳動裝置169。鏈輪168與齒輪170固定連接，后者制有齒深約1mm的齒。齒輪170與一個支承在支承171中的上部齒輪嚙合，該齒輪制有同樣的齒形。此上部齒輪構成下部送布牙172，它以其上部的圓周部分(圖14)通過固定在立柱5上的針板173的槽(未標示)伸出一個很小的量，并與縫料174持續接觸。
軸131設有一齒形皮帶輪175，輪上裝有一循環的齒形皮帶176。齒形皮帶176的自由端纏繞著齒形皮帶輪177，它裝在一根支承在支承178、179中的軸180上。齒形皮帶輪175和177設計有相同的齒數，所以構成具有傳動比1∶1的齒形皮帶傳動裝置181。
在縫紉機的機頭6內，一根垂直布置(圖1)的軸182支承在支承183、184中。軸182通過第一錐齒輪傳動裝置和第二錐齒輪傳動裝置186與一齒輪處于驅動連接狀態。此齒輪在其圓周制有與下送布牙172類似的齒，并構成上部送布牙187。上送布牙187可旋轉地支承在支承臂188上。此支承臂按傳統的方式設計，所以上送布牙187將縫料174壓向下送布牙172。所述的送布牙172和187都設計成一個齒輪的形式并與縫料持續地接觸。這同樣也可采用設計為帶條、皮帶或鏈的送布牙實現。
推移傳動裝置24、升降傳動裝置128、離合器55以及與之連接的驅動部分包括送布牙172、187共同構成一個進給裝置189。
進給裝置189的工作方式如下當機臂軸9旋轉時使拉桿44的偏心輪46運動，借助于裝在支架25中的鉸鏈34、35和39、40將運動轉換為曲柄23并因而擺軸19的擺動運動。根據支架25的位置，此擺動運動的擺幅(振幅Amplitude)可在零與最大值之間無級改變，它的擺動方向(相位phasenlage)可改變為沿正向或反向。
擺軸19的擺動運動經曲柄軸頸18和拉桿17傳給支架13，支架13因而實施往復運動。借助于機臂軸9的轉動，還經曲柄傳動裝置10使針桿11進行升降運動。當按相位正確調整好偏心輪46與曲柄傳動裝置10的關系時，針12實施一種由針桿11的升降運動和支架13的往復運動組成的所謂針的輸送運動。在這種情況下，針12的下端短時插入一個位于針板內的長孔狀針眼中。
曲柄23和與擺軸19連接的曲柄57促使拉桿50和62作升降運動，從而使第一驅動部分54和第二驅動部分78實施繞軸131彼此反向的往復旋轉運動。這些旋轉運動的方式為，使爪72、73、74能在沒有任何沖撞的情況下相對于蓋87具有摩擦面96、97、98的區域運動。
借助于機臂軸9的旋轉，經由齒形皮帶傳動裝置138使軸137轉動，所以令拉桿145的偏心輪143擺動。由此，設計在拉桿145上的楔155、156沿著朝向軸131的徑向作往復推移運動。除此之外同時產生的楔155、156包括盤157繞軸131微量的往復旋轉運動在這里沒有什么意義。
楔155、156的推移運動在盤157上轉換成往復軸向運動，因此法蘭71在空心軸108上克服盤形彈簧112的力作往復運動。在偏心輪143和46彼此之間的相位關系已正確調整好這一前提條件下，此往復的旋轉運動和軸向運動進行疊加，所以爪72、73、74實施離合運動。由此達到使爪72、73、74時而與第一驅動部分54時而與第二驅動部分78在傳動上連接。詳細而言，環122的摩擦面125在部分時間內與爪72、73、74的摩擦面部分進入接觸，而在另一部分時間內則與蓋87的摩擦面部分96、97、98進入接觸。因此在盤形彈簧112力的作用下始終做到通過摩擦實現扭矩傳遞。
圖6表示了這樣一個時刻，即由于離合運動正在實行環123的轉換，此時，摩擦面126與所有其余的摩擦面部分75、76、77和96、97、98處于接觸狀態。這種情況在一定程度下可以接受，因為在驅動部分54、78中的擺動運動在這一瞬時它們的運動方向恰好相反。換句話說，除了微量的公差外，環123的轉換基本上是在這一瞬間完成的，即此時驅動部分54、78的旋轉速度認為是零值。
