專利名稱：紙漿模成型體的制造裝置、制造用模和制造方法
技術領域：
本發明涉及可容易地制造表面平滑性優異、呈良好外觀的成形體的紙漿模成形體制造用抄紙模及使用抄紙模的紙漿模成形體的制造方法。并且，本發明涉及可容易地制造所希望形狀的成形體的紙漿模成形體制造用抄紙模及使用它的紙漿模成形體的制造方法。進一步，本發明涉及紙漿模成形體的制造裝置。
背景技術：
在用于使由紙漿模法成形的含水狀態的成形體干燥的干燥模中形成有用于將水及水蒸氣向模具外排出的通氣路。
但是，當使用以往的干燥模時，通氣路的形狀被凸狀地復制于成形體的表面上，損害成形體的外觀。并且，根據成形體的形狀在脫模時成形體上帶傷、有時紙漿纖維還堆積在通氣路上而必須頻繁地進行干燥模的洗凈。
在日本專利特開平5-279998號公報上記載了下述內容在抄制用網上抄取紙漿成分，并將抄取后的紙漿成分利用由形成容器形狀的彈性材料構成的擠壓模進行擠壓，然后利用具有容器形狀的沖壓模在加熱狀態下進行沖壓來制造成形體。
但是，上述方法中的上述擠壓模，僅用于擠壓紙漿成分，而不能用該擠壓模進行抄紙及脫水，因此，在從抄紙至賦于形狀的工序中，作為抄紙及脫水所用的構件就需要與賦于形狀構件為另體的構件，即上述的擠壓模，制造工序變得復雜。另外，要制造復雜的形狀、例如制造具有所謂凹槽的形狀的成形體是困難的。
又，在使利用所述擠壓模擠壓紙漿成分即獲得的容器中間體向所述沖壓模移行時，由于該容器中間體與所述抄漿用網緊貼而使脫模性變差、生產效率降低，并且采取脫模的方法往往使該容器中間體受到損傷。
在日本專利特開平7-223230號公報中，記載著在由內模和外模構成的成型模的內模中，被覆著在膨脹時形成與目的成形物的內側形狀大致相同外形形狀的可撓膜，在內模與外模間夾壓成形材料的同時、從流體管向可撓膜與內模之間施加流體壓力而使可撓膜膨脹的成形方法。但是，在該方法中，由于從可撓膜與內膜之間的一處供給流體，故要利用由膨脹的可撓膜引起的成形材料的擠壓在成形體上產生均勻的伸張是困難的，其結果，有在成形體上產生裂紋及壁厚不均之虞。
除此以外，作為關于紙漿模成形體的制造裝置的以往技術，已知有例如日本專利特開平8-232200號公報上記載的技術。該公報上記載的裝置是制造多層結構的紙漿模成形體的裝置，具有在直線上作往復運動的抄紙模和沿該抄紙模的移動路徑排列的多個原料槽。
但是，在該制造裝置中，利用1個抄紙模從第1原料槽開始抄紙，該抄紙模依次移動而在最后的原料槽完成抄紙，在該抄紙模的外面形成的成形體向干燥工序交接后，重復進行使該抄紙模返回到第1原料槽的位置的往復動作。因此，需要抄紙模回復至最初位置用的移動時間，對于1次的抄紙工序需要較長時間，成形體的生產效率不能說是高的。
又，在該制造裝置中，使抄紙后的成形體直接向由外模及內模構成的干燥模移動在干燥模中進行吸引、脫水。因此，必須直接處理在脫水前的濕潤狀態下容易變形的成形體，難以獲得向干燥模移行時的位置精度，而不得不使成形體的成形精度變差。尤其，在成形體的壁厚為薄壁的情況下，在移行時往往折斷成形體，不可用于制造這種薄壁的成形體。
又，在用于該制造裝置中的抄紙模及干燥用外模及內模中，不能制造壁部立起的角度為直角或接近直角的深底的容器、口頸部的橫截面形狀小于筒體部的橫截面形狀的容器、以及具有所謂凹槽部的容器。
