塑料繞曲管成型裝置制造方法
【專利摘要】一種塑料繞曲管成型裝置，具有四角布置的四根立柱，四根立柱的上端固定連接上平板，四根立柱的下端固定連接下模塊，與下模塊配合的上模塊滑動配合安裝在四根立柱上；在所述上平板的上面設有壓力缸，該壓力缸活塞桿的下端與所述上模塊相連接；所述上模塊的下面和下模塊的上面分別設有繞曲管成型凹槽；所述的繞曲管裝配有繞曲管內徑支撐彈簧；在所述上模塊和下模塊上設有冷卻水孔；在所述下模塊上設有連通至繞曲管成型凹槽的冷卻水輸送孔。本實用新型改變了繞曲管的生產模式，從而解決了目前塑料繞曲管管內流道較小及出現飛邊等問題，并且具有結構簡單、操作方便的特點，能有效降低塑料繞曲管的生產成本，提高生產效率和產品質量。
【專利說明】塑料繞曲管成型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料管件生產設備，具體涉及一種塑料繞曲管成型裝置。
【背景技術】
[0002]目前，塑料繞曲管的注塑成型模具和成型工藝比較復雜，并且其成型的塑料繞曲管管內流道較小及抽芯后容易出現飛邊等問題一直沒有得到解決，嚴重影響塑料繞曲管生產成本的降低、生產效率和產品質量的提高。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種能夠有效降低生產成本、提高生產效率和產品質量的塑料繞曲管成型裝置。
[0004]實現上述目的的技術方案是:一種塑料繞曲管成型裝置，它具有四角布置的四根立柱，四根立柱的上端固定連接上平板，四根立柱的下端固定連接下模塊，與下模塊配合的上模塊滑動配合安裝在四根立柱上；在所述上平板的上面設有豎置的壓力缸，該壓力缸活塞桿的下端與所述上模塊相連接；所述上模塊的下面和下模塊的上面分別設有繞曲管成型凹槽；所述的繞曲管裝配有繞曲管內徑支撐彈簧。
[0005]進一步，在所述的上模塊和下模塊上設有冷卻水孔。
[0006]進一步，在所述的下模塊上設有連通至繞曲管成型凹槽的冷卻水輸送孔。
[0007]本實用新型改變了繞曲管的生產模式，從而解決了目前塑料繞曲管管內流道較小及出現飛邊等問題，并且具有結構簡單、操作方便的特點，能夠有效降低塑料繞曲管的生產成本、提高生產效率和產品質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖1是本塑料繞曲管成型裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行說明。
[0010]如附圖，本塑料繞曲管成型裝置具有四角布置的四根立柱1，四根立柱I的上端固定連接上平板2，四根立柱I的下端固定連接下模塊3，與下模塊3配合的上模塊4滑動配合安裝在四根立柱I上。在上平板2的上面設有豎置的壓力缸5，該壓力缸活塞桿6的下端與上模塊4相連接。在上模塊4的下面和下模塊3的上面分別設置有繞曲管7成型凹槽。所述的繞曲管7裝配有繞曲管內徑支撐彈簧8。在上模塊4和下模塊3上設置有冷卻水孔
9。在下模塊3上設置有連通至繞曲管7成型凹槽的冷卻水輸送孔10。
[0011]本塑料繞曲管成型裝置使用時，將繞曲管內徑支撐彈簧8插入用于加工的管材中，并利用加熱爐加熱后，放到下模塊3上面的繞曲管成型凹槽上，然后啟動壓力缸5，通過壓力缸活塞桿6帶動上模塊4沿四根立柱I向下移動，使上模塊4與下模塊3吻合，壓制成型塑料繞曲管。繞曲管壓制成型后可通過冷卻水輸送孔10向繞曲管成型凹槽內輸送冷卻水，同時可通過向冷卻水孔9中注入冷卻水冷卻上模塊4和下模塊3，以加速成型塑料繞曲管的冷卻定型。成型的塑料繞曲管冷卻后，抽出繞曲管內徑支撐彈簧8，然后通過壓力缸活塞桿6帶動上模塊4沿四根立柱I向上移動，使上模塊4與下模塊3分離，取出加工好的塑料繞曲管，即完成塑料繞曲管的加工成型。
【權利要求】
1.一種塑料繞曲管成型裝置，其特征是:它具有四角布置的四根立柱(1)，四根立柱(I)的上端固定連接上平板(2 )，四根立柱(I)的下端固定連接下模塊(3 )，與下模塊(3 )配合的上模塊(4)滑動配合安裝在四根立柱(I)上；在所述上平板(2)的上面設有豎置的壓力缸(5)，該壓力缸活塞桿(6)的下端與所述上模塊(4)相連接；所述上模塊(4)的下面和下模塊(3)的上面分別設有繞曲管(7)成型凹槽；所述的繞曲管(7)裝配有繞曲管內徑支撐彈簧(8)。
2.根據權利要求1所述的塑料繞曲管成型裝置，其特征是:所述上模塊(4)和下模塊(3)上設有冷卻水孔(9)。
3.根據權利要求1所述的塑料繞曲管成型裝置，其特征是:所述下模塊(3)上設有連通至繞曲管(7 )成型凹槽的冷卻水輸送孔(10 )。
【文檔編號】B29C43/38GK203527742SQ201320639216
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月17日 優先權日:2013年10月17日
【發明者】馬君, 郭曉玲, 姬利, 張芬 申請人:宏岳塑膠集團有限公司