專利名稱：一種熱燙印膜的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱燙印膜，尤其是涉及一種可用于大輸液袋熱燙印的熱燙印膜，它還可應用于各種塑料包裝袋、不干膠、卡片、薄膜、皮革、紙盒、鋁箔等承印材料的燙印日期、批號和商品標價等。
背景技術：
熱燙印是用各種印刷方式(如凹印、絲印、膠印等)，將圖文印刷在塑料薄膜上，使用時通過熱和壓力的作用，使熱轉印花膜的圖文轉移到承印物上面而實現圖文印刷的一種方法。現在，這種特殊印刷方法，在表面裝飾的應用越來越廣泛，大到建筑裝飾材料、小到學生文具，包括藥用液體封存、飲料灌裝等，熱燙印都是一種非常理想的印刷方式。隨著技術的進步、生產工藝的不斷改進，人們在熱燙印方面的研究日益深入細致。
據檢索，中國專利87104082揭示了一種熱轉印色帶，其特征為樹脂體系是聚酰胺樹脂和聚醚樹脂或者聚酰胺樹脂和天然瀝青的混合樹脂體系，以及加入的碳黑同時具有著色和導電的效果。
中國專利88107918.9公開了一種蠟質熱敏色帶，其特征在于其墨層主要由褐煤蠟、合成蠟、川蠟、IV樹脂、蓖麻油和碳黑組成；其特點是成本地廉，缺點是耐擦性差。
中國專利90109475.7、97119461.0分別公開了一種蠟質色帶，其缺點都是刮擦性能不理想，而且僅僅適用于TTR色帶。
中國專利02129266.3公開了一種打碼日期用膜，選用10％-15％的聚酰胺樹脂和6-9％的改性松香樹脂復配成著色層樹脂體系。
綜合上述專利的技術方案，可以看出其研發技改重點都集中在熱轉印碳帶部分，多數產品是用于傳真機辦公設備，耐刮擦性能比較差、易脫膜，對非紙張轉移率很低。

發明內容
本發明的目的是提供一種具有高轉移率、不易脫膜、適用燙印介質廣、優異圖象清晰度、特別優秀耐刮擦性能等優點的熱燙印膜。
本發明的上述目的主要是通過下述技術方案得以實現的熱燙印膜由基材、涂布于基材之上的離型層以及涂布在離型層之上的著色層構成；所述基材是雙向拉伸聚酯薄膜，其厚度為4～12微米；所述離型層由硬蠟和熱塑性樹脂組成，離型層的涂布厚度為0.1～2微米，其中所述硬蠟熔點為75～150℃，所述熱塑性樹脂為熱塑性附著力促進樹脂和熔點為70～140℃的其他通用熱塑性樹脂組成；所述著色層由著色劑、熱塑性樹脂、填料、助劑組成，其涂布厚度為3～15微米，其中所述著色劑為耐溫≥200℃的顏料或染料中的一種或多種復配，所述熱塑性樹脂由熱塑性附著力促進樹脂和熔點為70～140℃的其他通用熱塑性樹脂組成，所述填料為＞800目的透明填料，所述助劑包括分散劑、抗沉劑和消泡劑。
基材是熱燙印油墨涂布的基體，要求它要耐溫、耐壓、拉伸變形小，因此本發明的熱燙印膜基材選用雙軸拉伸的PET聚酯薄膜，在性能上可滿足這些要求，并將薄膜厚度設置在4～12微米之間；在參數選取方面，如果薄膜太厚會使燙印過程油墨層接收到的熱量不足，導致轉移率低；薄膜太薄回導致薄膜在燙印過程中被擊穿；因此將薄膜厚度設置在4～12微米之間可獲得理想的工藝效果。