發明的公開因此，本發明的目的在于，提供可容易地制造表面平滑性優良、呈良好外觀的成形體的紙漿模成形體制造用抄紙模及紙漿模成形體的制造方法。
又，本發明的目的在于，提供可簡便地制造復雜形狀的成形體的紙漿模成形體制造用抄紙模及紙漿模成形體的制造方法。
又，本發明的目的在于，提供成形體的脫模性良好、可制造生產效率高的成形體的紙漿模成形體制造用抄紙模及紙漿模成形體的制造方法。
又，本發明的目的在于，提供可容易地制造在成形體上不產生裂紋及壁厚不勻等現象的所需形狀的成形體的紙漿模成形體制造用抄紙模及紙漿模成形體的制造方法。
又，本發明的目的在于，提供可高效地制造成形精度高的成形體的紙漿模成形體制造用抄紙模及紙漿模成形體的制造方法。
又，本發明的目的在于，提供可以生產效率較高地制造成形體的紙漿模成形體的制造裝置。
又，本發明的目的在于，提供可容易地制造壁部立起角度為直角或接近直角的深底的容器、口頸部的橫截面形狀比筒體部的橫截面形狀小的容器、具有所謂凹槽部的容器的紙漿模成形體的制造裝置。
本發明通過提供具有設有使外部與內部連通的多個流體流通孔且由可彈性變形的材料構成的規定形狀的型芯和覆蓋該型芯外面的流體透過性材料、在該流體透過性材料受擠壓變形時也可沿該流體透過性材料的厚度方向形成流體的流通路的紙漿模成形體制造用抄紙模而達到前述目的。
另外，本發明紙漿模成形體制造用抄紙模具有留有規定間隔并形成多個貫通孔的平板狀的抄紙板、配置在該抄紙板的上部的上部板、固定在該上部板的下面并從所述抄紙板的上面側嵌插于所述各貫通孔內的許多型芯、以及覆蓋所述抄紙板的下面的流體透過性材料，所述抄紙板具有在其下面連通該下面與內部的多個流體流通孔，所述型芯具有使外部與內部連通的多個流體流通孔且由可彈性變形的材料構成，所述上部板，利用許多連接導向件而滑動自如地與所述抄紙板連接、并利用所述上部板的滑動而固定于該上部板的下面的所述型芯被系脫自如地嵌插于所述抄紙板上的所述各貫通孔內，流體透過性材料是在該流體透過性材料受擠壓變形時也能沿其厚度方向形成流體的流通路的材料，通過提供紙漿模成形體制造用抄紙模而達到所述目的。
并且，本發明具有設有使外部與內部連通的多個流體流通孔且由具有規定形狀的剛性體構成的型芯、位于該型芯下部且由可彈性變形的材料構成的型芯收容體、緊密覆蓋該型芯收容體的外面的網眼狀構件，對于所述型芯收容體，在該型芯收容體位于所述型芯的下部的狀態下，通過提供向所述型芯收容體的所述外面形成與在該型芯上所形成的所述流體流通孔連通的連通孔的紙漿模成形體制造用抄紙模而達到前述目的。
又，本發明具有在內部形成規定形狀的空洞部且有使該空洞部與外部連通的多個流體流通孔并由可彈性變形的材料構成的抄紙模本體、沿該抄紙模本體的高度方向在該空洞部內滑動的擴縮構件、緊密覆蓋該抄紙模本體的外面的網眼狀構件，在所述擴縮構件上，設有使其內部與外部連通的連通孔，且通過使所述擴縮構件滑動推擴所述空洞部，通過提供利用彈性變形使所述抄紙模本體膨脹的同時，至少在滑動前的狀態下作成使所述連通孔與所述流體流通孔連通的紙漿模成形體制造用抄紙模而達到前述目的。
