鑄造軋制設備以及用于在鑄造軋制設備的減厚軋機機架中拆卸和安裝軋輥的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種根據權利要求1的前序部分所述的用于生產熱乳帶材的鑄造乳制設備。此外，本發明涉及一種用于在鑄造乳制設備的減厚乳機機架(ReduziergerUst)中拆卸和安裝乳輥的方法。
【背景技術】
[0002]原則上，從現有技術中已知用于鑄造和乳制金屬帶的鑄造乳制設備。例如，這種鑄造乳制設備的已知類型為所謂的緊湊式帶鋼生產設備。這種已知的設備類型在圖4中示出并且以下示意性地進行描述。也可設想其他的設備類型，由此該示例不應理解為限制性的。
[0003]圖4示出了單流鑄造乳制設備100。其設置成，在中間包180中借助于鑄造車間吊車190將液態金屬、典型地液態鋼輸送給分配裝置120、典型地所謂的分配槽。將液態鋼從分配裝置120中引導到第一結晶器112-1中，在此液態的鋼在結晶器的被冷卻的邊緣處凝固成金屬流殼。在結晶器112-1的輸出部處，將內部還呈液態的鑄造流(Gie β strang)輸送給隨后的流引導部(StrangfUhrung) 114-1，該流引導部114-1使豎立地從結晶器112-1中離開的鑄造流轉向水平方向。鑄造流在其在流引導部114-1之內引導期間繼續冷卻直至其完全凝固。鑄造流210-1在其完全凝固之后經過用于乳制和減小鑄造流厚度的第一減厚乳機機架116-1。之后，鑄造流在鑄造方向R上觀察繼續經過剪切機192，以將其分割成鑄錠220-1。典型地，為剪切機192分配廢料桶193以導出金屬廢料，該金屬廢料在切割鑄造流時落下。此外，在剪切機之后典型地布置有隧道式爐194以保持鑄錠的溫度或者用于簡單地將鑄錠的溫度提高到隨后的精乳線195所需的鑄錠乳制溫度。在精乳線中，鑄錠被乳制成熱乳帶材230-1。在精乳線195之后典型地接著冷卻區196和絞盤裝置197 ;絞盤裝置197用于纏繞已冷卻的熱乳帶材。
[0004]除了剛才參考圖4描述的單流設備之外，也已知多流設備，在其中，多個在圖4中示出的流彼此平行地伸延。
[0005]剛才參考圖4描述的鑄造乳制設備利用鑄造熱的熱，從而與對先冷卻的鑄錠的輸送相比，需要僅僅以明顯更小的程度在隧道式爐194中對鑄錠再次加熱。
[0006]出于冶金學的原因，適宜的是，在流引導部的輸出部處的鑄造流210-1到例如纏繞在絞盤裝置197上的熱乳帶材的變型程度達到至少60%至80%。這在生產較厚的熱乳帶材時引起在40_至120_之間的鑄錠厚度。在較厚的鑄錠或較厚的熱乳帶材中有利的是，在多個步驟中進行變形過程。為了該目的，鑄造流在其從流引導部114-1中離開時已經在所述第一減厚乳機機架116-1中經受了第一變形步驟并且在此獲得適合用于隨后的緊湊式精乳線195的厚度，以便隨后將鑄錠引入期望的最終厚度上。
[0007]從能量方面來看適宜的是，緊接在鑄造之后進行第一變形步驟。為了實現這種情況，第一減厚乳機機架116-1直接安裝在鑄造乳制設備100的鑄造平臺118-1之下的流引導部114-1的輸出部之后。如在圖4中顯示的那樣，鑄造平臺典型地作為水平的工作平臺布置在結晶器112-1的高度上。操作團隊必須在鑄造平臺上工作，以便特別是在分配裝置120處進行維護工作，并且此外在鑄造平臺上存放工具和耗材。出于操作安全性原因，鑄造平臺設計成封閉的但是可方便通行的工作區域。通過在控制臺198中的人員進行整個鑄造設備的操作，如例如在圖4中顯示的那樣，控制臺198布置在鑄造平臺之上。
[0008]剛才作為對能量有利的方面進行描述的第一減厚乳機機架116-1緊接在流引導部之后的、但是在鑄造平臺118-1之下的布置方案具有的缺點是，減厚乳機機架116-1不能由在鑄造平臺118-1之上行進的鑄造車間吊車190操作。特別是，因此鑄造車間吊車190不能用于更換減厚乳機機架116-1的乳輥310、320。之所以這樣，是因為從中使鑄造車間吊車190運動的控制臺198看不到減厚乳機機架116-1的區域，因為通過鑄造平臺118阻斷了該區域的視線。
[0009]此外應考慮的是，在鑄造平臺上的操作團隊和在鑄造平臺之下的操作團隊在流引導部的流出區域中通常既不能眼神交流也不能語言交流，從而并行進行的工作可能可導致危險情況。
