一種用于切削鎂錠的裝置的制造方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鎂錠加工設備的技術領域，特別是一種用于切削鎂錠的裝置的技術領域。
【【背景技術】】
[0002]鎂肩和鎂粉在鋼鐵冶煉、化學方應催化劑、格氏試劑生產、香精香料生產等領域有著廣泛的應用。因此，鎂肩和鎂粉生產也有著廣闊的市場需求。
[0003]目前，國內生產的鎂肩機的結構基本相同。即將鎂錠放置在軌道中，用液壓料裝置將鎂錠壓緊，由液壓進給裝置將鎂錠推向旋轉的刀輥上，由刀輥將鎂錠切削成鎂肩。現有技術中的，液壓鎂肩機的液壓缸的個數較多，在安裝和調試時需要根據油管轉接頭上連接管的走向去尋找所連接的液壓缸，從而安裝調試不方便，并且由于油管轉接頭設計比較分散，從而造成油管分布散亂，影響美觀。
[0004]現有技術中的，液壓進給裝置的夾料機構在夾緊操作時，需要送動兩個夾持臂的固定螺栓，然后用一支手使兩個夾持臂的夾持端靠攏并對鎂錠進行夾持，并且保持夾緊狀態，另一只手拿扳手緊固固定螺栓，從而浪費時間，夾持操作不方便。
【【實用新型內容】】
[0005]本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種用于切削鎂錠的裝置，能夠安裝調試方便，不影響美觀，并且節省時間，夾持方便快捷。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提出了一種用于切削鎂錠的裝置，包括架體、液壓站、推料裝置、壓料機構、刀輥、集料斗、電機和轉接板，所述架體的前端設有刀輥和集料斗，所述集料斗設在刀輥的下方，所述刀輥與電機傳動連接，所述架體的平臺上設有壓料機構，所述壓料機構緊靠刀輥，所述架體的平臺后部設有推料裝置，所述架體的后下部設有轉接板，所述液壓站通過油管與轉接板連接，所述轉接板通過油管與推料裝置和壓料機構連接，所述推料裝置包括第一推料裝置和與第一推料裝置結構相同的第二推料裝置，所述第一推料裝置包括第二液壓缸和夾持機構，所述轉接板通過油管與第二液壓缸連接，所述第二液壓缸的活塞桿與夾持機構連接，所述夾持機構包括推板、固定夾持壁、第一安裝座、彈簧、活動夾持臂、軸承、頂尖、靠山和撥塊，所述推板的前端設有固定夾持壁，所述推板的后端設有第一安裝座，所述第一安裝座的下部設有撥塊，所述第一安裝座的上部設有通孔，所述通孔內穿設有活動夾持臂，所述活動夾持臂上套有彈簧，所述彈簧設在活動夾持臂上的臺階與第一安裝座之間，所述活動夾持臂的后端設有軸承，所述架體的平臺上設有靠山，所述軸承與靠山接觸，所述推板在固定夾持壁和第一安裝座之間設有頂尖，所述轉接板包括板體、轉接頭、固定螺帽、編號牌和第二安裝座，所述板體的前端和后端均設有第二安裝座，所述第二安裝座與板體一體成型，所述第二安裝座上設有安裝孔，所述板體上設有通孔，所述轉接頭穿過通孔并在板體的兩側設有固定螺帽，所述板體上設有編號牌，所述編號牌上的編號與轉接頭一一對應。
[0007]作為優選，所述轉接頭在板體上排列成上下兩層，所述下層的轉接頭與上層的轉接頭縱向交錯分布。
[0008]作為優選，所述壓料機構包括龍骨架、第三液壓缸、壓輥和安裝架，所述龍骨架的上端設有第三液壓缸，所述第三液壓缸的活塞桿上設有安裝架，所述安裝架上設有壓輥，所述轉接板通過油管與第三液壓缸連接。
[0009]作為優選，所述架體的平臺上設有第一行程開關、第二行程開關、第三行程開關和第四行程開關，所述壓料機構與第一推料裝置之間設有第一行程開關和第二行程開關，所述第一行程開關設在第二行程開關的正前方，所述壓料機構與第二推料裝置之間設有第三行程開關和第四行程開關，所述第三行程開關設在第四行程開關的正前方，所述第一行程開關、第二行程開關、第三行程開關和第四行程開關均通過支架安裝在架體的平臺上，所述支架上設有槽孔，所述固定螺栓穿過槽孔與架體的平臺固定連接。
[0010]作為優選，所述頂尖包括套體、調節螺桿和緊固螺母，所述套體的下端與推板固定連接，所述調節螺桿與套體螺紋連接，所述調節螺桿在套體的上方設有緊固螺母。
[0011]作為優選，所述活動夾持臂包括滑體、臺階、螺桿、緊固螺帽和安裝軸，所述螺桿插入滑體內并在滑體的后方設有緊固螺帽，所述螺桿的后端設有安裝軸，所述安裝軸上設有軸承，所述滑體的后端邊沿設有臺階。
[0012]作為優選，所述活動夾持臂的前端和固定夾持臂的內側均設有夾持板，所述夾持板上設有連接耳，所述活動夾持臂的前端和固定夾持臂的內側均設有與連接耳相配合的吊耳，所述連接耳與吊耳通過銷軸可轉動連接在一起。
