一種在模具內進行連續可靠的自動鉚接結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機加工模具，特別涉及一種在模具內進行連續可靠的自動鉚接結構。
【背景技術】
[0002]一般沖壓級進模具可以在每個工序中實現沖裁、折彎工序，但很難實現有鉚接工序。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種在模具內進行連續可靠的自動鉚接結構。可在連續高效的級進模具中實現鉚接工序。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]一種在模具內進行連續可靠的自動鉚接結構，其特征在于:在模具的上下模上按進料方向依次分別排列相對應的三個工序的工位:第一工位(A)、第二工位(B)和第三工位(C)，在第一工位上模上裝有A工位的沖頭(I)，在第一工位下模內裝有A工位凹模鑲件(3)，其A工位凹模鑲件內從上到下依次裝有限位柱(4)、頂桿(5)和彈簧￠);在第二工位(B)上模上裝有B工位的沖頭(7);在第三工位(C)的上模上裝有卸料板鑲件(9)，在第三工位(C)的下模上裝有C工位凹模鑲件(10)。
[0006]本實用新型效果是:
[0007]本在模具內進行連續可靠的自動鉚接結構可在級進模具上實現沖裁、折彎工序和鉚接工序。本結構用于級進模具上，可進行連續高效的批量生產，減少后序單獨鉚接。
【附圖說明】
[0008]圖1是在模具內進行連續可靠的自動鉚接結構的(模具閉合狀態)圖。
[0009]圖中:1A工位沖頭、3A工位凹模鑲件、4限位柱、5頂桿、6彈簧、7B工位沖頭、8在B工位的被加工料、9卸料板鑲件、1C工位凹模鑲件、11在C工位的被加工料、12上托板、13上模座、14上墊板、15固定板、16背脫板、17卸料板、18下模板、19下墊板、20下模座、21下托板。
【具體實施方式】
[0010]如圖所示的一種在模具內進行連續可靠的自動鉚接結構，在模具的上下模上按進料方向依次分別排列相對應的三個工序的工位:第一工位(A)、第二工位(B)和第三工位(C)，在第一工位上模上裝有A工位的沖頭(I)，在第一工位下模內裝有A工位凹模鑲件
(3)，其A工位凹模鑲件內從上到下依次裝有限位柱(4)、頂桿(5)和彈簧￠);在第二工位(B)上模上裝有B工位的沖頭(7);在第三工位(C)的上模上裝有卸料板鑲件(9)，在第三工位(C)的下模上裝有C工位凹模鑲件(10)。
[0011]本模具結構從上到下有上托板、上模座、上墊板、固定板、背脫板、卸料板、下模板、下墊板、下模座、下托板以及固定在固定板的沖頭I和沖頭7 (兩個)，固定在卸料板的卸料板鑲件9，固定在下模板的下模鑲件4和10。
[0012]具體運動狀態如下:
[0013]模具送料到第一工步A時，沖頭I把助焊片(釬片)連同沖壓材料一起擠壓進凹模鑲件3中，限位柱4起到限位和卸料的作用，彈簧6推動頂桿5作用在限位柱4上，進行卸料:然后送料到第二工步B上，兩個沖頭7作用在上一工步擠壓凹面的邊上，使原材料變形向外翻，如8所示，擠壓住釬片不會往外彈出:最后送料到第三工步C上，由卸料板鑲件9和凹模板鑲件10共同作用壓平由工步I擠壓出來的凹面，得到產品所需要的要求，釬片被牢牢的固定在沖壓材料中，如11所示。
【主權項】
1.一種在模具內進行連續可靠的自動鉚接結構，其特征在于:在模具的上下模上按進料方向依次分別排列相對應的三個工序的工位:第一工位(A)、第二工位(B)和第三工位(C)，在第一工位上模上裝有A工位的沖頭(I)，在第一工位下模內裝有A工位凹模鑲件(3)，其A工位凹模鑲件內從上到下依次裝有限位柱(4)、頂桿(5)和彈簧￠);在第二工位(B)上模上裝有B工位的沖頭(7);在第三工位(C)的上模上裝有卸料板鑲件(9)，在第三工位(C)的下模上裝有C工位凹模鑲件(10)。
【專利摘要】一種在模具內進行連續可靠的自動鉚接結構，其特征在于：在模具的上下模上按進料方向依次分別排列相對應的三個工序的工位：第一工位(A)、第二工位(B)和第三工位(C)，在第一工位上模上裝有A工位的沖頭(1)，在第一工位下模內裝有A工位凹模鑲件(3)，其A工位凹模鑲件內從上到下依次裝有限位柱(4)、頂桿(5)和彈簧(6)；在第二工位(B)上模上裝有B工位的沖頭(7)；在第三工位(C)的上模上裝有卸料板鑲件(9)，在第三工位(C)的下模上裝有C工位凹模鑲件(10)。本在模具內進行連續可靠的自動鉚接結構可在級進模具上實現沖裁、折彎工序和鉚接工序。本結構用于級進模具上，可進行連續高效的批量生產，減少后序單獨鉚接。
【IPC分類】B21D37-10, B21D39-00
【公開號】CN204308066
【申請號】CN201420801666
【發明人】沈曉治
【申請人】天津市津榮天宇精密機械有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月17日