專利名稱：一種利用開坯機軋制大圓鋼的方法
技術領域：
本發明涉及鋼材軋制領域，具體涉及用開坯機軋制大圓鋼的方法
背景技術：
目前，利用矩形坯或圓坯生產大圓鋼，無論是用以下的哪一種設備(連軋機、開坯 機、橫列式軋機)，生產出的大圓鋼，其最大規格直徑均小于①350mm。例如利用開坯機直 接生產出大圓鋼，孔型系統是橢圓-圓孔型系統，目前國內生產的規格一般《①250mm。利 用開坯機開坯，軋成一定斷面的矩形坯，然后再進入連軋機軋制成大圓鋼，生產的規格一般 《①350mm。利用橫列式軋機軋出大圓鋼，所用坯料主要有連鑄坯和模鑄坯，生產規格一般 《①250mm。只有利用鍛打的方式，方可生產出 > ①350mm的大圓鋼。
上述生產大圓鋼工藝存在的優缺點 1、利用連軋機生產《①350mm的大圓鋼。產品質量好，表面光潔，平直度高，生產 效率高，成本低，但是由于設備能力的限制，不可能生產出更大的規格，否則對設備會有致 命的損壞。目前國內的設備僅能生產到①350mm大圓鋼。 2、利用橫列式軋機生產大圓鋼。其生產效率、質量、成本遠遠不如連軋機，是一種
舊式生產工藝，而且受設備性能的制約，也不可能生產出^①250mm的圓鋼。 3、利用鍛造的方式生產出的大圓鋼，優點是產品規格非常廣泛，可以生產出
>①350mm的圓鋼，而且產品質量好。缺點是生產效率低下，生產成本高，對設備要求高，投資大。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種利用開坯機軋制大圓鋼的方法，所軋制的大 圓鋼> ①430mm，生產效率高，生產成本低，投資小。
本發明通過以下技術方案解決 —種利用開坯機軋制大圓鋼的方法，軋制孔型為圓孔型，每道孔型基圓直徑為D =dX1.013，孔型的張角為120度，軋槽深度為130-160mm ;每道次壓下量不超過10mm(包 括10mm)，每軋一道次，需用開坯機的推床把圓坯翻轉120度角左右，然后利用推床扶持圓 坯，再次送入開坯機軋制，軋完后再旋轉120度角左右，再送入軋制，以此類推，需軋制3-4道次。 當圓坯直徑大于成品圓直徑10mm以上時，每大10mm則增加一道過渡孔型(不足 lOmm以lOmm計。既保證設備安全，又可生產出更多的規格)。過渡孔型為圓孔型，每道孔 型基圓直徑為D = dX 1. 013，孔型的張角為120度，軋槽深度為130-160mm。
本發明的孔型特點考慮金屬熱膨脹，確定每道孔型基圓直徑為D = dXl. 013 (D 為孔型的基圓直徑，d為成品圓鋼直徑)，如要軋制①490mm大圓鋼，那么基圓直徑確定為 490X 1.013 " 496. 4mm。考慮大圓鋼是圓直接軋制圓，所以孔型的張角為120度比較合適， 外倒角選取相對要大一點( 一般為20-40mm)，便于軋材咬入。
孔型配置由于軋制大圓鋼，軋制力非常大，孔型不合理，或是孔型在軋輥上加工 太深，在軋制時，很容易產生斷輥、軋輥變形等惡性生產事故，因此核算軋輥的軋制力，合 理分布孔型在軋輥上的排布，確定孔槽在軋輥上的深度非常關鍵。根據計算，軋槽深度為 130-160mm比較合理，即保證了孔型生產的需要，又保證了軋輥強度的需要。
本發明與現有技術相比，具有以下明顯優點 —、擴大了圓鋼的生產規格，豐富了生產方式，開創了大圓坯軋制大圓鋼的新工 藝。 二、新工藝生產成本低，有利于節本降耗，原來需要這種斷面的尺寸，需要反復鍛 打才能生產出來，生產成本高。 三、減免了圓鋼導衛的設計和使用費用，軋鋼調整變的簡單，降低了因孔型原因而 產生廢次品的幾率。 四、生產效率高，利用連鑄大圓坯，一個班可以生產800噸以上，而且操作簡便。
五、拓展市場，滿足不同高端客戶的技術需求。
具體實施例方式
圓坯出鋼溫度控制在1150-120(TC，經高壓水除磷機去除鋼坯表面的氧化鐵屑， 隨后進入開坯機進行軋制。選用閉合牌坊式兩輥可逆開坯軋機(軋輥直徑為①1100mm)， 對O500圓坯進行雙輥往復式軋制，生產①480mm圓鋼。為了保證設備安全，增加一道過 渡孔型，即先將①500圓坯軋制成①490mm的大圓鋼，然后進入過渡孔型中軋制成①480mm 的大圓鋼。軋制孔型為圓孔型，每道孔型基圓直徑為D = dX1.013(即將O500圓坯 軋制成①490mm的大圓鋼，基圓直徑為490X1.013 " 496. 4mm。過渡孔型基圓直徑為 480X1.013 ^ 486. 2mm)，孔型的張角為120度，外倒角為20mm，軋槽深度為158mm。每道次 壓下量為lOmm，每軋一道次，需用開坯機的推床把圓坯翻轉120角左右，然后利用推床扶持 圓坯，再次送入開坯機軋制，軋完后再翻轉120角左右，再送入軋制，以此類推，共軋制3道 次，然后再用過渡孔型如上述步驟再軋制3道次，使圓坯的一周都被均勻軋過，即可生產出 合格的大圓鋼。
權利要求
一種利用開坯機軋制大圓鋼的方法，其特征在于軋制孔型為圓孔型，每道孔型基圓直徑為D＝d×1.013，孔型的張角為120度，軋槽深度為130-160mm；每道次壓下量不超過10mm，每軋一道次，需用開坯機的推床把圓坯翻轉120度角，然后利用推床扶持圓坯，再次送入開坯機軋制，軋完后再翻轉120度角，再送入軋制，以此類推，需軋制3-4道次。
2. 如權利要求1所述的一種利用開坯機軋制大圓鋼的方法，其特征在于當圓坯直徑 大于成品圓直徑10mm以上時，每大10mm則增加一道過渡孔型；過渡孔型為圓孔型，每道孔 型基圓直徑為D = dX 1. 013，孔型的張角為120度，軋槽深度為130-160mm。
全文摘要
本發明公開了一種利用開坯機軋制大圓鋼的方法，軋制孔型為圓孔型，每道孔型基圓直徑為D＝d×1.013，孔型的張角為120度，軋槽深度為130-160mm；每道次壓下量不超過10mm，每軋一道次，需用開坯機的推床把圓坯翻轉120度角左右，然后利用推床扶持圓坯，再次送入開坯機軋制，軋完后再旋轉120度角左右，再送入軋制，以此類推，需軋制3-4道次。當圓坯直徑大于成品圓直徑10mm以上時，每大10mm則增加一道過渡孔型。本發明擴大了圓鋼的生產規格，豐富了生產方式，開創了大圓坯軋制大圓鋼的新工藝。
文檔編號B21B1/00GK101695712SQ20091021312
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月16日 優先權日2009年10月16日
發明者夏兆春, 張銀生, 袁文軍, 陳子坤 申請人:江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼有限公司;