又，本發明是將具有使外部與內部連通的連通路的可彈性變形的抄紙模浸漬于紙漿料中，通過所述連通路從所述抄紙模的外部向內部吸引所述紙漿料中的水分并在所述抄紙模的表面上形成紙漿層，接著，在具有形狀與成形體的外形對應的凹部的陰模的該凹部中，以所述紙漿層的底部最初與所述凹部的底部抵接的狀態插入形成有所述紙漿層的所述抄紙模，并且，通過提供使所述抄紙模跟隨所述凹部形狀地擠壓變形、在使所述凹部的形狀復制于所述紙漿層上的同時，將該紙漿層中所含的水分通過所述抄紙模的內部向該抄紙模的外部排出而作成成形體的紙漿模成形體的制造方法而達到前述目的。
又，本發明是具有使外部與內部連通的連通路且將可彈性變形的抄紙模浸漬于紙漿料中，通過所述連通路從所述抄紙模的外部向內部吸引所述紙漿料中的水分而在抄紙模的表面上形成紙漿層，接著，在具有形狀與成形體的外形對應的凹部且在該凹模的周緣部固定有伸縮自如的薄片而覆蓋該凹部的上面的陰模的該凹部中，一邊使所述伸縮自如的薄片拉伸變形，一邊插入形成有所述紙漿層的所述抄紙模，并作成所述紙漿層的底部通過所述伸縮自如的薄片而與所述凹部的底部抵接的狀態，并且，通過提供使所述抄紙模跟隨所述凹部形狀進行擠壓變形、將所述凹部的形狀復制于所述紙漿層上而作成成形體的紙漿模成形體的制造方法而達到前述目的。
又，本發明，通過提供如下的紙漿模成形體的制造方法而達到前述目的在形成使外部與內部連通的連通路且將可擴縮的抄紙模作成規定大小的狀態下浸漬于紙漿料中，在所述抄紙模的表面上形成紙漿層后、通過使所述抄紙模縮小而使所述紙漿層縮小至規定的大小，接著將縮小后的所述紙漿層裝填在由一組拼接模所構成的陰模的凹部內，在裝填后利用規定裝置使所述紙漿層擴張并擠壓在所述凹部的內面進行脫水。
又，本發明具有下述工位具有抄紙部的抄紙模和具有貯留紙漿料的液槽的抄紙工位；對形成于所述抄紙模中的所述抄紙部的外面上的紙漿層進行加壓脫水的脫水工位；以及將加壓脫水后的所述紙漿層向后道通過工序的工位送出、交接的交接工位，所述抄紙模中的所述抄紙部具有通過擠壓可彈性變形的型芯，所述脫水工位具有插入所述抄紙模中的所述抄紙部的凹部的脫水用陰模，該脫水用陰模中的該凹部被作成比所述抄紙模中的所述抄紙部的形狀要大，通過提供將所述抄紙工位、所述脫水工位及所述交接工位按該順序固定配置在周轉軌道上的規定位置上，使所述抄紙模在各工位間移動并在所述周轉軌道上周轉的紙漿模成形體的制造裝置來達到前述目的。
附圖的簡單說明

圖1是表示本發明的紙漿模成形體制造用抄紙模的一實施形態的縱剖視圖。
圖2(a)-圖2(f)是模式表示使用圖1所示的抄紙模的紙漿模成形體的制造方法中的各工序的工序圖，圖2(a)是抄紙工序的示圖，圖2(b)是抄紙模提升工序的示圖，圖2(c)是將抄紙模向陰模的插入工序的示圖，圖2(d)是抄紙模的擠壓工序的示圖，圖2(e)是抄紙模的取出工序的示圖，圖2(f)是成形體的取出工序的示圖。
圖3(a)-圖3(f)是模式表示使用圖1所示的抄紙模的紙漿模成形體的另一制造方法中的各工序的工序圖，圖3(a)是抄紙工序的示圖，圖3(b)是抄紙模提升工序的示圖，圖3(c)是將抄紙模向陰模的插入工序的示圖，圖3(d)是抄紙模向陰模的擠入工序的示圖，圖3(e)是抄紙模的擠壓工序的示圖，圖3(f)是抄紙模及成形體的取出工序的示圖。
