炭磚成型立式活芯模具的制作方法
【專利摘要】一種炭磚成型立式活芯模具，包括立筋板、內襯板、上封口板、下封口板，內芯板，立筋板、內襯板、上封口板、下封口板之間形成密閉空腔，所述內芯板為覆蓋在內襯板上的平板，內芯板與內芯板之間圍成上下開口的模腔，在內芯板上開設若干內陷螺孔，在內襯板、立筋板上也均開設穿過螺孔，若干沉頭螺釘穿過內陷螺孔及穿過螺孔，本實用新型中，在內襯板上覆蓋一層硬度和耐磨性能很好的活動內芯板，通過沉頭螺釘把持固定在內襯板上，當內芯板磨損、變形、裂縫后，直接更換該模具的內芯板，無需更換整個模具，而內芯板的成本為幾千元，這在很大程度上降低了模具的成本，節約了資源，明顯創造了經濟效益。
【專利說明】
炭磚成型立式活芯模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種炭磚成型立式活芯模具。【背景技術】
[0002]炭磚是各種礦熱電爐爐襯砌筑的主要用材，炭塊的質量直接決定了爐襯的壽命， 大截面炭塊在發達國家早已廣泛應用，我國長期以來由于受設備、工藝技術的限制，大多數廠家只能生產400mm X 400mm小截面炭塊，無法滿足大型爐對大截面炭塊的需求。
[0003]所以想要生產出大截面炭磚的首要條件則必須鑄造出適合于大截面碳磚壓制成型的模具，對于大截面碳磚壓制時，例如在成型長為1400mm、寬為1400mm、高為2800mm的碳磚時，施加的液壓壓力達到1000噸，這對模具的要求很高，傳統模具在反復壓制十幾次后， 模具模腔內部就會產生變形或磨損或裂紋，導致碳磚出現裂紋，或者不能保持成型的碳磚的表面是平面，無法再次使用，需要更換整個模具，而單個模具的成本少則十幾萬元，多則幾十萬元，這對企業來說，成本損耗相當嚴重。
【發明內容】

[0004]有必要提出一種適合于大截面碳磚使用的、可更換內芯板的炭磚成型立式活芯模具。
[0005]—種炭磚成型立式活芯模具，包括立筋板、內襯板、上封口板、下封口板，內芯板， 所述立筋板位于外側，內襯板位于內側，立筋板、內襯板、上封口板、下封口板之間形成密閉空腔，所述內芯板為覆蓋在內襯板上的平板，內芯板與內芯板之間圍成上下開口的模腔，所述模腔的接縫處采用焊接固定，在內芯板上開設若干內陷螺孔，在與所述內陷螺孔相正對的內襯板、立筋板上也均開設穿過螺孔，若干沉頭螺釘穿過內陷螺孔及穿過螺孔，以將內芯板、內襯板、立筋板相對固定，所述沉頭螺釘與立筋板和內襯板之間的密閉空腔之間相對密封，所述沉頭螺釘的頭部不高于內芯板的表面。
[0006]優選的，在密閉空腔與內陷螺孔相正對的位置設置從內襯板向立筋板延伸貫通的環形孔壁，沉頭螺釘穿過所述環形孔壁，該環形孔壁將沉頭螺釘與密閉空腔之間隔絕，以保持密閉空腔的密封。
[0007]優選的，所述沉頭螺釘上設置螺紋，以方便拆卸與安裝。
[0008]優選的，所述模腔的上開口口徑大于下開口的口徑3mm。
[0009]優選的，所述內芯板為特殊360#耐磨鋼板。[〇〇1〇]優選的，所述立筋板和內襯板之間的密閉空腔采用隔板分割為若干隔離小腔體， 靠近模具的上開口和下開口的兩個隔離小腔體之間通過一根油管連通，相鄰隔離小腔體之間設置連通的過油孔，所述過油孔設置在隔板上，相鄰的過油孔之間的直線距離最大。
[0011]優選的，所述立筋板為圓柱體。
[0012]優選的，所述立筋板為平板，四塊立筋板圍成長方體
[0013]本實用新型中，在內襯板上覆蓋一層硬度和耐磨性能很好的活動內芯板，通過沉頭螺釘把持固定在內襯板上，當內芯板磨損、變形、裂縫后，直接更換該模具的內芯板，無需更換整個模具，而內芯板的成本為幾千元，這在很大程度上降低了模具的成本，節約了資源，明顯創造了經濟效益。【附圖說明】
[0014]圖1為炭磚成型立式活芯模具的結構示意圖。
[0015]圖2為炭磚成型立式活芯模具的主視圖。
[0016]圖3為炭磚成型立式活芯模具的俯視圖。
[0017]圖4為圖2沿著A-A面的截面圖。
[0018]圖5為炭磚成型立式活芯模具的局部放大圖。[0〇19]圖中:立筋板10、內襯板20、上封口板30、下封口板40、內芯板50、沉頭螺釘60、油管 70、密閉空腔11、隔板111、隔離小腔體112、過油孔113、模腔12、上開口 121、下開口 122。【具體實施方式】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]參見圖1至圖5,本實用新型實施例提供了一種炭磚成型立式活芯模具，包括立筋板10、內襯板20、上封口板30、下封口板40，內芯板50，立筋板10位于外側，內襯板20位于內側，立筋板10、內襯板20、上封口板30、下封口板40之間形成密閉空腔11，內芯板50為覆蓋在內襯板20上的平板，內芯板50與內芯板50之間圍成上下開口的模腔12，模腔12的接縫處采用焊接固定，在內芯板50上開設若干內陷螺孔，在與內陷螺孔相正對的內襯板20、立筋板10 上也均開設穿過螺孔，若干沉頭螺釘60穿過內陷螺孔及穿過螺孔，以將內芯板50、內襯板 20、立筋板10相對固定，沉頭螺釘60與立筋板10和內襯板20之間的密閉空腔11之間相對密封，沉頭螺釘60的頭部不高于內芯板50的表面。[〇〇22]使用該模具時，將該模具安裝立式成型機上，將待壓制的粉料裝入模腔12內，采用下振動、上液壓方式成型炭塊，由于內芯板50是一個平板，沉頭螺釘60的頭部不高于內芯板 50的表面，這樣，當沉頭螺釘60的頭部與內芯板50在同一平面內時，壓制成型的碳磚的表面為平面，當沉頭螺釘60的頭部與內芯板50低于內芯板50的表面時，壓制成型的碳磚在沉頭螺釘60對應的位置也不存在缺肉的缺陷。