本發明中的離型層涂布厚度為0.1～2微米，由10～80％的硬蠟、10～90％的熱塑性樹脂構成，其中熱塑性樹脂為熱塑性附著力促進樹脂和熔點為70～140℃的其他通用熱塑性樹脂組成。硬蠟熔點最佳為75～150℃，比較理想是蒙旦蠟、巴西蠟、四川蠟、PE蠟、PP蠟、日本蠟、聚四氟乙烯蠟等中的一種或者以上蠟的混合物。在這個熔點范圍內復配的蠟體系，燙印轉移率高，而且有滿意的抗刮擦性能。離型層中的熱塑性附著力促進樹脂可選擇丙烯酸樹脂、氯化聚烯烴樹脂或其改性樹脂，優選為氯化聚烯烴樹脂或其改性樹脂。采用氯化聚烯烴樹脂或其改性樹脂，可以提高離型層和著色層的相容性，而且燙印后有額外高的抗刮擦性能。其他通用熱塑性樹脂可選擇改性松香、萜烯、醛酮、EVA、TPU等一種或以上樹脂的復配體系。這些樹脂增粘效果好，有利于涂布和燙印。本發明中離型層的構成決定了它在一定的溫度時可熔化，熔化時與基底層的黏結力變小，能很快從基底層上脫離，無粘連剩余物，同時還具有良好的印刷適應性和耐磨性，起到保護彩色油墨，降低紫外線的輻射強度，降低空氣中不利因素對油墨的影響，延長油墨使用期的作用。本發明中離型層的存在使燙印轉移率達到最大，同時還具有高的涂層耐擦性。
本發明中的著色層涂布厚度為3～15微米，由5～20％的著色劑、5～30％的熱塑性樹脂、0～60％的填料、1～10％的助劑等組成。其中著色劑為耐溫≥200℃的顏料或染料中的一種或多種復配，因為在燙印過程中燙印機器有可能使用溫度超過200℃。如果著色劑比例超過20％，價格比較貴，著色效果無明顯提高。如果著色劑小于5％，著色性能差；熱塑性樹脂由熱塑性附著力促進樹脂和熔點為70～140℃的其他通用熱塑性樹脂組成。著色層中的離型層中的熱塑性附著力促進樹脂可選擇丙烯酸樹脂、氯化聚烯烴樹脂或其改性樹脂，優選為氯化聚烯烴樹脂或其改性樹脂，氯含量為20～50％，氯含量＜20％，無明顯的提高耐擦性能，氯含量＞50％，黏度太高，不利于燙印過程的轉移。其他通用熱塑性樹脂可選擇松香、改性松香、萜烯、醛酮、EVA、TPU、氯醋等一種或以上樹脂的復配體系。這種熱塑性樹脂能提高顏料的潤濕效果，并且熔融黏度小，有利于燙印轉移率。填料為＞800目的透明填料，例如輕質碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉、陶瓷微球等。這樣的填料有利于分散，并且在燙印過程中內促進著色層的完全轉移。助劑為1～6％的分散劑、0.2～2％的抗沉劑、0～2％的消泡劑。以上助劑可選擇通用的，其中分散劑優選聚氨酯類共碾磨助劑。
本發明的離型層和涂布層都含有同樣的熱塑性附著力促進樹脂，不但能提高耐擦性能，而且使2個涂層的相容性提高，防止脫膜掉粉現象。
在選材設計方面，本發明具有結構合理、配比科學，降低了原料成本的同時又保護了環境，可使資源得到有效利用，在使用過程中，具有高轉移率、不易脫膜、適用燙印介質廣、優異圖象清晰度、特別優秀耐刮擦性能等優點，是一種性能優秀的熱燙印膜。
具體實施例方式
下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1以重量份數計，各組成物質比例為基材雙軸拉伸的PET聚酯薄膜離型層精制蒙旦蠟20氯化聚烯烴樹脂(MPA-45)50醛酮樹脂30油墨層固美透紅203010氯化聚烯烴樹脂(MPA-45)15松香102500目輕質碳酸鈣60潤濕分散劑(DISPERBYK 194)3有機硅消泡劑(BYK 012)1抗沉劑1181實施例2以重量份數計，各組成物質比例為基材雙軸拉伸的PET聚酯薄膜離型層巴西蠟40