圖4是表示圖3(a)-圖3(f)所示實施形態的又一實施形態，與圖3(e)相當的圖。
圖5是表示圖1所示的抄紙模的另一實施形態的縱剖視圖(與圖1相當的圖)。
圖6是表示圖1所示的抄紙模的另一實施形態的分解狀態的主視圖。
圖7是圖6所示的抄紙模的主要部分側剖視圖。
圖8(a)是用于圖6所示的抄紙模的支承板的俯視圖，圖8(b)是該支承板的仰視圖。
圖9(a)-圖9(f)是表示利用定位、脫離裝置進行的支承板的卡合過程的主要部分放大圖，圖9(a)是表示卡合前狀態的主要部分縱剖視圖，圖9(b)是俯視看圖9(a)的圖，圖9(c)是上下方向位置移動的示圖，圖9(d)是俯視看圖9(c)的圖，圖9(e)是水平移動狀態的示圖，圖9(f)是俯視看圖9(e)的示圖。
圖10(a)-圖10(j)是模式表示使用圖6所示的抄紙模的紙漿模成形體的制造方法中的各工序的工序圖，圖10(a)是抄紙工序的示圖，圖10(b)是紙漿層向脫水模的移動狀態的示圖，圖10(c)是使型芯與流體透過性材料脫離后狀態的示圖，圖10(d)是脫水工序的示圖，圖10(e)是脫水工序結束后的圖，圖10(f)是紙漿層脫離開水模的脫模工序的示圖，圖10(g)是將紙漿層配置在干燥模內后狀態的示圖，圖10(h)是干燥工序的示圖，圖10(i)是使流體透過性材料脫離后狀態的示圖，圖10(j)是脫模工序的示圖。
圖11是表示圖1所示的抄紙模的其他實施形態的主要部分的縱剖視圖。
圖12(a)是使用圖11所示的抄紙模所制造的成型體的立體圖，圖12(b)是圖12(a)中的b-b線剖視圖。
圖13(a)-圖13(h)是模式表示使用圖11所示的抄紙模的紙漿模成形體的制造方法中的各工序的工序圖，圖13(a)是型芯的嵌插工序的示圖，圖13(b)是抄紙工序的示圖，圖13(c)是抄紙模的提升工序的示圖，圖13(d)是插向陰模的插入工序的示圖，圖13(e)是抄紙模的擠壓工序的示圖，圖13(f)是型芯的拉拔工序的示圖，圖13(g)是抄紙模的取出工序的示圖，圖13(h)是成形體取出工序的示圖。
圖14是表示圖1所示的抄紙模的其他實施形態的縱剖視圖。
圖15(a)-圖15(f)是模式表示使用圖14所示的紙漿模成形體的制造方法中的各工序的工序圖，圖15(a)是抄紙工序的示圖，圖15(b)是抄紙的模提升工序的示圖，圖15(c)是抄紙模向陰模的插入工序的示圖，圖15(d)是抄紙模的擠壓工序的示圖，圖15(e)是抄紙模的取出工序的示圖，圖15(f)是成形體取出工序的示圖。
圖16(a)是表示圖14所示的抄紙模的其他實施形態的立體圖，圖16(b)是圖16(a)所示的抄紙模的縱剖視圖。
圖17(a)-圖17(h)是模式表示使用圖16(a)及圖16(b)所示的抄紙模的紙漿模成形體的制造方法的各工序的工序圖，圖17(a)是抄紙工序的示圖，圖17(b)是抄紙模向陰模的插入工序的示圖，圖17(c)是擴縮構件的擠入工序的示圖，圖17(d)是抄紙模的擠壓工序的示圖，圖17(e)是抄紙模的擠壓解除工序的示圖，圖17(f)是擴縮構件的拉拔工序的示圖，圖17(g)是抄紙模的取出工序的示圖，圖17(h)是成形體取出工序的示圖。
圖18是表示圖14所示的抄紙模的其他實施形態的縱剖視圖。