[0023]該磨具可以應用于臥式成型機上，也可以用于立式成型機上，此模具生產的大截面炭磚用于礦熱爐爐底砌筑，大截面炭磚的使用可減少爐底炭塊的層數量，減少對接縫隙， 從而減少了爐底事發的可能性，并且大截面的炭磚體密度大，抗氧化性能更強，使用壽命更長。[〇〇24]進一步，在密閉空腔11與內陷螺孔相正對的位置設置從內襯板20向立筋板10延伸貫通的環形孔壁，沉頭螺釘60穿過該環形孔壁，該環形孔壁將沉頭螺釘60與密閉空腔11之間隔絕，以保持密閉空腔11的密封。
[0025]進一步，沉頭螺釘60上設置螺紋，以方便拆卸與安裝。
[0026] 進一步，模腔12的上開口 121 口徑大于下開口 122的口徑3mm。在壓制成型后，為了方便將碳磚從模腔12內取出，設置為上開口 121 口徑大于下開口 122口徑，以將碳磚從下開口 122向上開口 121推出時更加方便、容易。[〇〇27] 進一步，內芯板50為特殊360#耐磨鋼板。[〇〇28]進一步，立筋板10和內襯板20之間的密閉空腔11采用隔板111分割為若干隔離小腔體112,靠近模具的上開口 121和下開口 122的兩個隔離小腔體112之間通過一根油管70連通，相鄰隔離小腔體112之間設置連通的過油孔113,過油孔113設置在隔板111上，相鄰的過油孔113之間的直線距離最大。例如當立筋板10為圓柱體時，該相鄰的過油孔113位于該圓柱體的橫截面的直徑上，壓制成型時，將隔離小腔體112內充滿機油，保持機油200°的溫度， 高溫的機油沿著過油孔113蛇形、自上而下流動，在通過過油管70循環回流，如此蛇形流動能夠保證各個隔離小腔體112內的機油的溫度均勻、循環均勻。
[0029]進一步，立筋板10為圓柱體，或立筋板10為平板，四塊立筋板10圍成長方體。
[0030]本實用新型實施例裝置中的模塊或單元可以根據實際需要進行合并、劃分和刪減。[0031 ]以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種炭磚成型立式活芯模具，其特征在于:包括立筋板、內襯板、上封口板、下封口 板，內芯板，所述立筋板位于外側，內襯板位于內側，立筋板、內襯板、上封口板、下封口板之 間形成密閉空腔，所述內芯板為覆蓋在內襯板上的平板，內芯板與內芯板之間圍成上下開 口的模腔，所述模腔的接縫處采用焊接固定，在內芯板上開設若干內陷螺孔，在與所述內陷 螺孔相正對的內襯板、立筋板上也均開設穿過螺孔，若干沉頭螺釘穿過內陷螺孔及穿過螺 孔，以將內芯板、內襯板、立筋板相對固定，所述沉頭螺釘與立筋板和內襯板之間的密閉空 腔之間相對密封，所述沉頭螺釘的頭部不高于內芯板的表面。2.如權利要求1所述的炭磚成型立式活芯模具，其特征在于:在密閉空腔與內陷螺孔相 正對的位置設置從內襯板向立筋板延伸貫通的環形孔壁，沉頭螺釘穿過所述環形孔壁，該 環形孔壁將沉頭螺釘與密閉空腔之間隔絕，以保持密閉空腔的密封。3.如權利要求2所述的炭磚成型立式活芯模具，其特征在于:所述沉頭螺釘上設置螺 紋，以方便拆卸與安裝。4.如權利要求3所述的炭磚成型立式活芯模具，其特征在于:所述模腔的上開口 口徑大 于下開口的口徑3_。5.如權利要求4所述的炭磚成型立式活芯模具，其特征在于:所述內芯板為特殊360#耐 磨鋼板。6.如權利要求5所述的炭磚成型立式活芯模具，其特征在于:所述立筋板和內襯板之間 的密閉空腔采用隔板分割為若干隔離小腔體，靠近模具的上開口和下開口的兩個的隔離小 腔體之間通過一根油管連通，相鄰隔離小腔體之間設置連通的過油孔，所述過油孔設置在 隔板上，相鄰的過油孔之間的直線距離最大。7.如權利要求6所述的炭磚成型立式活芯模具，其特征在于:所述立筋板為圓柱體。8.如權利要求6所述的炭磚成型立式活芯模具，其特征在于:所述立筋板為平板，四塊 立筋板圍成長方體。
【文檔編號】B28B7/00GK205685508SQ201620558070
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月12日 公開號201620558070.3, CN 201620558070, CN 205685508 U, CN 205685508U, CN-U-205685508, CN201620558070, CN201620558070.3, CN205685508 U, CN205685508U
【發明人】邵建文
【申請人】寧夏文順新型炭材制品有限公司