專利名稱：寬厚板精整矯直機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及寬厚板的精整設備，更具體地說，涉及一種寬厚板精 整矯直機。
背景技術：
對于寬厚板生產而言，精整矯直機可分為熱矯和冷矯兩種，但兩者的
工作輥均(即矯直輥)又細又長，長細比可達為25: 1，在承受矯直載荷 時容易失穩。請參閱圖l所示，因此，考慮到空間結構的限制，目前的寬 厚板矯直機IO—般釆用多輥分段支承方式，即一根工作輥ll配備多根支 承輥12,(熱矯直機的每根工作輥一般配備6根支承輥，而冷矯直機的每 根工作輥一般配備28根支承輥)該工作輥ll通過疊形彈簧111吊掛在輥 系框架13上，而該工作輥11的支承輥12則通過支承輥軸承座14和螺栓 15緊固在輥系框架13上，并且該支承輥12的輥型一般由中間平輥加邊部 錐度a (或邊部圓弧)組成，如圖2所示。由于支承輥軸承座14與輥系框 架13的剛性連接，很難保證所有支承輥12的下表面在同一平面內，而且， 由于支承輥12輥型的組成為分段函數，只能保證一次導數連續，而二次導 數不連續，并且對于邊部圓弧，由于受到加工方式和加工精度的限制，過 度部位切點很難精確定位， 一次導數可能不連續性。因此，實際應用中要 保證支承輥12和工作輥11的接觸狀態是非常困難的，而且在邊部錐度(或 邊部圓弧)和中間平輥過渡處可以出現高于平均接觸應力三倍以上的應力 集中，因此必須保證支承輥12直徑的加工精度在0.05mm范圍內，然而 這樣的要求非常苛刻，很難實現并且勢必會增加輥耗，降低使用壽命。
另外，對于處于厚板生產精整區域的冷矯直機而言，其為最終的板形 控制設備，其板形控制能力將直接影響到成品板形精度。而目前的輥式矯 直機的板形控制手段主要為正彎輥、橫向傾動和縱向傾斜等三種，其可控
3制的板形為鋼板的縱向翹曲和邊浪(單邊浪以及對稱或非對稱的雙邊浪)。 但由于該工作輥ll在受到相對較大的矯直負荷時會產生一定的撓度所致， 因此對于具有中浪的鋼板則無法進行矯平。

實用新型內容
針對現有技術中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種寬厚 板精整矯直機，該矯直機能夠保證支承輥與工作輥的有效接觸狀態，有利 于對中浪鋼板的矯平。
為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案
該寬厚板精整矯直機包括輥系框架、工作輥、多段支承輥和支承輥軸 承座，工作輥設于輥系框架上，支承輥分別設于相應的支承輥軸承座上， 支承輥軸承座通過螺栓固定在輥系框架上，該矯直機還包括調整裝置，該 調整裝置包括調整墊板和液壓缸，調整墊板設于輥系框架與支承輥軸承座 之間，液壓缸鉸接于調整墊板一端，并且與輥系框架鉸接。
所述的輥系框架一端面上與支承輥軸承座的相對應處分別設有斜楔形 凹槽。
所述的調整墊板包括數個斜楔板和連接板，斜楔板分別設于斜楔形凹 槽內，并與支承輥軸承座相抵，斜楔板之間通過連接板連成一體。
所述的斜楔板上開有腰型孔，所述的支承輥軸承座通過螺栓穿過腰型 孔固定在輥系框架上，并且螺栓上還設有平衡彈簧。
所述的液壓缸一端還連接有位移傳感器。
所述的支承輥的輥型呈整體的橢圓型曲線。
在上述技術方案中，本實用新型的寬厚板精整矯直機包括輥系框架、 工作輥、多段支承輥和支承輥軸承座，該矯直機還包括一調整裝置，該調 整裝置包括調整墊板和液壓缸，調整墊板設于輥系框架與支承輥軸承座之 間，液壓缸鉸接于調整墊板一端，并且與輥系框架鉸接。通過液壓缸推動 斜楔板移動，使輥系框架壓緊支承輥軸承座，從而保證支承輥均與工作輥 進行有較接觸，并且通過改變支承輥的高低位置，從而達到負彎功能，有 利于對中浪鋼板的矯平。另外，通過橢圓曲線的輥型，能夠消除應力的集中，提高其使用壽命。

圖l是現有技術的寬厚板精整矯直機的結構示意圖2是現有技術的矯直機的支承輥的輥型結構示意圖3是本實用新型的寬厚板精整矯直機的結構示意圖4是圖3中的A部放大示意圖5是本實用新型的調整墊板的結構示意圖6是本實用新型的矯直機的支承輥的輥型結構示意圖7是本實用新型的矯直機的調整墊板的使用狀態示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。 請參閱圖3所示，本實用新型的寬厚板精整矯直機10可以為冷矯直機，
也可以為熱矯直機，并且其結構與現有技術基本相同，同樣也包括輥系框
架23、工作輥21、多段支承輥22和支承輥軸承座24,工作輥21設于輥
系框架23上，支承輥22分別設于相應的支承輥軸承座24上，支承輥軸
承座24通過螺栓25固定在輥系框架23上。不同的是，該矯直機20還包
括調整裝置26，該調整裝置26可僅安裝在該矯直機20的上工作輥21的
輥系框架23內，當然也可以分別安裝在該矯直機20的上、下工作輥的輥