[0013]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將板體上設有編號牌，編號牌上的編號與轉接頭一一對應，液壓站可通過轉接頭所對應的編號牌上的編號進行連接，并且轉接頭都集中在板體上，油管分布集中，能夠安裝調試方便，不影響美觀，軸承在靠山上滾動時，使軸承發生位置變化，軸承通過活動夾持臂推動夾持板對鎂錠夾持，能夠節省時間，夾持方便快捷。
[0014]本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0015]圖1是本實用新型一種用于切削鎂錠的裝置的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型一種用于切削鎂錠的裝置的俯視圖；
[0017]圖3是夾持機構的結構示意圖；
[0018]圖4是轉接板的結構示意圖；
[0019]圖5是轉接板的側視圖。
[0020]圖中:1_架體、2-液壓站、3-推料裝置、4-壓料機構、5-刀輥、6-集料斗、7-電機、8-轉接板、9-第一行程開關、10-第二行程開關、11-第三行程開關、12-第四行程開關、13-支架、131-槽孔、31-第一推料裝置、32-第二推料裝置、311-第二液壓缸、312-夾持機構、41-龍骨架、42-第三液壓缸、43-壓輥、44-安裝架、81-板體、82-轉接頭、83-固定螺帽、84-編號牌、85-第二安裝座、851-安裝孔、3121-推板、3122-固定夾持壁、3123-第一安裝座、3124-彈簧、3125-活動夾持臂、3126-軸承、3127-頂尖、3128-靠山、3129-夾持板、31210-吊耳、31211-撥塊、31291-連接耳、31251-滑體、31252-臺階、31253-螺桿、 31254-緊固螺帽、31255-安裝軸、31271-套體、31272-調節螺桿、31273-緊固螺母。
【【具體實施方式】】
[0021]參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實用新型一種用于切削鎂錠的裝置，包括架體
1、液壓站2、推料裝置3、壓料機構4、刀輥5、集料斗6、電機7和轉接板8，所述架體I的前端設有刀輥5和集料斗6，所述集料斗6設在刀輥5的下方，所述刀輥5與電機7傳動連接，所述架體I的平臺上設有壓料機構4，所述壓料機構4緊靠刀輥5，所述架體I的平臺后部設有推料裝置3，所述架體I的后下部設有轉接板8，所述液壓站2通過油管與轉接板8連接，所述轉接板8通過油管與推料裝置3和壓料機構4連接，所述推料裝置3包括第一推料裝置31和與第一推料裝置31結構相同的第二推料裝置32，所述第一推料裝置31包括第二液壓缸311和夾持機構312，所述轉接板8通過油管與第二液壓缸311連接，所述第二液壓缸311的活塞桿與夾持機構312連接，所述夾持機構312包括推板3121、固定夾持壁3122、第一安裝座3123、彈簧3124、活動夾持臂3125、軸承3126、頂尖3127、靠山3128和撥塊31211，所述推板3121的前端設有固定夾持壁3122，所述推板3121的后端設有第一安裝座3123，所述第一安裝座3123的下部設有撥塊31211，所述第一安裝座3123的上部設有通孔，所述通孔內穿設有活動夾持臂3125，所述活動夾持臂3125上套有彈簧3124，所述彈簧3124設在活動夾持臂3125上的臺階31252與第一安裝座3123之間，所述活動夾持臂3125的后端設有軸承3126，所述架體I的平臺上設有靠山3128，所述軸承3126與靠山3128接觸，所述推板3121在固定夾持壁3122和第一安裝座3123之間設有頂尖3127，所述轉接板8包括板體81、轉接頭82、固定螺帽83、編號牌84和第二安裝座85，所述板體81的前端和后端均設有第二安裝座85，所述第二安裝座85與板體81 —體成型，所述第二安裝座85上設有安裝孔851，所述板體81上設有通孔，所述轉接頭82穿過通孔并在板體81的兩側設有固定螺帽83，所述板體81上設有編號牌84，所述編號牌84上的編號與轉接頭82 —一對應，所述轉接頭82在板體81上排列成上下兩層，所述下層的轉接頭82與上層的轉接頭82縱向交錯分布，所述壓料機構4包括龍骨架41、第三液壓缸42、壓輥43和安裝架44，所述龍骨架41的上端設有第三液壓缸42，所述第三液壓缸42的活塞桿上設有安裝架44，所述安裝架44上設有壓輥43，所述轉接板8通過油管與第三液壓缸42連接，所述架體I的平臺上設有第一行程開關9、第二行程開關10、第三行程開關11和第四行程開關12，所述壓料機構4與第一推料裝置31之間設有第一行程開關9和第二行程開關10，所述第一行程開關9設在第二行程開關10的正前方，所述壓料機構4與第二推料裝置32之間設有第三行程開關11和第四行程開關12，所述第三行程開關11設在第四行程開關12的正前方，所述第一行程開關9、