借助于所述的工作方式，在軸131上完成一種朝一個方向的脈沖式旋轉運動。從這里起旋轉運動一方面通過鏈傳動裝置169傳遞給下送布牙172。由于齒輪170的中間連接作用使旋轉方向反向，因此下送布牙172將縫料174沿箭頭190的方向進給。
同理，通過齒形皮帶傳動裝置181驅動軸180，從軸180起將旋轉運動經錐齒輪傳動裝置185傳給立軸182，再從立軸182經錐齒輪傳動裝置186傳給上送布牙187。在這種情況下上送布牙187的旋轉運動沿這樣的旋轉方向進行，即將縫料174沿箭頭190的方向進給。同樣，應將錐齒輪傳動裝置的傳動比設計成，使機臂軸9每轉一圈送布牙172、187有同樣大小的進給距離。
通過將用于支架13的驅動裝置與用于送布牙172、187的驅動裝置在傳動上連接起來，使針12在驅動部分54、78之一工作期間實施沿箭頭190方向的針的輸送運動，而在驅動部分54、78之另一個工作期間實施沿逆箭頭方向的運動。在這種情況下有利的是，運動從同一個推移傳動裝置24引出并因而互相適配。這就導致調整支架25可同時影響支架13的往復運動和送布牙172和187的旋轉運動。
最后還應指出，可以按下列方式對支架13進行調整，即，使縫料174實施沿箭頭191方向的回送運動。
權利要求
1．縫紉機(1)的進給裝置有下列特征-與縫料(174)持續接觸的送布牙(172；187)；-在第一個驅動部分(54)和在第二個驅動部分(78)上用于產生一種可改變的往復推移運動的推移傳動裝置(24)；-驅動部分(54、78)設計有摩擦面(96/97/98、75/76/77)；-從動部分(126)設計有摩擦面(125)并與送布牙(172；187)傳動連接；以及-用于在驅動部分(54、78)與從動部分(126)之間相對運動同時產生往復升降運動的升降傳動裝置(128)，-其中從動部分(126)的摩擦面(125)在實施一部分升降運動時可與第一驅動部分(54)的摩擦面(75/76/77)摩擦連接，在實施另一部分升降運動時可與第二驅動部分(78)的摩擦面(96/97/98)摩擦連接，其特征為-驅動部分(54、78)和從動部分(126)與軸線(134)同心地支承在支承(80/131、108/69)上，在這種情況下可在驅動部分(54、78)實施推移運動作為繞軸線(134)互相反向的旋轉擺動運動，以及可在從動部分(126)實施繞軸線(134)的同向旋轉運動；以及-支承(80/131、108/69)有一旋轉滑動支承(108/69)，用于實施沿軸線(134)縱向的往復運動。
2．按照權利要求1所述的進給裝置，其特征為驅動部分(54、78)和從動部分(126)裝在繞軸線(134)的軸(131)上。
3．按照權利要求2所述的進給裝置，其特征為軸承(80/131、108/69)有一個直接套在軸(131)上的軸襯(80)和一根固定地裝在軸(131)上的空心軸(108)。
4．按照權利要求2或3所述的進給裝置，其特征為軸(131)與摩擦面(125)連接。
5．按照權利要求3所述的進給裝置，其特征為空心軸(108)有一個與摩擦面(125)連接的法蘭(110)。
6．按照權利要求4所述的進給裝置，其特征為軸(131)有一個與摩擦面(125)連接的法蘭(110)。
7．按照權利要求5或6所述的進給裝置，其特征為在法蘭(110)上裝了一個有摩擦面(125)的環(122)。
8．按照權利要求7所述的進給裝置，其特征為在法蘭(110)與環(122)之間設有一個盤形彈簧(112)，它有可沿軸向克服彈簧(112)的力相對移動互相旋轉固定地連接的部分(113、118)。
9．按照權利要求7或8所述的進給裝置，其特征為環(122)有一個帶摩擦面(125)的摩擦片(124)。
