一種噴絲面板清潔刮除器的刀頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種噴絲面板清潔刮除器的刀頭。
【背景技術】
[0002]目前的化纖生產過程中，聚酯熔融體(300°C左右)在壓力作用下從具有多個小孔的噴絲面板快速噴出，然后在冷卻風的作用下冷卻成絲。一般的噴絲面板上面會有200-400個直徑約為0.16mm的小孔。在高溫高壓的環境下，一般在24小時左右，小孔周圍的面板上會積累一些聚酯類升華物、降解物，以及一些脫模劑(硅油)的結晶體混合后形成的污物，這些污物積累后會慢慢堵塞噴絲面板上的小孔，造成小孔圓度不夠或者完全堵塞的問題。
[0003]因此，在生產過程中，需要定時將噴絲面板上的污物除去，現有的操作方式是采用人工清理，先在噴絲面板上噴上硅油，然后憑著工人的經驗使用比噴絲面板硬度低的銅鏟刀將噴絲面板上的污物鏟去。由于噴絲面板無法停止噴出聚酯纖維，工人需要在噴絲面板不停機的條件下將污物鏟除。工作環境惡劣、勞動強度大，工人很難長期忍受，造成了崗位流動性大的問題。而新員工由于缺乏勞動經驗，操作銅鏟刀不當，容易對噴絲面板造成損壞。同時清楚污物的時間段中，噴絲面板中噴出的絲線為廢絲，浪費較大。
[0004]綜上，現有的生產中的絲面板清潔方式使得企業生產成本大幅度提高。因此，目前需要一種清潔快速使用方便的噴絲面板清潔裝置。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種可同時完成噴硅油和刮除污物的噴絲面板清潔刮除器的刀頭。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0007]—種噴絲面板清潔刮除器的刀頭，包括圓盤狀的定位部、設置在所述定位部軸心部位的傳動部和設置在所述定位部的刃口向上的刮刀，定位部上設置有至少一個通孔，所述通孔內設置有硅油噴管。
[0008]優選地，所述通孔設置有I個，所述通孔設置在所述定位部的軸心位置。
[0009]優選地，所述刮刀至少設置有2片，所述刮刀關于所述傳動部的軸心線中心對稱且均勻分布。
[0010]進一步優選地，所述刮刀至少設置有3片，任一個所述刮刀的一端部抵觸在與其相鄰的刮刀的刀身一側部，另一端部伸出所述定位部的邊緣。
[0011]進一步優選地，所述刮刀設置有3片，三者在所述定位部上圍成一個三角形區域。
[0012]優選地，所述刮刀與豎直方向具有15°的傾角。
[0013]由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0014]由于本實用新型在定位部上同時設置了刮刀和硅油噴管，從而實現了在刀頭旋轉刮去污物的同時噴上作為脫模劑使用的硅油。
【附圖說明】
[0015]附圖1為噴絲面板清潔裝置結構示意圖；
[0016]附圖2為噴絲面板清潔裝置上的刮除器俯視示意圖；
[0017]附圖3為刮除器的立體示意圖；
[0018]附圖4為刮除器立體剖視示意圖；
[0019]附圖5為刮除器的半剖示意圖；
[0020]附圖6為刮除器的刀頭的俯視示意圖；
[0021 ]附圖7為刮除器的刀頭的半剖示意圖；
[0022]附圖8為刀片與通孔分布示意圖1;
[0023]附圖9為刀片與通孔分布示意圖2;
[0024]附圖10為刀片與通孔分布示意圖3;
[0025]附圖11為刀片與通孔分布示意圖4。
[0026]以上附圖中:1、刮除器；11、殼體；111、凸部；112、避讓槽；12、刮刀座；121、傳動部；1211、凹部；122、定位部；123、通孔；124、硅油噴管；13、傳動軸；131、凸起部；132、第一支撐部；133、第二支撐部；14、刮刀；15、轉動路徑;2、機械臂;21、豎桿;22、升降部;23、橫桿;24、偏心轉盤;3、軌道；4、噴絲組件;41、噴絲面板。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述:
[0028]參見附圖1-2所示，一種噴絲面板清潔裝置，包括機架、水平設置在機架上的軌道
3、滑動設置在軌道3上的機械臂2和設置在機械臂2上的至少一個刮除器I，可以根據噴絲組件4上噴絲面板41的數量與間距，在機械臂2上并排設置多個刮除器I，進而達到一次清理多個噴絲面板41的目的，機械臂2包括水平滑動設置在軌道3上的豎桿21、可上下升降地設置在豎桿21上的升降部22、水平設置在升降部22上并且可沿著長度方向滑動的橫桿23和轉動設置在橫桿23端部的偏心轉盤24，刮除器I偏心設置在偏心轉盤24上。其中軌道3為截面為“工”字形的桁架。桁架與噴絲組件4平行設置，刮除器I通過機械臂2移動，從風筒位置伸入噴絲組件4，并將刮除器I對準噴絲面板41，而后刮除器I的刀頭在自轉的同時繞著偏心轉盤24的軸心在轉動路徑15上公轉，將噴絲面板41上的污物刮除干凈，然后刮除器I從噴絲組件4中退出，整個過程一般可控制在30秒內，相對與人工清除需要的4分鐘，效率提高了800%。