系框架內。圖3中所示即為前者，并且本實施例均以前者為例。該調整裝
置26包括調整墊板261和液壓缸262，調整墊板261設于輥系框架23與
支承輥軸承座24之間，液壓缸262鉸接于調整墊板261 —端，并且與輥
系框架23鉸接，通過液壓缸262可推動調整墊板261進行左右移動。請
結合圖4、圖5所示，該輥系框架23的下端面上與各個支承輥軸承座24
的相對應處分別設有斜楔形凹槽231。而調整墊板261包括數個斜楔板
2611和連接板26122612,數個斜楔板2611分別設于相應斜楔形凹槽231內，每個斜楔板2611的上表面為斜楔面，與斜楔形凹槽231配合相接觸， 斜楔板2611的底部則與支承輥軸承座24相抵，并且所有的斜楔板2611 之間通過連接板2612依次連接成一體。斜楔板2611上開有腰型孔263, 支承輥軸承座24通過螺栓25穿過腰型孔263固定在輥系框架23上，并 且螺栓25上還設有平衡彈簧251,當調整墊板261來回移動時，用以保證 斜楔板2611不向兩側偏移而脫離支承輥軸承座24上端。而在液壓缸262 的另 一端還連接有一位移傳感器264，用于檢測液壓缸262的調整位移量。 另外，為了抵消支承輥22彎曲變形以及與工作輥21之間的接觸壓扁變形 所受的集中應力，從而保證其在工作輥21的軸向上各部位的變形均勻，并 且可以最大程度上適應不同的工作輥21的彎輥狀態，請結合圖6所示，該 矯直機20的支承輥22的輥型設計為呈整體的橢圓型曲線b。該橢圓曲線 方程為
4 + 4 = 1
式中，a為整體曲線寬度的一半，其值需根據具體的接觸狀態確定；b 為輥徑變化量的一半，可根據支承輥22的直徑和長度以及接觸應力的大小 和寬度來優化確定。
請結合圖3、圖7所示，本實用新型的矯直機20的調整裝置26的工 作原理如下通過液壓缸262推動調整墊板261向左移動，使得所有的斜 楔板26U沿斜楔型凹槽231同時向左移動，支承輥軸承座24受下壓力逐 漸變大，從而使支承輥22與工作輥21進行有效接觸，并通過斜楔板2611 移動至不同的位置可改變支承輥22的高低位置，從而可控制工作輥21的 撓度變化，實現單工作輥21的正彎和負彎功能，從而還能夠適用于中浪板 的有效矯平，大大增加了矯直機20的矯直范圍，為企業增加了經濟效益。
本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說 明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的 實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的 權利要求書范圍內。
權利要求1.一種寬厚板精整矯直機，該矯直機包括輥系框架、工作輥、多段支承輥和支承輥軸承座，工作輥設于輥系框架上，支承輥分別設于相應的支承輥軸承座上，支承輥軸承座通過螺栓固定在輥系框架上，其特征在于該矯直機還包括調整裝置，該調整裝置包括調整墊板和液壓缸，調整墊板設于輥系框架與支承輥軸承座之間，液壓缸鉸接于調整墊板一端，并且與輥系框架鉸接。
2. 如權利要求l所述的寬厚板精整矯直機，其特征在于 所述的輥系框架一端面上與支承輥軸承座的相對應處分別設有斜楔形凹槽。
3. 如權利要求2所述的寬厚板精整矯直機，其特征在于 所述的調整墊板包括數個斜楔板和連接板，斜楔板分別設于斜楔形凹槽內，并與支承輥軸承座相抵，斜楔板之間通過連接板連成一體。
4. 如權利要求3所述的寬厚板精整矯直機，其特征在于 所述的斜楔板上開有腰型孔，所述的支承輥軸承座通過螺栓穿過腰型孔固定在輥系框架上，并且螺栓上還設有平衡彈簧。
5. 如權利要求l所述的寬厚板精整矯直機，其特征在于 所述的液壓缸一端還連接有位移傳感器。
6. 如權利要求l所述的寬厚板精整矯直機，其特征在于 所述的支承輥的輥型呈整體的橢圓型曲線。
專利摘要本實用新型公開了一種寬厚板精整矯直機，該矯直機包括輥系框架、工作輥、多段支承輥和支承輥軸承座，該矯直機還包括一調整裝置，該調整裝置包括調整墊板和液壓缸，調整墊板設于輥系框架與支承輥軸承座之間，液壓缸鉸接于調整墊板一端，并且與輥系框架鉸接。通過液壓缸推動斜楔板移動，使輥系框架壓緊支承輥軸承座，從而保證支承輥均與工作輥進行有較接觸，并且通過改變支承輥的高低位置，從而達到負彎功能，有利于對中浪鋼板的矯平。另外，通過橢圓曲線的輥型，能夠消除應力的集中，提高其使用壽命。
文檔編號B21D1/02GK201394595SQ20092006906
公開日2010年2月3日 申請日期2009年3月19日 優先權日2009年3月19日
發明者全基哲, 徐善敏, 李山青, 王英杰, 王英睿 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司