圓棒剪料計數裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及圓鋼切斷機，更具體地說，它涉及一種圓棒剪料計數裝置。
【背景技術】
[0002]在金屬加工領域，經常會進行金屬棒料如圓鋼的下料，常用的下料方式是采用圓鋼切斷機進行剪切下料，因而圓鋼切斷機廣泛應用于金屬加工、建材施工等領域;現有技術的圓鋼切斷機，包括上料機構、切割機構以及定位機構，上料機構通過設置在機體上的滾輪將長條形的圓鋼進行傳輸，直至傳輸到切割機構的位置，從而對該圓鋼進行切割，切割機構包括靜刀與動刀，靜刀與機體固定連接，而動刀則在驅動裝置的驅動下向鋼材進行運動，使得通過靜刀與動刀的共同的作用實現割斷鋼材的功能，定位機構包括定位支架與定位桿，定位桿用于和傳輸的鋼材相互抵觸，以使得伸入到切割機構中的鋼材為一定長度，通過定位桿能有效的保證實現鋼材定長的裁剪。
[0003]申請號201410366063.9公開的新型圓鋼切斷機，其主要包括切斷機主體以及上料機構，上料機構包括儲料單元、轉料單元以及送料單元，其中，儲料單元包括箱體支架、轉料平臺以及儲料箱，儲料箱的底部一側設置有條形的圓鋼出口、并在相對的另一側設置有轉料推送口，轉料平臺頂面設置有條形的凹槽，凹槽與圓鋼出口相對應的一側為斜面、且與轉料推送口相對應的一側為弧面;轉料單元包括多個推送油缸、以及推桿，推桿在轉料推送口內朝向圓鋼出口方向做往復運動;送料單元包括送料架、滾輪槽以及滾輪，滾輪槽與圓鋼出口相平行，滾輪相互之間傳動相連，并且滾輪還傳動連接有減速電機，通過上述方案，能有效的解決通常采用人工上料的方式所帶來的問題。
[0004]申請號201010151948.9公開的圓鋼切斷機，其主要包括定刀、動刀、主油缸，定刀固定在切斷機機體的剪料口處，動刀安裝在動刀座上，動刀座與主油缸的活塞桿相連，在機體的進料口與出料口處分別設有用以在剪切時夾持圓鋼的壓料裝置與托料裝置。通過采用上述方案即將液壓作為剪切動力，使得剪切力更大，動作更平穩噪更音小，剪切過程不會產生金屬碎肩、火花，提高了加工安全性。
[0005]但是在使用過程中仍然會存在各種各樣的問題。比如，在切割過程中，為了獲得一定數量的鋼材，則需要委派一名操作人員對被切割后的鋼材進行計數，通過人工計數以獲得所需要的鋼材數量，但是人工計數存在很大的不穩定性，即若操作人員由于開小差或沒有注意，則存在誤算或漏算的風險，從而也無法獲得準確數量的鋼材，所以目前所使用的圓鋼切斷機具有一定的改進空間。
【實用新型內容】
[0006]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種圓棒剪料計數裝置，能實現自動對切割下來的管材進行計數。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種圓棒剪料計數裝置，包括定位支架與定位桿，所述定位桿可于定位支架上移動且與鋼材相互抵觸，所述定位支架上還設有用于檢測定位桿移動次數并輸出計數信號的檢測裝置，所述檢測裝置上連接有計數器以接收檢測裝置所輸出的計數信號。
[0008]采用上述方案，定位桿與鋼材抵觸后并被鋼材頂著移動直至與定位支架抵觸后停止，再通過切割機構對鋼材進行切割以將鋼材切斷，之后定位桿會恢復到初始位置以等待鋼材的下一次抵觸，同時通過檢測裝置對定位桿在定位支架內移動的次數進行檢測，將計數信號傳輸給計數器后實現計數，從而實現了通過自動計數的功能，降低了人工計數所帶來的問題，大大降低了人力物力，提高工作效率，避免出現誤算或漏算的情況。
[0009]作為優選，所述定位桿包括頂料頭、滑移桿與安裝桿，所述安裝桿與定位支架固定連接，所述頂料頭與滑移桿固定連接，且所述頂料頭與鋼材相互抵觸，所述滑移桿與安裝桿滑移連接。
[0010]采用上述方案，使得不需要整個定位桿進行移動，降低了設備生產的難度，只需要定位桿上包含的滑移桿進行移動即可，通過頂料頭與鋼材抵觸以被鋼材頂著移動，同時滑移桿在頂料頭的帶動下也發生移動，從而實現移動狀態，便于檢測裝置進行檢測，若設備在運作過程中定位桿中任意部件損壞時，只需要更換其中損壞的部件，無需更換整個定位桿，降低維護成本。
[0011]作為優選，所述滑移桿與安裝桿之間設有當頂料頭與滑移桿移動后將其回復到初始位置的復位裝置。
[0012]采用上述方案，使得頂料頭與滑移桿在鋼材頂著移動至停止，且鋼材被切割裝置割斷后，即鋼材不再將頂料頭與滑移桿頂住，從而通過復位裝置，頂料頭與滑移桿可以在復位裝置的作用下恢復到初始位置，以等待下一次鋼材的頂出，實現重復使用，便于實現多次頂出并復位以便于檢測裝置進行檢測，避免檢測失效而無法計數的問題出現。
