專利名稱:一種導管自動高速切管機進給裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種導管自動高速切管機進給裝置，包括機架、頂升氣缸、電機、轉盤、工作臺、第二承座和第一承座，所述機架內部設有伸縮桿、頂升氣缸、控制室、電機承座和電機，所述頂升氣缸上表面設有伸縮桿以及伸縮桿頂部固定連接有電機承座，所述頂升氣缸一側設有控制室，所述電機承座上表面設有電機以及電機頂部設有轉軸，所述轉軸上表面設有轉盤以及轉盤底部固定連接有齒輪，所述第一承座上表面設有橫向移位裝置以及橫向移位裝置上表面設有第二承座，且第二承座上表面設有推進裝置。該導管自動高速切管機進給裝置采用步進電機的開環控制，定位精度高、穩定性好，同時也簡化了裝置結構，使得工作人員對設備操作更為簡便。
【專利說明】
一種導管自動高速切管機進給裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于醫療器械設備技術領域，具體涉及一種導管自動高速切管機進給
目.0
【背景技術】
[0002]目前市場上生產和出售的高速切管機的進給裝置均采用雙聯諧波減速器來實現差動產生進給運動，結構復雜、成本高，另外，它還使用伺服電機調速來產生不同的刀具進給量，控制復雜，易產生故障;主軸在空轉狀態時，對伺服控制軸產生一個較大反力矩，有退刀的趨勢，伺服控制線路電阻經常發熱，甚至燒壞，而一旦伺服控制失靈，刀具便無控制地后退，直到撞壞刀具為止。一般高速切管機故障多發生在進給系統，維修技術要求較高，且不能實現自動切割的效果，浪費了大量的人力和物力，切割的速度也不能進行調節，不能很好地適應人們的需求。為此，我們提出一種導管自動高速切管機進給裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種導管自動高速切管機進給裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種導管自動高速切管機進給裝置，包括機架、頂升氣缸、電機、轉盤、工作臺、第二承座和第一承座，所述機架內部設有伸縮桿、頂升氣缸、控制室、電機承座和電機，所述頂升氣缸上表面設有伸縮桿以及伸縮桿頂部固定連接有電機承座，所述頂升氣缸一側設有控制室，所述電機承座上表面設有電機以及電機頂部設有轉軸，所述轉軸上表面設有轉盤以及轉盤底部固定連接有齒輪，所述第一承座上表面設有橫向移位裝置以及橫向移位裝置上表面設有第二承座，且第二承座上表面設有推進裝置。
[0005]優選的，所述橫向移位裝置包括橫向導軌上支撐座、橫向導軌下支撐座和橫向導軌，所述橫向導軌位于橫向導軌上支撐座和橫向導軌下支撐座之間。
[0006]優選的，所述推進裝置包括步進電機、撓性聯軸器、軸承、副滾珠絲桿和滾珠絲桿，所述步進電機一側固定連接有撓性聯軸器以及撓性聯軸器另一側設有軸承，且軸承另一側設有滾珠絲桿，所述滾珠絲桿上表面設有副滾珠絲桿。
[0007]優選的，所述轉盤上表面設有限位柱組，且限位柱組位于第一承座底部。
[0008]優選的，所述推進裝置上表面設有工作臺以及工作臺上表面設有鑲管固定柱。
[0009]優選的，所述機架一側設有調速器和電源線以及電源線一端固定連接有插頭，所述調速器上表面設有調速旋鈕。
[0010]優選的，所述機架底部設有升降支柱。
[0011 ]本實用新型的技術效果和優點:該導管自動高速切管機進給裝置通過橫向移位裝置和推進裝置，實現導管自動切割的效果，鑲管固定柱可以對導管進行固定，方便導管切害J，調速器可以對電機的轉速進行調節，適應不同導管的切割速度，升降支柱可以調節設備的高度，增強了設備的穩定性，該導管自動高速切管機進給裝置采用步進電機的開環控制，定位精度高、穩定性好，同時也簡化了裝置結構，使得工作人員對設備操作更為簡便。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0013]圖2為本實用新型的右視圖結構不意圖。
