專利名稱：小曲率半徑冷推彎管成型裝置及其方法
技術領域：
本發明涉及一種彎管成型裝置，特別是一種用于小曲率半徑冷推彎管成型裝置及其方法。
據中國專利87210664.0實用新型所述的內容對小曲率半徑冷推彎管成型裝置，提供了一種具有推桿連接的鉸鏈芯棒和逆止機構。
此外美國波音公司彎管手冊也提到對于彎曲小曲半徑或者小薄壁管的冷推成型裝置，是采用一種具有圓球型的鉸鏈節所連接的多球式芯棒，而且與推桿相連接。
上述兩種具有推桿連接的鉸鏈芯棒，其存在的部分問題，是加工效率低，不能加1.5英寸以下彎頭，且鉸鏈芯棒易損壞，尤其在推頭部位，維修又不方便，只有更換推桿所連接的鉸鏈芯棒。為了克服上述問題，本發明設計了一種推桿部與鉸鏈芯棒分開對接的加工方式，解決了小口徑冷推成型彎頭的方法，即提高了加工效率，使部件不易磨損。又使維修方便，容易制作芯棒節。
本發明的目的是提供一種使芯棒部件不易磨損，解決了小口徑冷推成型彎頭，提高加工效率的小曲率半徑冷推彎管成型裝置及其方法。
本發明是采用這樣的方法實現的小曲率半徑冷推彎管成型裝置及其方法是采用鉸鏈芯棒節循環放在原管坯內，頂桿部與鉸鏈芯棒節分開對接的推制加工方法。其裝置是采用具有彎管內側的內胎和彎管外側的外胎各半圓的整體加工件對接，構成彎管所需曲率的彎曲通道，同時在靠近內胎的外緣與外胎的一端對接導向套，連接前述的彎曲通道，構成原管坯導入通道;在彎曲通道內的軸心線上，通過與彎曲通道同心且對原管坯內徑相一致的鉸鏈芯棒節，通過頂桿的頂頭連接芯棒節對接原管坯內2～4節鉸鏈芯棒作用，使鉸鏈芯棒在導向套內通過并且在彎曲通道內彎曲自如。
在推動鉸鏈芯棒和原管坯時內胎為轉動狀態。
本發明與已有技術相比，具有加工效率高，鉸鏈芯棒不易磨損，維修方便的特點，并且更換或容易制作鉸鏈芯棒節，可以加工1.5英寸以下彎頭，保證加工精度的要求。
對本發明的具體結構及實施例由以下附圖給出。


圖1是本發明小曲率半徑冷推彎管成型裝置及其方法的總體結構剖視結構示意圖。
圖2是本發明小曲率半徑冷推彎管成型裝置及其方法的實施狀態圖。
圖3是本發明小曲率半徑冷推彎管成型裝置及其方法頂桿部分所連接頂頭結構剖視結構示意圖。
圖4是本發明小曲率半徑冷推彎管成型裝置及其方法原管坯的剖面結構示意圖。
下面結合附圖對本發明的具體結構及實施例作以進一步的說明。
見圖(1)所示小曲率半徑冷推彎管成型裝置及其方法是采用鉸鏈芯棒節(1)循環放在原管坯(14)內，頂桿(12)上的頂頭(6)與芯棒節(9)相連接并與鉸鏈芯棒節(1)分開對接的推制加工方法。其裝置是采用內回轉胎軸(4)固定內回轉胎(5)并與外固定模具胎(10)構成彎管的彎曲通道;在彎曲通道的一端對接一個與彎曲通道同軸心的導向套(11)，在導向套(11)內具有一個頂桿(12)，在頂桿(12)的前端部分具有由頂頭軸(7)所連接的頂頭(6)，在頂頭(6)上具有由鏈板(3)連接的芯棒節(9)，鏈板(3)是用鏈板軸(2)所固定在頂頭(6)和芯棒節(9)上，與芯棒節(9)相對接有2～4個鉸鏈芯棒節(1)，鉸鏈芯棒(1)也是采用鏈板(3)并由鏈板軸(2)固定芯棒節的，這樣可使原管坯(14)彎曲成所需曲率半徑的彎頭(8)。
見圖4所示在加工冷推小曲率半徑彎管之前，首先將原管坯料加工成原管坯(14)，兩底角不等，前端α為28°，后端α1為41°。
見圖3所示頂桿(12)上連接的頂頭(6)和芯棒節(9)頂頭為整體結構(13)，其形狀為橫斷面為梯形狀，前端部半面為圓柱型結構。圓柱結構頂頭(13)可代替芯棒節(9)，使推制彎頭時的加工效率提高。
見圖2所示小曲率半徑冷推彎管裝置的工作狀態。推制時，一套芯棒節(1)放入原管坯(14)內，然后一起再放入模具的導向套(11)內，啟動液壓頂桿(12)，推動頂頭(6)和芯棒節(9)，推進原管坯(14)內，并繼續推動原管坯(14)與一套鉸鏈芯棒(1)一同進入模具的彎曲通道內，強迫成型90°彎頭(8)，此后啟動液壓頂桿(12)，帶動頂頭(6)和芯棒節(9)一起回到原位，再將另一原管坯(14)內所裝好的一套鉸鏈芯棒節(1)放入導向套(11)內，啟動液壓頂桿(12)，推動頂頭(6)和芯棒節(9)一起推入原管坯(14)內，此原管坯(14)的前端頂到已成型彎頭(8)的后端，頂桿(12)繼續推頂頭(6)和芯棒節(9)前進，直到將第2個原管坯(14)強迫推制成型為彎頭(8)時止，前一個彎頭(8)被推出彎曲通道模具送入整徑機中，又將鉸鏈芯棒節(1)推出返回給推制機放入原管坯(14)內，作循環使用，完成了一個工作循環，以后推制加工依此類推。
權利要求
1.一種小曲率半徑冷推彎管成型裝置及其方法，其是由推桿連接的鉸鏈芯棒和逆止機構，其特征在于具有鉸鏈芯棒節(1)循環放在原管坯(14)內，頂桿(12)部分與鉸鏈芯棒節(1)分開對接推制的加工方法。
2.按權利要求1所述的小曲率半徑冷推彎管成型裝置及其方法，其特征在于在原管坯(14)內具有2～4節鉸鏈芯棒節(1)，與頂桿(12)上連接的頂頭(6)和芯棒節(9)相對接。
3.按權利要求1或2所述的小曲率半徑冷推彎管成型裝置及其方法，其特征在于頂桿(12)上連接的頂頭(6)和芯棒節(9)頂頭為整體結構(13)，其形狀為橫斷面為梯形狀，前端部半面為圓柱型結構。
全文摘要
本發明是一種用于小曲率半徑冷推彎管成型裝置及其方法。它是采用鉸鏈芯棒循環放原管坯內，頂桿部與鉸鏈芯棒節分開對接的推制加工方法；其裝置是采用通過頂桿的頂頭連接芯棒節對接原管坯內2～4節鉸鏈芯棒作用，使鉸鏈芯棒在導向套內通過并且在彎曲通道內彎曲自如。本發明與已有技術相比，具有加工效率高，鉸鏈芯棒節不易磨損，維修方便的特點，并且更換或容易制作鉸鏈芯棒節，可以加工1.5英寸以下的彎頭。
文檔編號B21D9/03GK1063062SQ92106018
公開日1992年7月29日 申請日期1992年1月15日 優先權日1992年1月15日
發明者唐仁偉 申請人:唐仁偉