[0029]參見附圖3-5所示，刮除器I包括圓筒狀的殼體11、轉動設置在殼體上端部的刮刀座12、設置在殼體內與刮刀座12萬向傳動連接的傳動軸13、驅動傳動軸13的電機、和設置在刮刀座上的刮刀14。萬向傳動方式連接傳動軸13和刮刀座12，能夠使得刮刀14緊貼在噴絲面板41上，提高刮刀的刮除效率。
[0030]刮刀座12包括設置在殼體11內的傳動部121和設置在殼體外的圓盤狀的定位部122，刮刀14固定設置在定位部122的上表面。定位部122的直徑大于殼體11的直徑。殼體11上部設置有向收緊的凸部111，傳動部121上具有與凸部111相配合的凹部1211，凸部111與凹部1211之間具有間隙。凸部111的截面為圓形，凹部1211的截面為圓弧形，且凸部111截面的圓弧曲率半徑小于凹部1211截面的圓弧曲率半徑。從而在刮刀14與噴絲面板41存在誤差角度的時候，能夠通過該間隙進行調整使得刮刀14更好的緊貼在噴絲面板41上。
[0031]在本實施例中，傳動部121與傳動軸13通過兩者各自連接端的端面上向外凸起的至少兩個凸起部131卡接，每兩個卡接的凸起部131的卡接部位間具有間隙。傳動部121與傳動軸13連接部位外圈分別向外凸起成環狀的第一支撐部132和第二支撐部133，第一支撐部132和第二支撐部133之間設置有彈性件，彈性件可以為彈簧。第一支撐部132和第二支撐部133大于殼體11的內徑，殼體11上設置在第一支撐部132和第二支撐部133對應處設置有避讓槽112。這種活動式的萬向連接方式配合彈性件，能夠使得刮除器I的刀頭與噴絲面板41之間存在一定的緩沖，起到保護噴絲面板41與刮刀14的作用。
[0032]刮刀座12、傳動軸13兩者與殼體11間留有空隙，該空隙與高壓氣體腔體相連通，高壓氣體能夠從凸部111和凹部1211之間的間隙噴出，防止被刮刀14刮落的污物進入機組。
[0033]參見附圖3-5所示，刮刀座12和傳動軸13沿其軸心部設置有通孔123，通孔內設置有硅油噴管124。刮刀14設置有3片，3片刮刀14的刀刃向上，兩兩呈120°角排列在刮刀座12上。刮刀14與豎直方向具有15°的傾角，即刮刀14與定位部122之間呈75°傾角。每個刮刀14的一端部抵觸在另一刮刀14的刀身側部，另一端部伸出刮刀座12的邊緣，3片刮刀14在刮刀座12的中部圍成一個三角形區域。該三角形區域能夠起到穩定噴出的硅油的作用，通過刮刀14涂覆在噴絲面板41上，節省了硅油的使用。
[0034]此外，如附圖8-11所示，刮刀14還可以圍繞定位部122的軸心均勻設置2片、4片或者5片等，該多片刮刀14需要關于繞定位部122的軸心中心對稱。用于通孔123設置硅油噴管124的通孔除了設置在定位部122的軸心設置外，也可以均勻設置多個，分布在定位部122的上表面，如附圖9所示，每個刮刀14附近都設置了一個用于噴出硅油的通孔123。同時刮刀14的與刮刀14相抵的端部可以留有間隙，以方便多片刮刀圍成區域內的硅油擴散。
[0035]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種噴絲面板清潔刮除器的刀頭，包括圓盤狀的定位部(122)、設置在所述定位部(122)軸心部位的傳動部(121)和設置在所述定位部(122)的刃口向上的刮刀(14)，其特征在于:定位部(122)上設置有至少一個通孔(123)，所述通孔(123)內設置有硅油噴管(124)。2.根據權利要求1所述的一種噴絲面板清潔刮除器的刀頭，其特征在于:所述通孔(123)設置有I個，所述通孔(123)設置在所述定位部(122)的軸心位置。3.根據權利要求1所述的一種噴絲面板清潔刮除器的刀頭，其特征在于:所述刮刀(14)至少設置有2片，所述刮刀(14)關于所述傳動部(121)的軸心線中心對稱且均勻分布。4.根據權利要求2所述的一種噴絲面板清潔刮除器的刀頭，其特征在于:所述刮刀(14)至少設置有3片，任一個所述刮刀(14)的一端部抵觸在與其相鄰的刮刀的刀身一側部，另一端部伸出所述定位部(122)的邊緣。5.根據權利要求4所述的一種噴絲面板清潔刮除器的刀頭，其特征在于:所述刮刀(14)設置有3片，三者在所述定位部(I 22)上圍成一個三角形區域。6.根據權利要求1所述的一種噴絲面板清潔刮除器的刀頭，其特征在于:所述刮刀(14)與豎直方向具有15°的傾角。
【專利摘要】<b>本實用新型公開一種噴絲面板清潔刮除器的刀頭，包括圓盤狀的定位部、設置在所述定位部軸心部位的傳動部和設置在所述定位部的刃口向上的刮刀，定位部上設置有至少一個通孔，所述通孔內設置有硅油噴管，由于本實用新型在定位部上同時設置了刮刀和硅油噴管，從而實現了在刀頭旋轉刮去污物的同時噴上作為脫模劑使用的硅油</b><b>。</b>
【IPC分類】D01D4/04
【公開號】CN205205286
【申請號】CN201521042449
【發明人】盧賢平
【申請人】吳江朗科化纖有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月15日