鋸切用托料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型所述的鋸切用托料裝置，涉及冶金機械設計領域，具體用于軋機生產線中切頭與取樣鋸前輥道中的托料裝置。其特征在于所述的鋸切用托料裝置包括固定支架、液壓缸、軸承座、托料連桿裝置及開關裝置；固定支架通過螺栓裝于軋機設備主體上；液壓缸的固定端與固定支架通過銷軸與軸端擋板連接，活動端通過銷軸與軸端擋板與托料連桿裝置相連接；托板連桿裝置的兩端通過軸承座裝于軋機設備主體上；在托料連桿裝置一側的軋機設備主體上裝有開關裝置，通過開關裝置控制液壓缸的伸縮，帶動托板連桿裝置以軸承座為圓心旋轉。本實用新型具有結構新穎、加工簡便、使用方便、安全可靠、保證切割面的受力均勻、避免了料頭與輥子的碰撞等特點。
【專利說明】
鋸切用托料裝置
技術領域
[0001]本實用新型所述的鋸切用托料裝置，涉及冶金機械設計領域，具體用于乳機生產線中切頭與取樣鋸前輥道中的托料裝置。
【背景技術】
[0002]目前傳統寬厚板連乳生產線中，切頭、切尾是保證生產正常運行的一項工藝要求，一般在粗乳機列之間和中精乳機列之間的熱鋸來完成切頭與切尾工序，否則可能造成精乳進鋼堆鋼、沖鋼等工藝故障。在坯料的切頭與切尾取樣傳統工藝中，熱鋸的近側有夾緊裝置夾緊坯料，熱鋸切割下一定長度的坯料，隨即坯料掉落到輥道下方的料坑中進行收集。
[0003 ]料坯在切割掉落過程中存在以下問題:
[0004]—:被切割的坯料無支撐。坯料在輥道中放置，切割時一頭懸空，以致鋸在切割時存在切割點受力不均勻等問題。
[0005]二:由于乳件速度較高，切下的坯料不能順利掉下，導致切下的料坯沿著乳制方向慣性向前，對后續的工藝產生不利的影響。
[0006]三:切割下的坯料在落下時會損毀輥道設備，產生噪音大。無支撐的坯料在鋸切割后會在自重作用下掉落到下方，由于對中、外形以及乳機工藝參數的設定等原因會不時的碰撞輥道設備，輥子裝配零部件容易受損，增加換輥等維修成本及影響設備的工作率。
[0007]針對上述現有技術中所存在的問題，研究設計一種新型的鋸切用托料裝置，從而克服現有技術中所存在的問題是十分必要的。

【發明內容】

[0008]鑒于上述現有技術中所存在的問題，本實用新型的目的是研究設計一種新型的鋸切用托料裝置。實現在切頭與取樣鋸前輥道中鋸進行坯料切割時，該托料裝置既可以臨時支撐坯料切割點，又可以在切割之后順利將切料平穩運到輥道下方的料坑中。提高了生產效率又保護了輥道設備。
[0009]新設計的鋸切用托料裝置，是傳統連乳工藝的改進。在熱鋸的兩側輥子輥道中心處增加一個料坯用托料裝置，夾緊裝置對料坯進行夾緊固定，熱鋸切割坯料頭部與尾部，托料裝置可以承接切割下來的料坯，待鋸切割完畢，托料裝置的托板繞軸旋轉一定角度(60°)將料坯平穩滑入倒進托料裝置下方的料坑中。輸送完坯料，托板又回到等待坯料的一個初始狀態，等待下一個物料輸送循環。該設計結構簡單實用又緊湊，保證乳機生產工藝的合理性、完整性、可靠性、先進性。
[0010]本實用新型的技術解決方案是這樣實現的:
[0011]本實用新型所述的鋸切用托料裝置，其特征在于所述的鋸切用托料裝置包括固定支架、液壓缸、軸承座、托料連桿裝置及開關裝置;固定支架通過螺栓裝于乳機設備主體上；液壓缸的固定端與固定支架通過銷軸與軸端擋板連接，活動端通過銷軸與軸端擋板與托料連桿裝置相連接;托板連桿裝置的兩端通過軸承座裝于乳機設備主體上;在托料連桿裝置一側的乳機設備主體上裝有開關裝置，通過開關裝置控制液壓缸的伸縮，帶動托板連桿裝置以軸承座為圓心旋轉。
[0012]本實用新型所述的托料連桿裝置包括連桿一、連桿二、托料頭及定軸;定軸的兩端裝于軸承座上;連桿一的一端與定軸固定連接，另一端與連桿二呈一定角度固定連接;托料頭焊接于連桿二的上部，切割下的料頭落于托料頭上。
[0013]本實用新型所述的開關裝置包括限位開關一及限位開關二；限位開關一及限位開關二裝于乳機設備主體上；限位開關一(9)位于連桿一的右側，位于連桿一向右轉動60°后能感應到的位置;限位開關二位于連桿一的原始位置等感應到的位置。
[0014]本實用新型所述的連桿一和連桿二與液壓缸在初始狀態時為Z字形結構。
[0015]本實用新型所述的托料頭呈水平角度，且比輥面標高低5mm。
[0016]本實用新型結構示意圖過程為:
[0017]以切割料尾為例，切割鋸位于托料頭右側一定距離，坯料待切割掉的料頭部分位于托料頭上。鋸開始切割，切割掉的料尾部分與主體分開，全部落在托料頭上。此時液壓缸通過限位開關(一)開始動作，液壓缸活桿以一定的速度向回伸縮。液壓缸活桿的伸縮，與其軸連接的連桿(一)順時針旋轉，帶動定軸、連桿(二)與托料頭旋轉一定角度(順時針旋轉60° );當托料頭由水平位置到順時針旋轉60°的過程中，其上位置的料頭摩擦力逐漸減小，料頭沿著向下方向逐漸下滑，直至全部落下到下方的料坑中。當連桿(一)順時針旋轉60°位置時，限位開關(二)作用，液壓缸活桿停止回縮過程，繼續進行向外延伸過程，與其軸連接的連桿(一)逆時針旋轉，帶動定軸、連桿(二)與托料頭旋轉一定角度(逆時針旋轉60°);此時，該鋸切托料裝置回到初始位置，等待坯料輸送，完成一個運動周期。鋸切托料裝置一個完整的時間周期取決于切割鋸的切割周期。