圖19是表示使用圖18所示的抄紙模的紙漿模成形體的制造方法中的抄紙模的擠壓工序的模式圖(與圖15(d)相當的圖)。
圖20是表示圖1所示的抄紙模的其他實施形態的分解立體圖。
圖21是圖20所示的抄紙模的縱剖視圖。
圖22(a)-圖22(h)是模式表示使用圖20所示的抄紙模的紙漿模成形體的制造方法中的各工序的工序圖，圖22(a)是抄紙工序的示圖，圖22(b)是抄紙模的提升工序的示圖，圖22(c)是表示抄紙模的縮小工序的圖，圖22(d)是抄紙模向賦于形狀用的陰模的裝填工序的示圖，圖22(e)是抄紙模的擴張工序的示圖，圖22(f)是抄紙模的縮小工序的示圖，圖22(g)是抄紙模的取出工序的示圖，圖22(h)是將賦于形狀的陰模打開的工序的示圖。
圖23是表示俯視看具有本發明的紙漿模成形體制造用抄紙模的紙漿模制造裝置的一實施形態的模式圖。
圖24是表示脫水工位的立體圖。
圖25是表示干燥工位的立體圖。
圖26(a)-圖26(j)是模式表示使用圖23所示的制造裝置的紙漿模成形體的制造方法中的各工序的工序圖，圖26(a)是抄紙工序的示圖，圖26(b)是抄紙模的提升工序的示圖，圖26(c)是抄紙模向脫水用陰模的插入工序的示圖，圖26(d)是抄紙模的擠入工序的示圖，圖26(e)是抄紙模的提升工序的示圖，圖26(f)是抄紙模的移動工序的示圖，圖26(g)是將紙漿層向干燥用陰模的插入工序的示圖，圖26(h)是紙漿層的干燥工序的示圖，圖26(i)是成形體的夾壓狀態的解除工序的示圖，圖26(j)是成形體的脫模工序的示圖。
圖27是表示俯視看圖23所示的制造裝置的其他實施形態的模式圖(與圖23相當的圖)。
實施發明的最佳形態以下，根據最佳實施形態結合附圖對本發明進行說明。圖1表示本發明的紙漿模成形體制造用抄紙模的一實施形態的縱剖視圖。本實施形態的抄紙模1是用于制造具有開口的箱形形狀的成形體的模具，具有覆蓋型芯10外面的流體透過性材料20、從型芯10的上部側面向水平方向延伸的延伸部30、及在型芯10的上部且在延伸部30的正下方位置上圍繞型芯10的側面且向水平方向延伸的、由剛性體構成的凸緣40。
型芯10作成比需成形的成形體的外形還稍小的外形。但型芯10的高度作成比成形體的高度(深度)更大。型芯10由可彈性變形的材料構成。作為這樣的材料的例子，可舉出硅橡膠、可撓性橡膠、聚胺脂橡膠等的橡膠系材料。型芯10的上部中央形成成為開口空間的中空室11。在使用抄紙模1時，在其中空室11的上部，如后述圖2所示，連接有吸引管(未圖示)。該吸引管被連接于真空泵等的吸引裝置(未圖示)。型芯10外面的各側面及底面作成具有網眼狀的凹凸狀態。
在中空室11的內面上形成有從中空室11向型芯10的外部連通的多條流體連通路12。流體連通路12從中空室11的內面向型芯10的外部放射狀地形成。流體連通路12在型芯10的外面上有開口，該開口在該外面上每1cm2形成1-4個、尤其形成1-2個，這從后述的紙漿層的脫水方面及從型芯10作成彈性變形而在對紙漿層進行擠壓時型芯10可保持足夠的強度方面來看是理想的。并且，流體連通路12具有即使型芯10因擠壓而彈性變形也不會妨礙流體通過程度大小的截面。
在組裝抄紙模1后的狀態下，中空室11、流體流通孔12、及流體透過性材料20相連通，形成從抄紙模1的外部向內部連通的連通路。