精制日本蠟20丙烯酸改性氯化聚烯烴樹脂(MPA-44)25醛酮樹脂15油墨層氧化鐵黃20丙烯酸改性氯化聚烯烴樹脂(MPA-44)8乙烯醋酸乙烯醋(EVA2880)4萜烯樹脂165000目滑石粉47潤濕分散劑(DISPERBYK 194)4有機硅消泡劑(BYK 012)0.5抗沉劑(CP-88)0.5最后，應當指出，以上實施例僅是本發明較有代表性的例子。顯然，本發明的技術方案并不限于上述實施例，還可以有許多變形。本發明所描述的熱燙印膜結構和配方可以進行多種組合。本領域的普通技術人員能從本發明公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種熱燙印膜，其特征是它由基材、涂布于基材之上的離型層以及涂布在離型層之上的著色層構成；所述基材是雙向拉伸聚酯薄膜，其厚度為4～12微米；所述離型層由硬蠟和熱塑性樹脂組成，離型層的涂布厚度為0.1～2微米，其中所述硬蠟熔點為75～150℃，所述熱塑性樹脂為熱塑性附著力促進樹脂和熔點為70～140℃的其他通用熱塑性樹脂按比例組成的混合物；所述著色層由著色劑、熱塑性樹脂、填料、助劑組成，其涂布厚度為3～15微米，其中所述著色劑為耐溫≥200℃的顏料或染料中的一種或多種復配，所述熱塑性樹脂由熱塑性附著力促進樹脂和熔點為70～140℃的其他通用熱塑性樹脂按比例混合而成，所述填料為＞800目的透明填料，所述助劑包括分散劑、抗沉劑和消泡劑。
2.根據權利要求1所述的一種熱燙印膜，其特征在于所述離型層中硬蠟為10％～80％，熱塑性樹脂為10％～90％，所述熱塑性樹脂為熱塑性附著力促進樹脂和熔點為70～140℃的其他通用熱塑性樹脂組成。
3.根據權利要求1或2所述的一種熱燙印膜，其特征在于所述著色層包括5～20％的著色劑、5～30％的熱塑性樹脂、0-60％的填料、1～10％的助劑組成，所述熱塑性樹脂由熱塑性附著力促進樹脂和熔點為70～140℃的其他通用熱塑性樹脂組成，所述助劑為1～6％的分散劑、0～2％的抗沉劑、0.3～2％的消泡劑。
4.根據權利要求1或2所述的一種熱燙印膜，其特征在于所述熱塑性附著力促進樹脂是氯化聚烯烴樹脂或其改性樹脂，其中氯含量為20～50％；其他通用熱塑性樹脂可以是松香、萜烯、EVA、TPU以及它們的改性熱塑性樹脂中的任意一種或任意多種混合的復配體系。
全文摘要
本發明涉及一種可用于大輸液袋熱燙印的熱燙印膜，它由基材、涂布于基材之上的離型層以及涂布在離型層之上的著色層構成；所述基材是雙向拉伸聚酯薄膜，其厚度為4～12微米；所述離型層由硬蠟和熱塑性樹脂組成，離型層的涂布厚度為0.1～2微米；所述著色層由著色劑、熱塑性樹脂、填料、助劑組成，其涂布厚度為3～15微米，其中所述著色劑為耐溫≥200℃的顏料或染料中的一種或多種復配，所述熱塑性樹脂由熱塑性附著力促進樹脂和熔點為70～140℃的其他通用熱塑性樹脂組成，所述填料為＞800目的透明填料，所述助劑包括分散劑、抗沉劑和消泡劑。具有高轉移率、不易脫膜、適用燙印介質廣、優異圖象清晰度、特別優秀耐刮擦性能等優點。
文檔編號B41M5/00GK101049773SQ20061005299
公開日2007年10月10日 申請日期2006年8月17日 優先權日2006年8月17日
發明者陳林輝, 吳小鶯 申請人:杭州興甬復合材料有限公司