成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及成型模具。本實用新型所要解決的技術問題是現有技術中拉深工序會造成定位孔變形，使得定位孔不能有效定位。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：成型模具，包括模具本體，模具本體上設有定位孔，定位孔的拉深方向上設有月牙孔。本實用新型的有益效果是：該成型模具在拉深工序中，通過月牙孔保證了定位孔在拉深前后位置不會發生變化，同時也保證了定位孔不受拉深影響而變形，進而，保證了定位孔對后續工序的定位精度，降低了零件的報廢率，保證了產品的質量。
【專利說明】成型模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及材料加工領域，尤其是涉及成型模具。
【背景技術】
[0002]在平板電視等平板產品的制作過程中，需要成型模具來對平板產品的金屬背板進行制作和加工。通常，第一工序會在成型模具上沖出定位孔，以便于后續工序的定位。然而，在現有技術中，拉深工序會致使定位孔變形，使得定位孔不能有效的定位，從而零件的報廢
率增高。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是現有技術中拉深工序會造成定位孔變形，使得定位孔不能有效定位。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是:成型模具，包括模具本體，模具本體上設有定位孔，定位孔的拉深方向上設有月牙孔。
[0005]優選的，所述月牙孔距定位孔中心的距離范圍為5_8mm。
[0006]優選的，所述月牙孔的寬度范圍為2_5mm。
[0007]優選的，所述月牙孔的扇形角度范圍為50° -90°。
[0008]本實用新型的有益效果是:該成型模具在拉深工序中，通過月牙孔保證了定位孔在拉深前后位置不會發生變化，同時也保證了定位孔不受拉深影響而變形，進而，保證了定位孔對后續工序的定位精度，降低了零件的報廢率，保證了產品的質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型成型模具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖及實施例，詳細描述本實用新型的技術方案。
[0011]本實用新型的成型模具，包括模具本體，模具本體上設有定位孔，定位孔的拉深方向上設有月牙孔。該月牙孔呈月牙狀，定位孔的拉深方向為拉深工序中對定位孔施加拉深力的方向。
[0012]在拉深工序中，成型模具會受到拉深力，月牙孔承受拉深力作用發生形變以保證定位孔在拉深前后位置不會發生變化，同時也保證了定位孔不受拉深影響而變形，進而，保證了定位孔對后續工序的定位精度，降低了零件的報廢率，保證了產品的質量。
[0013]實施例
[0014]如圖1所示，本例中，成型模具，包括模具本體I，模具本體I上設有定位孔2，定位孔2的拉深方向上設有月牙孔3。其中，月牙孔3呈月牙狀，定位孔2的拉深方向為拉深工序中對定位孔施加拉深力的方向。[0015]優選的，月牙孔3距定位孔2中心的距離范圍為5_8mm，月牙孔3的寬度范圍為2-5_，月牙孔3的扇形角度范圍為50° -90°。實際中，根據拉深工序所需要施加的拉深力，以及施加拉深力的方向來選擇月牙孔3具體的設置位置、寬度及角度。
【權利要求】
1.成型模具，包括模具本體，模具本體上設有定位孔，其特征在于，定位孔的拉深方向上設有月牙孔。
2.如權利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述月牙孔距定位孔中心的距離范圍為 5_8mm0
3.如權利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述月牙孔的寬度范圍為2-5mm。
4.如權利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述月牙孔的扇形角度范圍為50。-90。。
【文檔編號】B21D37/10GK203695769SQ201420020866
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月14日 優先權日:2014年1月14日
【發明者】李明林, 王亮 申請人:四川長虹技佳精工有限公司