專利名稱：：一種水性絲網印刷油墨及其制備方法
技術領域：
：本發明涉及一種水性絲網印刷油墨及其制備方法。
背景技術：
：香水掛牌一般采用高密度棉漿紙、雙面印刷而成，其主要功能是，特種香水噴灑于掛牌上，香水會自動緩慢釋放，有效消除空氣中的污濁成分，可懸掛于各種車輛駕駛室、臥房、衛生間等地方；且香水掛牌圖案造型豐富多彩美觀，還可起到美觀裝飾的效果。但香水主要是調和香料加上乙醇和水混合而成，這就要求香水掛牌印刷油墨的耐溶劑性好，而實際上目前市場上所售水性油墨耐溶劑性能較差，如果使用耐溶劑性能較差的油墨印刷香水掛牌，噴灑香水后，不久就會發生顏色滲出和網點擴大等現象。類似于香水掛牌這類產品都要求印刷油墨的耐溶劑性能好，才能滿足產品的質量要求。
發明內容本發明的目的在于提供一種耐水性及耐溶劑性能好的水性絲網印刷油墨及其制備方法。為實現上述的目的，本發明提供一種水性絲網印刷油墨，其包括以下組分及含量樹脂油69.394.8%;水性色漿530%;防霉劑0.10.5%;消泡劑0.10.2%;以上百分比為重量百分比。本發明還提供一種制備所述的水性絲網印刷油墨的制備方法，其包括以下步驟將69.394.8%樹脂油、530%水性色漿、0.10.5%防霉劑、0.10.2%消泡劑投入配料釜中，室溫下充分攪拌一定時間，過濾包裝。本發明具有以下有益效果本發明水性絲網印刷油墨的耐水性和耐醇性都能達到5級，說明耐水性和耐醇性很好。具體實施方式一種水性絲網印刷油墨，其包括以下組分及含量樹脂油69.394.8%;水性色漿530%;防霉劑0.10.5%;消泡齊U0.10.2%;以上百分比為重量百分比。該水性絲網印刷油墨的粘度為10006000mpas，pH值為8.59.5，固含量為618%。所述的水性絲網印刷油墨的制備方法，包括以下步驟將69.394.8%樹脂油、530%水性色漿、0.10.5%防霉劑、0.10.2%消泡劑投入配料釜中，室溫下充分攪拌一定時間，過濾包裝。所述的防霉劑為脫氫乙酸鈉、山梨酸鈉、2-吡啶硫醇-l-氧化物鈉、苯甲酸鈉或者五氯苯酚鈉。所述的消泡劑為以下物質的一種或者多種的混合物礦物油類、有機硅類、有機極性化合物類。所述的樹脂油包括以下組分及含量聚乙烯醇樹脂512%;水57.S89.9%;助溶劑530%;消泡劑0.10.2%;以上百分比為重量百分比。所述的樹脂油PH值為8.59.5，旋轉粘度為15005000mps，固含量為512%。所述的水為去離子水。所述的助溶劑為以下物質的一種或者多種的混合物多元醇、多元醇烷基醚、多元醇芳基醚、含氮雜環化合物、酞胺類、胺類或者含硫化合物。制備所述的樹脂油包括以下步驟加入水，攪拌下加入聚乙烯醇樹脂并開始升溫加熱；升溫至85—92。C，恒溫攪拌，直至樹脂完全溶解；加入助溶劑與消泡劑，攪拌均勻。所述的水性色漿包括以下組分及含量分散劑815%;消泡劑0.11%;防腐劑0.10.5%;助溶劑510%;顏料5070%;余量為水，以上百分比為重量百分比。所述的分散劑為以下物質的一種或者多種的混合物丁二酰亞胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二[焦磷酸二烷氧基酯]-2-羥基丙酸鈦、二聚異丁烯順丁烯二酸鈉鹽、二(亞磷酸二月桂酸酯)絡四辛氧基鈦、垸氧乙羧基二(焦磷酸二辛酯)鈦。