專利名稱：沖壓雙孔耳座的級進模具的制作方法
技術領域：
沖壓雙孔耳座的級進模具技術領域[0001]本實用新型涉及一種沖壓模具，特別是一種對鍋耳耳座進行沖孔、成形的級進模具。
背景技術：
[0002]對雙孔的鍋耳耳座的加工，至少包含有開料、沖孔、返孔、成形兼打點等4道工序。 現有加工雙孔耳座的模具都為單沖程，4道工序就需要4套模具。這不僅要同時占據4臺機械，至少需要4位生產工人同時操作機械，消耗了較多的人力、物力、導致勞動強度大，生產效率低，制造成本高等問題。發明內容[0003]本實用新型的目的在于提供一種節省機械，減少操作人員，提高生產效率，降低制造成本的沖壓雙孔耳座的級進模具。[0004]本實用新型的目的可通過如下的措施來達到[0005]一種沖壓雙孔耳座的級進模具，包括上模座，下模座、上墊板、上模固定板、下墊板、下模板，由包括上模座、上墊板、上模固定板、以及一塊上模加高板所組成的上模，相對于由包括下模座、下墊板和下模板所組成的下模，沿著在上模與下模之間的4根導柱而上、 下移動，在上模與下模里分別安裝有上模模件與下模鑲件，其特征在于，在上模固定板里安裝有并排的3個上模模件、即成形兼打點上模、返孔上模、和沖孔上模；在下模板的相應位置里，分別對應安裝有3個下模模件，即成形兼打點下模、返孔下模和沖孔下模，從而組成3 組模具；上述3組模具與一個送料系統的一塊工料的定位塊相鄰，并與其有物料往來的聯系。[0006]上述的送料系統，包括在下模之上的一條放料槽，在該條放料槽下面平移的送料板，以及在該送料板一側邊上所述的工料的定位塊。[0007]上述的沖孔上模，由沖孔沖針固定板、卸料彈簧和沖孔退料板所組成，上述3個模件處于同一條垂直中心線上。[0008]本實用新型沖壓級進模具，具有如下的優點[0009]1.節省機械設備，減少生產工人，提高勞動效率。本實用新型級進模具，除了開料采用單沖模外，要使沖前、后孔，返孔，成形兼打點等工序復合，僅需一套模具；改變了舊的生產方式，滿足現代生產高精度、低成本、高效益的要求。而開料采用單沖模，可以利用廢邊角料來開料，做到廢料利用，進一步節省原材料。[0010]2.設備緊湊，模具輕小靈便，送料準確。本級進模具中的沖孔上模，由處于同一中心線上的沖孔沖針固定板、卸料彈簧和沖料退料板所組成，在一個狹小的區域內安裝了彈簧與退料板，與單沖的沖孔模相比，節省面積，制造成本低，且模具輕小靈便，更適用于生產上的需要。其送料系統利用氣缸帶動送料板，再由定位塊把工料定位，做到工料推工料平移，實現準確無誤地把工料送到各模具上。[0011]
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的非限定性的敘述。
圖1是本實用新型級進模具的A-A剖視圖；圖2是上述級進模具的俯視圖；各圖之中，1是上模座，2是下模座，3-1，3-2，3-3, 3-4是導柱，4是上墊板，5是上模固定板，6是下墊板，7是下模板，8是成形兼打點上模，9是返孔上模，10是沖孔沖針固定板，11是卸料彈簧，12是沖孔退料板，13是定位固定板，14是成形兼打點下模，15是返孔下模，16是沖孔下模，17是放料槽，18是送料板，19是定位塊，20是上模加高板，21是上模螺釘，22是上模銷釘，23是下模螺釘，24是下模銷釘，25，26，27是復合下模螺釘。
具體實施方式
如附圖所示，由上模座1、上墊板4和上模固定板5組成上模的框架，通過螺釘21 和銷釘22來固定；由下模2，下墊板6和下模板7組成下模的框架，由螺釘23和銷釘M來固定。由于上模的模塊較長，在上模里還加上一塊上模加高板20。上述的上模與下模的框架，通過4根導柱3-1，3-2，3-3和3-4，組成一組上模相對應于下模而升降的框架；然后將3 組模具安裝于此框架里，即是，在上模的上模固定板5里面，并排地安裝上一個成形兼打點上模8，一個返孔上模9和一個沖孔上模，該沖孔上模由自上而下在同一垂直中心線上的、 一塊沖孔沖針固定板10、一個卸料彈簧11和一塊沖孔退料板12所組成；在下模的下模板7 里相對應位置，安裝上一個成形兼打點下模14，一個返孔下模15和一個沖孔下模16，分別以復合下模螺釘25，沈和27來固定。這樣，當壓力機的滑塊(圖中未標出)帶動上模沿著導柱緩緩下降時，上模的模件與下模的相應模件對應地接觸。工作時，由送料系統將工料送到模具上。