[0014]圖中:1、機架；2、升降支座；3、伸縮桿;4、頂升氣缸;5、控制室;6、電機承座；7、電機;8、轉軸;9、轉盤;10、限位柱組；11、推進裝置;12、鑲管固定柱；13、工作臺；14、第二承座；15、橫向移位裝置；16、第一承座；17、齒輪；18、調速旋鈕；19、調速器;20、電源線;21、插頭；22、橫向導軌上支撐座；23、橫向導軌；24、橫向導軌下支撐座；25、步進電機;26、撓性聯軸器;27、軸承;28、副滾珠絲桿;29、滾珠絲桿。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]本實用新型提供了如圖1和圖2所示的一種導管自動高速切管機進給裝置，包括機架1、頂升氣缸4、電機7、轉盤9、工作臺13、第二承座14和第一承座16，機架I內部設有伸縮桿3、頂升氣缸4、控制室5、電機承座6和電機7，頂升氣缸4上表面設有伸縮桿3以及伸縮桿3頂部固定連接有電機承座6，可以任意調節轉盤9的高度，適應不同要求的導管切割，頂升氣缸4一側設有控制室5，對整個裝置進行控制，方便工作人員操作，電機承座6上表面設有電機7以及電機7頂部設有轉軸8，轉軸8上表面設有轉盤9以及轉盤9底部固定連接有齒輪17，將電機7產生的動力提供給轉盤9，體現了設備的整體性，第一承座16上表面設有橫向移位裝置15以及橫向移位裝置15上表面設有第二承座14，且第二承座14上表面設有推進裝置U，實現導管自動送管的效果，橫向移位裝置15包括橫向導軌上支撐座22、橫向導軌下支撐座24和橫向導軌23，橫向導軌23位于橫向導軌上支撐座22和橫向導軌下支撐座24之間，簡化了裝置的結構，提高了設備的工作效率，推進裝置11包括步進電機25、撓性聯軸器26、軸承27、副滾珠絲桿28和滾珠絲桿29，步進電機25—側固定連接有撓性聯軸器26以及撓性聯軸器26另一側設有軸承27，推動工作臺13，使得工作臺13可以任意方向移動，且軸承27另一側設有滾珠絲桿29，滾珠絲桿29上表面設有副滾珠絲桿28，可以實現自動送管的效果，轉盤9上表面設有限位柱組10，可以使轉盤9隨意轉動，且限位柱組10位于第一承座16底部，可以方便的控制第一承座16，推進裝置11上表面設有工作臺13以及工作臺13上表面設有鑲管固定柱12，可以固定放置在工作臺13上待切割管道，機架I 一側設有調速器19和電源線20以及電源線20—端固定連接有插頭21，調速器19上表面設有調速旋鈕18，可以調節電機7的轉速，適應不同切管速度的需求，機架I底部設有升降支柱2，可以調節設備的高度，提高了設備的穩定性。
[0017]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種導管自動高速切管機進給裝置，包括機架(1)、頂升氣缸(4)、電機(7)、轉盤(9)、工作臺(13)、第二承座(14)和第一承座(16)，其特征在于:所述機架(I)內部設有伸縮桿(3)、頂升氣缸(4)、控制室(5)、電機承座(6)和電機(7)，所述頂升氣缸(4)上表面設有伸縮桿(3)以及伸縮桿(3)頂部固定連接有電機承座(6)，所述頂升氣缸(4) 一側設有控制室(5)，所述電機承座(6)上表面設有電機(7)以及電機(7)頂部設有轉軸(8)，所述轉軸(8)上表面設有轉盤(9)以及轉盤(9)底部固定連接有齒輪(17)，所述第一承座(16)上表面設有橫向移位裝置(15)以及橫向移位裝置(15)上表面設有第二承座(14)，且第二承座(14)上表面設有推進裝置(11)。2.根據權利要求1所述的一種導管自動高速切管機進給裝置，其特征在于:所述橫向移位裝置(15)包括橫向導軌上支撐座(22)、橫向導軌下支撐座(24)和橫向導軌(23)，所述橫向導軌(23)位于橫向導軌上支撐座(22)和橫向導軌下支撐座(24)之間。3.根據權利要求1所述的一種導管自動高速切管機進給裝置，其特征在于:所述推進裝置(11)包括步進電機(25)、撓性聯軸器(26)、軸承(27)、副滾珠絲桿(28)和滾珠絲桿(29)，所述步進電機(25)—側固定連接有撓性聯軸器(26)以及撓性聯軸器(26)另一側設有軸承(27)，且軸承(27)另一側設有滾珠絲桿(29)，所述滾珠絲桿(29)上表面設有副滾珠絲桿(28)。4.根據權利要求1所述的一種導管自動高速切管機進給裝置，其特征在于:所述轉盤(9)上表面設有限位柱組(10)，且限位柱組(10)位于第一承座(16)底部。5.根據權利要求1所述的一種導管自動高速切管機進給裝置，其特征在于:所述推進裝置(11)上表面設有工作臺(13)以及工作臺(13)上表面設有鑲管固定柱(12)。6.根據權利要求1所述的一種導管自動高速切管機進給裝置，其特征在于:所述機架(I) 一側設有調速器(19)和電源線(20)以及電源線(20)—端固定連接有插頭(21)，所述調速器(19)上表面設有調速旋鈕(18)。7.根據權利要求1所述的一種導管自動高速切管機進給裝置，其特征在于:所述機架(I)底部設有升降支柱(2)。
【文檔編號】B23Q5/40GK205703444SQ201620340132
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】吳瑞恒
【申請人】江西佰氏康醫療器械有限公司