所述的消泡劑共包括兩種，一種主要用于抑泡，占重量百分比2040%，一種主要用于消泡，占重量百分比6080%。所述的防腐劑為4，4-二甲基唑垸及其三甲基同系物或三嗪類防腐劑其中的至少一種。所述的助溶劑為丙二醇或乙二醇。所述的顏料是有機顏料或無機顏料。制備所述的水性色漿包括以下步驟在水中加入分散劑、消泡劑、防腐劑、助溶劑，分散均勻后緩慢加入顏料，高速分散顏料，然后砂磨，達到滿意細度(<10um)后，再加入剩余部分消泡劑，慢速消泡，過濾即可。下面詳細介紹制備本發明水性絲網印刷油墨的5個實施例。制備本發明水性絲網印刷油墨的實施例1將69.3%樹脂油、30%水性色漿、0.5%脫氫乙酸鈉(防霉劑)、0.2%BYK-066(消泡劑)投入配料釜中，室溫下充分攪拌一定時間，過濾包裝。以上百分比都是重量百分比。制備本發明水性絲網印刷油墨的實施例2將80%樹脂油、19.7%水性色漿、0.1%山梨酸鈉(防霉劑)、0.2%BYK-141(消泡劑)投入配料釜中，室溫下充分攪拌一定時間，過濾包裝。以上百分比都是重量百分比。制備本發明水性絲網印刷油墨的實施例3將80%樹脂油、19.75%水性色漿、0.15%脫氫乙酸鈉(防霉劑)、0.1%BYK-066(消泡劑)投入配料釜中，室溫下充分攪拌一定時間，過濾包裝。以上百分比都是重量百分比。制備本發明水性絲網印刷油墨的實施例4將80%樹脂油、19.75%水性色漿、0.15%脫氫乙酸鈉(防霉劑)、0.1%BYK-066(消泡劑)投入配料釜中，室溫下充分攪拌一定時間，過濾包裝。以上百分比都是重量百分比。制備本發明水性絲網印刷油墨的實施例5將94.8%樹脂油、5%水性色漿、0.1%山梨酸鈉(防霉劑)、0..1%8丫141(消泡劑)投入配料釜中，室溫下充分攪拌一定時間，過濾包裝。以上百分比都是重量百分比。根據上述五個實施例制備成的水性絲網印刷油墨的主要性能指標如下表1所示。表1各實施例制成的水性絲網印刷油墨的主要性能指標<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>下面詳細介紹制備所述的樹脂油的5個實施例。制備所述的樹脂油的實施例1加入57.8%的水，攪拌下加入7%的聚乙烯醇樹脂并開始升溫加熱，升溫至85—92'C，恒溫攪拌，直至樹脂完全溶解，加入35.1%的甘油(助溶劑)與0.1呢的BYK-141(消泡劑)，攪拌均勻。以上百分比都是重量百分比。制備所述的樹脂油的實施例2加入68.9%的水，攪拌下加入5%的聚乙烯醇樹脂并開始升溫加熱，升溫至85—92。C，恒溫攪拌，直至樹脂完全溶解，加入26%的甘油(助溶劑)與0.1%的BYK-141(消泡劑)，攪拌均勻。以上百分比都是重量百分比。制備所述的樹脂油的實施例3加入66.9%的水，攪拌下加入7%的聚乙烯醇樹脂并開始升溫加熱，升溫至85—92。C，恒溫攪拌，直至樹脂完全溶解，加入26%的甘油(助溶劑)與0.1%的BYK-141(消泡劑)，攪拌均勻。以上百分比都是重量百分比。制備所述的樹脂油的實施例4加入89.9%的水，攪拌下加入5%的聚乙烯醇樹脂并開始升溫加熱，升溫至85—92'C，恒溫攪拌，直至樹脂完全溶解，加入5%的甘油(助溶劑)與0.17。的BYK-141(消泡劑)，攪拌均勻。以上百分比都是重量百分比。