10．按照前列諸權利要求1至9之一所述的進給裝置，其特征為摩擦面(75/76/77、96/97/98、125)設計為平面的并垂直于軸線(134)。
11．按照權利要求10所述的進給裝置，其特征為-第一驅動部分(54)的摩擦面(96/97/98)有一些彼此相隔定距離的摩擦面部分(96、97、98)；-第二驅動部分(78)的摩擦面(75/76/77)有一些彼此相隔一定距離的摩擦面部分(75、76、77)；-第二驅動部分(78)的摩擦面部分(75、76、77)處于與第一驅動部分(54)的摩擦面部分(96、97、98)相鄰的地方。
12．按照權利要求11所述的裝置，其特征為驅動部分(54、78)的每一個摩擦面(96/97/98和75/76/77)設計有三個摩擦面部分(96、97、98和75、76、77)。
13．按照權利要求10至12之一所述的裝置，其特征為摩擦面部分(96、97、98和75、76、77)布置成離軸線(134)的距離基本相等。
14．按照權利要求13所述的裝置，其特征為；第一驅動部分(78)的摩擦面部分(96、97、98)設計在蓋(87)上；以及，蓋(87)有一槽(105)，其中容納第二驅動部分(78)的摩擦面部分(75、76、77)。
15．按照前列諸權利要求之一所述的裝置，其特征為摩擦面(75/76/77、96/97/98、125)布置在一封閉的外殼(127)內部。
16．按照權利要求15所述的裝置，其特征為升降傳動裝置(128)設計有一個布置在拉桿(145)上的楔(155；156)。
17．按照權利要求15所述的裝置，其特征為楔(155、156)貼靠在盤(157)上，后者可旋轉地安裝在軸(131)上。
18．按照權利要求15所述的裝置，其特征為楔(155、156)貼靠在盤(157)上，后者可旋轉地安裝在空心軸(108)上。
19．按照權利要求15至18之一所述的裝置，其特征為在拉桿(145)上設計兩個楔(155、156)，在它們之間有一缺口(148)，軸(131)穿過此缺口延伸。
20．按照權利要求17或18所述的裝置，其特征為盤(157)通過端面(158)貼靠著一個設在第二驅動部分(78)上的端面(70)。
21．按照權利要求14和16所述的裝置，其特征為拉桿(145)有一平面(149；150)，它貼靠在一個裝在空心軸(108)上沿軸向通過裝有螺釘的螺母(129)保險的盤(160)上。
22．按照前列諸權利要求之一所述的裝置，其特征為推移傳動裝置(24)通過設計有球面支承(49、51、61、63)的拉桿(50、62)與驅動部分(54、78)傳動連接。
23．按照權利要求22所述的裝置，其特征為推移傳動裝置(24)與針桿(11)的支架(13)傳動連接。
24．按照權利要求22或23所述的裝置，其特征為推移傳動裝置(24)設計為在縫紉機(1)運行期間可操縱的可調式傳動裝置。
25．按照權利要求22至24之一所述的裝置，其特征為從動部分(126)與上送布牙(187)傳動連接。
全文摘要
本發明涉及縫紉機(1)用的進給裝置,它有一個與縫料(174)持續接觸用于實施一種可改變的準連續式進給運動的送布牙(172、187)。在一個離合器(55)中,將推移運動和升降運動組合成與進給運動頻率相同的擺動運動。用于產生推移運動的推移傳動裝置(24)同樣用于驅動導引針桿(11)的支架(13)。推移傳動裝置(24)允許在縫紉機(1)運行期間改變推移運動的推移量和推移方向。
文檔編號D05B27/00GK1232894SQ99104199
公開日1999年10月27日 申請日期1999年3月24日 優先權日1998年3月24日
發明者帕韋爾·維比爾 申請人:米納瓦伯斯克瓦斯有限公司