[0013]作為優選，所述復位裝置包括彈性件，所述安裝桿上設有供滑移桿穿設的滑槽，所述安裝桿上還設有供彈性件放置的放置槽，所述放置槽與滑槽連通，所述彈性件的一端與頂料頭連接，另一端與放置槽的底壁連接。
[0014]采用上述方案，彈性件所設置的結構更加簡單，只需要兩端抵觸即可以實現在被擠壓的情況下進行復位，便于實現，若采用其他復位機構，例如采用氣缸等，則需要另外設置一個控制器，即只有在鋼材被切割完成后才進行復位，整個過程過于復雜，不利于維修已經生產。
[0015]作為優選，所述檢測裝置包括檢測元件與檢測板，所述檢測板套設于定位桿上且隨著定位桿移動而移動，所述檢測元件用于檢測檢測板的位置，當檢測板移動至檢測元件上時，則檢測元件輸出計數信號并將計數信號傳輸至計數器。
[0016]作為優選，所述檢測元件為紅外線感應探頭和/或微動開關。
[0017]采用上述方案，檢測元件對檢測板是否移動至檢測元件進行檢測，以使得檢測具有一個參照物，避免出現誤檢測的情況，提高檢測的可靠性，同時通過紅外線感應探頭或者微動開關都可以實現檢測，也可以兩者同時進行檢測以降低誤操作的產生的風險，紅外線感應探頭的檢測則通過檢測板移動過程中擋住紅外線感應探頭以實現檢測，而微動開關的檢測則通過檢測部移動過程中按動微動開關以實現檢測，兩種檢測的方式均非常簡單便捷，便于使用。
[0018]作為優選，所述定位支架上還設有用于調節定位桿前后位置的調節機構，所述調節機構包括調節件，所述調節件套設于定位桿上，所述調節件的內壁上設于正螺紋，所述定位桿的外壁上設有與正螺紋配合的反螺紋，所述調節件的一側與定位支架抵觸。
[0019]采用上述方案，調節件可以對定位桿的前后位置進行調節，以使得鋼材伸出后與定位桿抵觸的位置發生改變，實現調節切割鋼材的長度，整個調節機構結構簡單且便于實現。
[0020]作為優選，還包括機體，所述機體上設有用于限定定位支架位置的限位機構。
[0021]作為優選，所述限位機構包括拉簧，所述定位支架的上端與機架相互抵觸，所述定位支架的下端通過拉簧與機架連接。
[0022]采用上述方案，圓鋼切斷機在使用過程中會伴隨著震動，而每次震動都會導致定位支架發生輕微的旋轉，從而產生累積誤差，多次震動過后，使得定位桿隨著定位支架發生偏轉，導致定位桿無法與鋼材相互抵觸而造成定位桿不會被鋼材頂住而移動，進而無法進行檢測，即無法實現計數功能，支架通過一端抵觸，另一端通過拉簧拉住，使得定位支架發生旋轉后又會被拉簧拉回原來的初始位置，避免定位支架發生旋轉，提高結構的穩定性。
[0023]作為優選，所述定位桿與鋼材抵觸的一端位于靠近動刀一側。
[0024]采用上述方案，使得定位桿在恢復到初始位置時，既能與被傳輸進來的鋼材再次抵觸也不會存在被動刀切割到，提高安全性，且也能使得鋼材在被動刀切割完成后可以往一側傾斜，便于掉落，避免鋼材被頂住無法落下的情況出現。
[0025]本實用新型相對于現有技術而言:
[0026]1、通過檢測裝置對定位桿在定位支架內移動的次數進行檢測，將計數信號傳輸給計數器后實現計數，從而實現了通過自動計數的功能，降低了人工計數所帶來的問題。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本實施例的結構不意圖一；
[0029]圖2為本實施例的結構示意圖二；
[0030]圖3為本實施例的結構示意圖三；
[0031]圖4為本實施例的結構示意圖四；
[0032]圖5為圖4中A-A部的剖視圖；
[0033]圖6為圖5中B部的放大示意圖。
[0034]圖中:1、定位支架;2、定位桿;21、頂料頭;22、滑移桿;23、安裝桿;3、檢測裝置;31、檢測元件;32、檢測板；4、復位裝置;41、彈性件;42、滑槽;43、放置槽;5、調節機構;51、調節件;6、機體;7、限位機構;71、拉簧。
【具體實施方式】
[0035]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0036]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0037]本實施例公開的一種圓棒剪料計數裝置，包括定位支架I與定位桿2，定位支架I的上端套設于機體6的固定軸上，通過兩個螺栓將定位支架I固定在定位軸上，且定位桿2穿設于定位支架I上，以使得定位桿2能與被傳輸的鋼材進行抵觸，定位桿2與鋼材抵觸的一端位于靠近動刀一側，使得定位桿2在恢復到初始位置時，既能與被傳輸進來的鋼材再次抵觸也不會存在被動刀切割到，提高安全性，且也能