在上、下模之間設置有放料槽17，在放料槽下面及下模板7的上面，設有送料板 18，該送料板18由一臺氣缸(圖中未標出)帶動而平移，在送料板的一端、模具的近鄰處， 設有定位塊19，該定位塊19被定位固定板13所固定。經單沖模開出的工料，進入上述放料槽17，落下到送料板18上，被平移到模具處，再由定位塊19把工料定位，實現工料推工料； 準確地將工料送到相應工序的模具上。送料過程中，先將己開好料的工料放入放料槽17，啟動氣缸，帶動送料板18，將工料送至第1道工序沖孔的位置，隨著壓力機的滑塊(圖中未標出)的移動，帶動上模緩緩下降，沖孔上模的沖孔退料板12與工料先接觸，壓好工料，上模繼續下降，卸料彈簧11受外力作用，受壓，沖孔沖頭穿過沖孔退料板12，與工料接觸，上模繼續下降，沖孔沖頭完全穿透工料的厚層，完成沖孔的動作。回程則朝相反方向，壓力機帶動上模向上運動，沖孔沖針與上模一起向上運動，通過卸料彈簧11與沖孔退料板12，完成卸料動作。氣缸第2次啟動，帶動送料板18將工料送至第2道工序返孔模的位置，以工料推工料的方式，控制各工序的相同步距。壓力機帶動上模再次下降，帶動返孔上模9與返孔下模15閉合，完成返孔工序；上模再次向上運動，通過裝在返孔下模15里面的退料塊，完成卸料工序。氣缸第3次啟動，帶動送料板18將工料送至第3道工序成形兼打點模的位置，以
4工料推工料的方式，控制各工序的相同步距。壓力機通過滑塊帶動上模第3次下降，實現成形兼打點上模8與成形兼打點下模14的閉合，完成成形兼打點工序。然后上模第3次向上運動，通過安裝在成形兼打點上模8里面的卸料彈簧、與安裝在下模14里面的退料塊，實現卸料與頂出整個成品的動作。 氣缸在下一輪的送料動作，將上一輪的成品整個推出模面，全套工序全部完成。本實用新型適用于鍋耳雙孔耳座的沖孔與成形的級進模具。
權利要求1.一種沖壓雙孔耳座的級進模具，包括上模座(1)，下模座O)、上墊板G)、上模固定板(5)、下墊板(6)、下模板(7)，由包括上模座(1)、上墊板G)、上模固定板(5)、以及一塊上模加高板00)所組成的上模，相對于由包括下模座( 、下墊板(6)和下模板(7)所組成的下模，沿著在上模與下模之間的4根導柱(3-1，3-2，3-3，3-4)而上、下移動，在上模與下模里分別安裝有上模模件與下模鑲件，其特征在于，在上模固定板(5)里安裝有并排的3個上模模件、即成形兼打點上模(8)、返孔上模(9)、和沖孔上模；在下模板(7)的相應位置里， 分別對應安裝有3個下模模件，即成形兼打點下模(14)、返孔下模(1 和沖孔下模(16)， 從而組成3組模具；上述3組模具與一個送料系統的一塊工料的定位塊(19)相鄰，并與其有物料往來的聯系。
2.根據權利要求1所述的沖壓雙孔耳座的級進模具，其特征在于，所述的送料系統，包括在下模之上的一條放料槽(17)，在該條放料槽下面平移的送料板(18)，以及在該送料板一側邊上所述的工料的定位塊(19)。
3.根據權利要求1或2所述的沖壓雙孔耳座的級進模具，其特征在于，所述的沖孔上模，由沖孔沖針固定板(10)、卸料彈簧(11)和沖孔退料板(1 所組成，上述3個模件處于同一條垂直中心線上。
專利摘要一種沖壓雙孔耳座的級進模具，包括由上模座(1)、上墊板(4)、上模固定板(5)所組成的上模架，由下模座(2)、下墊板(6)和下模板(7)所組成的下模架，上模架沿著4根導柱相對下模架而移動；在上模固定板里安裝有成形兼打點上模(8)、返孔上模(9)，以及由沖孔沖針固定板(10)、卸料彈簧(11)和沖孔退料板(12)所組成的沖孔上模；而在下模里則相應安裝有成形有兼打點下模(14)，返孔下模(15)和沖孔下模(16)；送料系料則包括放料槽(17)，由氣缸帶動的送料板(18)和在模具旁的定位塊(19)，按工料推工料的方式，依次完成沖孔、返孔、成形兼打點等工序。本實用新型定位準確，提高勞動生產率，設備緊湊，模具輕小靈便,適用于鍋耳雙孔耳座的級進模具。
文檔編號B21D37/10GK202239224SQ20112028409
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月7日 優先權日2011年8月7日
發明者余敬源, 葉燦雄, 李廣彬, 梁衛民, 梁建秀, 潘得贏, 鐘洪偉, 陳育貴, 黃金榮 申請人:新興縣先豐不銹鋼制品有限公司