用于加工階梯孔的成型刀的制作方法
【專利摘要】用于加工階梯孔的成型刀，包括刀體、與刀體后端面中心同軸向連接的刀柄以及均布在刀體周向上的四個切削部分，所述每個切削部分均包括前段、中段和后段三部分，前段的回轉半徑小于中段的回轉半徑，中段的回轉半徑小于后段的回轉半徑，前段的前端外側設有前刀片，中段的前端外側設有中刀片，后段的前端外側設有后刀片，刀體和其中一個切削部分沿徑向設有用于微調該切削部分回轉半徑的螺紋微調孔。本實用新型設計新穎、結構簡單、易于加工制造、裝卸方便、快捷，可以將階梯孔及倒角一次性加工成型，加工孔徑滿足尺寸要求，延長刀具壽命，避免高速振刀現象，加工效率高，精度高，廢品率低。
【專利說明】用于加工階梯孔的成型刀
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工【技術領域】，尤其涉及一種用于加工階梯孔的成型刀。
【背景技術】
[0002]在加工某些工件上具有多個臺階的階梯孔時，目前采用的加工方法就是使用多把鉸刀分多次進行加工，不僅效率低，而且需要多次卡裝和加工，易于出現加工誤差，造成廢品率過高。另外，目前也有一次性加工階梯孔的成型刀，這種成型刀在加工階梯孔時經常出現縮孔(即成型刀磨損后達不到階梯孔要求的孔徑尺寸)和高速振刀的現象。
實用新型內容
[0003]本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供了一種具有微調成型刀切削外徑的結構、穩定性強、使用壽命長的用于加工階梯孔的成型刀。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:用于加工階梯孔的成型刀，包括刀體、與刀體后端面中心同軸向連接的刀柄以及均布在刀體周向上的四個切削部分，所述每個切削部分均包括前段、中段和后段三部分，前段的回轉半徑小于中段的回轉半徑，中段的回轉半徑小于后段的回轉半徑，前段的前端外側設有前刀片，中段的前端外側設有中刀片，后段的如端外側設有后刀片，中刀片軸向截面的如端外側與軸向的夾角為30° ,后刀片軸向截面的前端外側與軸向的夾角為20° ;
[0005]刀體和其中一個切削部分沿徑向設有用于微調該切削部分回轉半徑的螺紋微調孔。
[0006]所述刀柄中心由后向前設有一條冷卻液進入通道，刀體上設有冷卻液排出通道，冷卻液排出通道內端與冷卻液進入通道連接，冷卻液排出通道設有分別朝向四個切削部分的四組，每組冷卻液排出通道設有三條，三條冷卻液排出通道的出口段分別朝向前刀片、中刀片和后刀片，每條冷卻液排出通道均右后向前傾斜設置。
[0007]采用上述技術方案，具有以下技術效果:
[0008]1、切削部分上的前刀片、中刀片和后刀片分別加工相對應孔徑的孔，中刀片對階梯孔進行30°的倒角，后刀片對階梯孔進行20°的倒角，從而一次性將階梯孔加工成型，提高了加工成型的效率。
[0009]2、由于在其中一個切削部分沿徑向設有用于微調該切削部分回轉半徑的螺紋微調孔，當出現切削部分磨損，加工半徑小于被加工工件所要求的階梯孔尺寸時，可以使用螺栓旋進到螺紋微調孔，在擰緊螺栓過程中，可以將該切削部分徑向擴張微小的尺寸，這樣就可以在保證整個刀具強度的前提下，微調(增大)刀具的切削半徑。
[0010]3、冷卻液進入通道和冷卻液排出通道的設置，在進行加工的過程中可以在切削部位通入冷卻液進行冷卻并潤滑，延長刀具的使用壽命；每條冷卻液排出通道均右后向前傾斜設置，這樣可以盡量不降低冷卻液排出速度，使冷卻液的排出更加順暢。