[0018]本實用新型的優點是顯而易見的，主要表現在:
[0019]1、本實用新型實現了在切頭與取樣鋸前輥道中鋸進行坯料切割時，該托料裝置可以臨時支撐坯料切割點，使切割受力均勻與穩定；
[0020]2、本實用新型的托料裝置在鋸切割料坯之后順利將料頭平穩運到輥道下方的料坑中，達到運送坯料的目的；
[0021]3、本實用新型的使用保護了輥道免受切割料頭的碰撞，減少更換輥道備件的次數，有明顯的經濟效率，提高了生產效率。
[0022]本實用新型具有結構新穎、加工簡便、使用方便、安全可靠、保證切割面的受力均勻、避免了料頭與輥子的碰撞等優點，其大批量投入市場必將產生積極的社會效益和顯著的經濟效益。
【附圖說明】
[0023]本實用新型共有3幅附圖，其中:
[0024]附圖1為本實用新型結構示意圖一；
[0025]附圖2為本實用新型結構示意圖二；
[0026]附圖3為附圖1的俯視圖。
[0027]在圖中:1、固定支架2、液壓缸3、軸承座4、連桿一5、連桿二 6、料頭7、托料頭
8、定軸9、限位開關一 10、限位開關二。
【具體實施方式】
[0028]本實用新型的具體實施例如附圖所示，鋸切用托料裝置包括固定支架1、液壓缸2、軸承座3、托料連桿裝置及開關裝置；固定支架I通過螺栓裝于乳機設備主體上;液壓缸2的固定端與固定支架I通過銷軸與軸端擋板連接，活動端通過銷軸與軸端擋板與托料連桿裝置相連接;托板連桿裝置的兩端通過軸承座裝于乳機設備主體上;在托料連桿裝置一側的乳機設備主體上裝有開關裝置，通過開關裝置控制液壓缸2的伸縮，帶動托板連桿裝置以軸承座3為圓心旋轉。
[0029]托料連桿裝置包括連桿一4、連桿二 5、托料頭7及定軸8;定軸8的兩端裝于軸承座3上;連桿一 4的一端與定軸8固定連接，另一端與連桿二 5呈一定角度固定連接;托料頭7焊接于連桿二 5的上部，切割下的料頭6落于托料頭7上。
[0030]開關裝置包括限位開關一9及限位開關二 10;限位開關一 9及限位開關二 10裝于乳機設備主體上；限位開關一9位于連桿一4的右側，位于連桿一4向右轉動60°后能感應到的位置;限位開關二 10位于連桿一 4的原始位置等感應到的位置。
[0031 ]連桿一 4和連桿二 5與液壓缸2在初始狀態時為Z字形結構。
[0032]托料頭7呈水平角度，且比輥面標高低5mm。
[0033]以上所述，僅為本實用新型的較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，所有熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型公開的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其本實用新型的構思加以等同替換或改變均應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋸切用托料裝置，其特征在于所述的鋸切用托料裝置包括固定支架(I)、液壓缸(2)、軸承座(3)、托料連桿裝置及開關裝置;固定支架(I)通過螺栓裝于乳機設備主體上;液壓缸(2)的固定端與固定支架(I)通過銷軸與軸端擋板連接，活動端通過銷軸與軸端擋板與托料連桿裝置相連接;托板連桿裝置的兩端通過軸承座裝于乳機設備主體上;在托料連桿裝置一側的乳機設備主體上裝有開關裝置，通過開關裝置控制液壓缸(2)的伸縮，帶動托板連桿裝置以軸承座(3)為圓心旋轉。2.根據權利要求1所述的鋸切用托料裝置，其特征在于所述的托料連桿裝置包括連桿一(4)、連桿二 (5)、托料頭(7)及定軸(8);定軸(8)的兩端裝于軸承座(3)上;連桿一 (4)的一端與定軸(8)固定連接，另一端與連桿二 (5)呈一定角度固定連接;托料頭(7)焊接于連桿二(5)的上部，切割下的料頭(6)落于托料頭(7)上。3.根據權利要求1所述的鋸切用托料裝置，其特征在于所述的開關裝置包括限位開關一(9)及限位開關二(10);限位開關一(9)及限位開關二(10)裝于乳機設備主體上；限位開關一(9)位于連桿一(4)的右側，位于連桿一(4)向右轉動60°后能感應到的位置;限位開關二(10)位于連桿一 (4)的原始位置能感應到的位置。4.根據權利要求2所述的鋸切用托料裝置，其特征在于所述的連桿一(4)和連桿二 (5)與液壓缸(2)在初始狀態時為Z字形結構。5.根據權利要求2所述的鋸切用托料裝置，其特征在于所述的托料頭(7)呈水平角度，且比棍面標高低5mm。
【文檔編號】B25B11/00GK205436609SQ201521105838
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月28日
【發明人】劉利娜, 董連俊
【申請人】大連華銳重工集團股份有限公司