制備所述的樹脂油的實施例5加入61.8%的水，攪拌下加入12%的聚乙烯醇樹脂并開始升溫加熱，升溫至85—92"，恒溫攪拌，直至樹脂完全溶解，加入26%的甘油(助溶劑)與0.2呢的BYK-141(消泡劑)，攪拌均勻。以上百分比都是重量百分比。根據上述五個實施例制備成的樹脂油的主要性能指標如下表2所示。表2各實施例制成的樹脂油的主要性能指標檢測項目實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5pH值8.5-9.58.5-9.58.5-9.58.5-9.58.5-9.5粘度(旋轉粘度)1500-5000mpas1500-5000mp3S1500-5000mpss1500-5000mpas1500-5000mpeis下面詳細介紹制備所述的水性色漿的4個實施例。制備所述的水性色漿的實施例1在水中加入13%2-氨基-2-甲基-1-丙醇(分散劑)、0.2%DE-75(消泡劑)、0.1%4，4-二甲基唑烷(防腐劑)、10%乙醇(助溶劑)，分散均勻后緩慢加入64%永固紅(顏料)，高速分散顏料，然后砂磨，達到滿意細度(<10um)后，再加入剩余部分消泡劑，慢速消泡，過濾即可。以上百分比都是重量百分比。制備所述的水性色漿的實施例2在水中加入8%2-氨基-2-甲基-1-丙醇(分散劑)、0.1呢DE-75(消泡劑)、0.5%4，4-二甲基唑垸(防腐劑)、9%丙二醇(助溶劑)，分散均勻后緩慢加入50呢酚酞藍FGF(顏料)，高速分散顏料，然后砂磨，達到滿意細度(<10tim)后，再加入剩余部分消泡劑，慢速消泡，過濾即可。以上百分比都是重量百分比。制備所述的水性色漿的實施例3在水中加入15%2-氨基-2-甲基-1-丙醇(分散劑)、0.2%DE-75(消泡劑)、0.5%4，4-二甲基唑烷(防腐劑)、9%乙醇(助溶劑)，分散均勻后緩慢加入64.5%430碳黑(顏料)，高速分散顏料，然后砂磨，達到滿意細度(<10um)后，再加入剩余部分消泡劑，慢速消泡，過濾即可。以上百分比都是重量百分比。制備所述的水性色漿的實施例4在水中加入13%2-氨基-2-甲基-1-丙醇(分散劑)、1呢炔二醇SEF(消泡劑)、0.5%4，4-二甲基唑垸(防腐劑)、5%乙二醇甲醚(助溶劑)，分散均勻后緩慢加入70呢永固紫RNS(顏料)，高速分散顏料，然后砂磨，達到滿意細度(<10tim)后，再加入剩余部分消泡劑，慢速消泡，過濾即可。以上百分比都是重量百分比。權利要求1、一種水性絲網印刷油墨，其包括以下組分及含量樹脂油69.3～94.8％；水性色漿5～30％；防霉劑0.1～0.5％；消泡劑0.1～0.2％；以上百分比為重量百分比。2、根據權利要求l所述的水性絲網印刷油墨，其特征在于所述的樹脂油包括以下組分及含量-種水性絲網印刷油;樹脂油水性色漿防霉劑消泡劑以上百分比為重聚乙烯醇樹脂水助溶劑消泡劑512%;57.889.9%530%;0.10.2%;以上百分比為重量百分比。3、根據權利要求2所述的水性絲網印刷油墨，其特征在于制備所述的樹脂油包括以下步驟加入水，攪拌下加入聚乙烯醇樹脂并開始升溫加熱；升溫至85—92。C，恒溫攪拌，直至樹脂完全溶解；加入助溶劑與消泡劑，攪拌均勻。4、根據權利要求2所述的水性絲網印刷油墨，其特征在于所述的樹脂油PH值為8.59.5，旋轉粘度為15005000mps，固含量為512%。5、根據權利要求2所述的水性絲網印刷油墨，其特征在于所述的水為去離子水。