[0010]能在鑄造平臺118之下的減厚乳機機架116-1中更換乳輥的可能性在于將獨立的吊車布置在鑄造平臺之下。然而，這種吊車一方面帶來高的投資成本，并且另一方面設備或鑄造平臺的結構高度不總是足夠用于可合理地使這種吊車工作。在這種情況中所需的事后抬高鑄造平臺同樣帶來顯著的成本。
[0011]在現有技術中，已知不同的乳輥更換裝置用于從減厚乳機機架中拆卸并運走用過的乳輥并且用于將新的乳輥運輸并安裝到其中。尤其也已知呈旋轉盤的形式的乳輥更換裝置。例如從由德國專利局公開的德國公開文獻DE I 527 622、德國專利文獻851941和專利文獻DE 693 224中確切地已知這種旋轉盤。最后所述的專利文獻公開了一種旋轉盤，其可借助于驅動部置于旋轉中。在旋轉盤上布置有用于容納乳輥組的軌道。典型地，在旋轉盤的周邊上布置有用于乳輥的中間存放工位，其具有在旋轉盤上的用于軌道的星形布置的軌道分支。在旋轉盤上有用于將乳輥組從中間存放工位推到或拉到旋轉盤上的并且相反地用于將乳輥組從旋轉盤推到工位上的裝置。在工位上的軌道分支允許，單個乳輥或者整套乳輥組在從乳機機架中駛出之后停止在軌道分支上并且立即再次使第二組在沒有吊車設備的情況下駛入機架中。相同的、例如液壓工作的裝置也適合用于將新的乳輥引入與乳機機架相對的位置中，并且之后將乳輥推入機架中，并且相反地也將用過的乳輥再次從機架中拉出。
[0012]此外，美國專利文獻US I 833 376公開了呈旋轉盤的形式的乳輥更換裝置，其可在一定的旋轉位置中鎖止以防繼續旋轉。

【發明內容】

[0013]從現有技術出發，本發明提出的目標是，以如下方式改進已知的鑄造乳制設備以及用于在該設備的乳機機架中安裝和拆卸乳輥的已知的方法，即，降低用于更換乳輥所用的乳輥更換裝置的投資成本，但是盡管如此特別是在連接在流引導部之后的減厚乳機機架中仍可簡單地且運行可靠地進行乳輥更換。
[0014]該目標通過新的權利要求1所述的對象實現。在具有第一鑄造線和平行地布置的第二鑄造線的鑄造乳制設備中，該對象的特征在于，如此安裝第一減厚乳機機架和第二減厚乳機機架，即，其操作側分別位于在兩個鑄造線之間的間隙中，并且乳輥更換裝置構造成呈旋轉盤的形式并且在兩個鑄造線之間的間隙中布置在兩個減厚乳機機架之間的高度上。
[0015]在第一鑄造線和第二鑄造線之間的請求保護的旋轉盤具有的優點是，通過安裝該旋轉盤，僅僅還需要用于更換兩個鑄造線的減厚乳機機架的乳輥的乳輥更換裝置。由此不需要，為兩個鑄造線中的每一個設置用于其相應的乳機機架、尤其是減厚乳機機架的獨立的乳輥更換裝置。由此節省了投資成本。借助于旋轉盤可簡單地且運行安全地進行乳輥更換；尤其是這種乳輥更換不影響在鑄造工作臺上的工作。
[0016]概念乳機機架的“操作側”表示乳機機架的這樣的一側，S卩，橫向于乳制方向，在該側上特別是進行乳輥更換。乳機機架的相對而置的一側被稱為“驅動側”;在該驅動側上典型地布置有用于乳輥的驅動部、也就是說馬達、傳動機構和驅動主軸，因此該驅動側通常幾乎不可接近并且特別不適合更換乳輥。
[0017]在本說明書中，概念“支撐乳輥”除了實際的支撐乳輥之外也指在六開式機架中可能存在的中間乳輥。在此使用的概念“其他乳輥”也特別是指實際的支撐乳輥或中間乳輥。
[0018]根據第一實施例，根據本發明的鑄造乳制設備包括鑄造車間，在其中特別是布置有兩個鑄造線的結晶器、流引導部和減厚乳機機架和鑄造車間吊車，并且在鑄造車間吊車旁邊的是在鑄造方向上連接到鑄造車間的鄰近車間，其同樣具有吊車。例如，鄰近車間可為窯爐車間或者乳制車間。
[0019]對于旋轉盤在兩個鑄造線之間的布置方案，基本上三種變型方案是可行的。根據第一變型方案，旋轉盤可如此放置在兩個鑄造線之間，使得對于鑄造車間吊車或鄰近車間的吊車來說，旋轉盤的至少一個部分區域是可接近的。作為其替代方案，旋轉盤可完全地、例如通過鑄造平臺覆蓋或遮蓋，從而鑄造車間吊車和鄰近車間的吊車都不能接近旋轉盤。因此，在該第二變型方案中需要，在鄰近車間中在兩個鑄造線之間并且(在鑄造方向上觀察)在旋轉盤之后、優選地以直接鄰接其周邊的方式設置用于第一減厚乳機機架和第二減厚乳機機架的乳