[0011]本實用新型設計新穎、結構簡單、易于加工制造、裝卸方便、快捷，可以將階梯孔及倒角一次性加工成型，加工孔徑滿足尺寸要求，延長刀具壽命，避免高速振刀現象，加工效率高，精度高，廢品率低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1的左視圖；
[0014]圖3是圖1中A處放大圖；
[0015]圖4是圖1中B處放大圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型的用于加工階梯孔的成型刀，包括刀體
1、與刀體I后端面中心同軸向連接的刀柄2以及均布在刀體I周向上的四個切削部分3，每個切削部分3均包括前段、中段和后段三部分，前段的回轉半徑小于中段的回轉半徑，中段的回轉半徑小于后段的回轉半徑，前段的前端外側設有前刀片4，中段的前端外側設有中刀片5，后段的前端外側設有后刀片6，中刀片5軸向截面的前端外側與軸向的夾角X為30°，后刀片6軸向截面的前端外側與軸向的夾角Y為20° ;
[0017]刀體I和其中一個切削部分3沿徑向設有用于微調該切削部分3回轉半徑的螺紋微調孔7。
[0018]刀柄2中心由后向前設有一條冷卻液進入通道8，刀體I上設有冷卻液排出通道9，冷卻液排出通道9內端與冷卻液進入通道8連接，冷卻液排出通道9設有分別朝向四個切削部分3的四組，每組冷卻液排出通道9設有三條，三條冷卻液排出通道9的出口段分別朝向前刀片4、中刀片5和后刀片6，每條冷卻液排出通道9均右后向前傾斜設置。
[0019]切削部分3上的前刀片4、中刀片5和后刀片6分別加工相對應孔徑的孔，中刀片5對階梯孔進行30°的倒角，后刀片6對階梯孔進行20°的倒角，從而一次性將階梯孔加工成型，提高了加工成型的效率。
[0020]由于在其中一個切削部分3沿徑向設有用于微調該切削部分3回轉半徑的螺紋微調孔7，當出現切削部分3磨損，加工半徑小于被加工工件所要求的階梯孔尺寸時，可以使用螺栓旋進到螺紋微調孔7，在擰緊螺栓過程中，可以將該切削部分3徑向擴張微小的尺寸，這樣就可以在保證整個刀具強度的前提下，微調(增大)刀具的切削半徑。
[0021]冷卻液進入通道8和冷卻液排出通道9的設置，在進行加工的過程中可以在切削部位通入冷卻液進行冷卻并潤滑，延長刀具的使用壽命；每條冷卻液排出通道9均右后向前傾斜設置，這樣可以盡量不降低冷卻液排出速度，使冷卻液的排出更加順暢。
【權利要求】
1.用于加工階梯孔的成型刀，包括刀體、與刀體后端面中心同軸向連接的刀柄以及均布在刀體周向上的四個切削部分，其特征在于:所述每個切削部分均包括前段、中段和后段三部分，前段的回轉半徑小于中段的回轉半徑，中段的回轉半徑小于后段的回轉半徑，前段的前端外側設有前刀片，中段的前端外側設有中刀片，后段的前端外側設有后刀片，中刀片軸向截面的前端外側與軸向的夾角為30°，后刀片軸向截面的前端外側與軸向的夾角為20。； 刀體和其中一個切削部分沿徑向設有用于微調該切削部分回轉半徑的螺紋微調孔。
2.根據權利要求1所述的用于加工階梯孔的成型刀，其特征在于:所述刀柄中心由后向前設有一條冷卻液進入通道，刀體上設有冷卻液排出通道，冷卻液排出通道內端與冷卻液進入通道連接，冷卻液排出通道設有分別朝向四個切削部分的四組，每組冷卻液排出通道設有三條，三條冷卻液排出通道的出口段分別朝向前刀片、中刀片和后刀片，每條冷卻液排出通道均右后向前傾斜設置。
【文檔編號】B23B27/10GK203765012SQ201420084745
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月27日 優先權日:2014年2月27日
【發明者】張文良, 王波, 趙衛娟, 岳鵬, 晁立春 申請人:鄭州市鉆石精密制造有限公司