6、根據權利要求2所述的水性絲網印刷油墨，其特征在于所述的助溶劑為以下物質的一種或者多種的混合物多元醇、多元醇烷基醚、多元醇芳基醚、含氮雜環化合物、酞胺類、胺類或者含硫化合物。7、根據權利要求l所述的水性絲網印刷油墨，其特征在于所述的水性色槳包括以下組分及含量分散劑815%;消泡劑0.11%;防腐劑0.10.5%;助溶劑510%;顏料5070%;余量為水，以上百分比為重量百分比。8、根據權利要求l所述的水性絲網印刷油墨，其特征在于制備所述的水性色漿包括以下步驟在水中加入分散劑、消泡劑、防腐劑、助溶劑，分散均勻后緩慢加入顏料，高速分散顏料，然后砂磨，達到滿意細度(<10um)后，再加入剩余部分消泡劑，慢速消泡，過濾即可。9、根據權利要求7所述的水性絲網印刷油墨，其特征在于所述的分散劑為以下物質的一種或者多種的混合物丁二酰亞胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二[焦磷酸二烷氧基酯]-2-羥基丙酸鈦、二聚異丁烯順丁烯二酸鈉鹽、二(亞磷酸二月桂酸酯)絡四辛氧基鈦、p-垸氧乙羧基二(焦磷酸二辛酯)鈦。10、根據權利要求7所述的水性絲網印刷油墨，其特征在于所述的消泡劑共包括兩種，一種主要用于抑泡，占重量百分比2040%，一種主要用于消泡，占重量百分比6080%。11、根據權利要求7所述的水性絲網印刷油墨，其特征在于所述的防腐劑為4，4-二甲基唑烷及其三甲基同系物或三嗪類防腐劑其中的至少一種。12、根據權利要求7所述的水性絲網印刷油墨，其特征在于所述的助溶劑為丙二醇或乙二醇。13、根據權利要求7所述的水性絲網印刷油墨，其特征在于所述的顏料是有機顏料或無機顏料。14、根據權利要求1所述的水性絲網印刷油墨，其特征在于所述的防霉劑為脫氫乙酸鈉、山梨酸鈉、2-吡啶硫醇-l-氧化物鈉、苯甲酸鈉或者五氯苯酚鈉。15、根據權利要求1所述的水性絲網印刷油墨，其特征在于所述的消泡劑為以下物質的一種或者多種的混合物礦物油類、有機硅類、有機極性化合物類。16、根據權利要求1所述的水性絲網印刷油墨，其特征在于該水性絲網印刷油墨的粘度為10006000mpas，pH值為8.59.5，固含量為618%。17、一種制備如權利要求1所述的水性絲網印刷油墨的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟將69.394.8%樹脂油、530%水性色漿、0.10.5%防霉劑、0.10.2%消泡劑投入配料釜中，室溫下充分攪拌一定時間，過濾包裝。全文摘要一種水性絲網印刷油墨，其包括以下組分及含量樹脂油69.3～94.8％；水性色漿5～30％；防霉劑0.1～0.5％；消泡劑0.1～0.2％；以上百分比為重量百分比。本發明還提供一種制備所述的水性絲網印刷油墨的制備方法，其包括以下步驟將69.3～94.8％樹脂油、5～30％水性色漿、0.1～0.5％防霉劑、0.1～0.2％消泡劑投入配料釜中，室溫下充分攪拌一定時間，過濾包裝。本發明水性絲網印刷油墨的耐水性和耐醇性都能達到5級，說明耐水性和耐醇性很好。文檔編號B41M1/12GK101125976SQ2006100621公開日2008年2月20日申請日期2006年8月15日優先權日2006年8月15日發明者劉潤林,彥李,梁永升申請人:東莞市英科水墨有限公司