流體透過性材料20沿其表面形狀將作成型芯10外面的各側面及底面緊貼地覆蓋。如前所述，由于型芯10的外面形成網眼狀的凹凸狀態，故即使在流體透過性材料20緊貼地覆蓋型芯10的外面的狀態下，在流體透過性材料20與型芯10的外面之間也存在一定的空間。另外，流體透過性材料20也覆蓋凸緣40的下面。因此，在后述的抄紙工序中紙漿纖維堆積在型芯10的各側面和底面以及凸緣40的下面。
流體透過性材料20，由可跟隨型芯10的彈性變形而變形的可伸縮的材料形成。并且，流體透過性材料20是沿其厚度方向可形成流體的流通路的材料。該流通路用于在將后述的紙漿層進行脫水、干燥時將從該紙漿層滲出的水及水蒸氣向抄紙模1外排出。因此，流通路在隨著抄紙模1的擠壓而流體透過性材料20受擠壓變形時也必須不破壞地使流體流通。從這觀點出發，流體透過性材料20最好由較厚且有彈性、具有流體的流通性的材料構成。具體地說，流體透過性材料20，在覆蓋型芯10的外面的狀態下的厚度最好為0.1-10mm、尤其是1-3mm。并且，在覆蓋型芯10的外面的狀態下的延伸性(伸長性)最好為5-50％、尤其是10-30％。
又，流體透過性材料20還具有在形成紙漿層時作為抄紙網的功能。因此，流體透過性材料20具有使紙漿料中的水分通過而不使紙漿纖維通過程度的網眼。該網眼的大小，從紙漿層的成形性及防止紙漿纖維將網眼堵塞的觀點出發最好為20-100目、尤其是40-60目。又，流體透過性材料20，在將其緊密覆蓋在型芯10的外面上的狀態下的平均開孔面積率，從吸水性、通氣性及強度方面來看最好為10-80％、尤其是20-40％。
綜合考慮以上各點時，作為流體透過性材料20所使用的理想材料，可例舉織編物、織布及無紡布等、尤其從延伸性(伸長性)的方面出發，最好使用編織物。
延伸部30，從俯視看呈矩形，并由與型芯10同樣的可彈性變形的材料構成。延伸部30的構成材料既可與型芯10的構成材料相同，也可以不同。又，延伸部30既可在型芯10的上部向水平外方延伸形成，也可在型芯10的上部用與型芯10分體的構件利用規定的裝置固定在型芯10上。
凸緣40，從俯視看呈矩形，并作成與延伸部30相同的外形。在凸緣40上形成有與型芯10的橫截面形狀相同形狀的開口。在組裝抄紙模1時，將型芯10插入凸緣40的該開口內，然后使凸緣40上升，使其上面與延伸部30的下面抵接。并且，利用規定裝置將凸緣40固定在延伸部30上。
在凸緣40上，沿其平面方向穿設貫通孔41。貫通孔41與在型芯10上所形成的流體連通路12連通。并且，貫通孔41與抄紙模1使用時真空泵等的吸引裝置(未圖示)相連接。
凸緣40，由金屬、陶瓷、樹脂等的剛性體構成，即使從外部施加力實際上也不變形。由此，如后面所述，在成形體上形成凸緣部時，該凸緣部的完成狀態變得良好。
下面，說明使用圖1所示的抄紙模1的紙漿模成形體的制造方法。在圖2(a)-圖2(f)中依次表示使用圖1所示的抄紙模1的紙漿模成形體的制造方法中的各工序，具體地，圖2(a)表示抄紙工序，圖2(b)表示抄紙模的提升工序，圖2(c)表示抄紙模向陰模的插入工序，圖2(d)表示抄紙模的擠壓工序，圖2(e)表示抵紙模的取出工序，圖2(f)表示成形體的取出工序。
首先，如圖2(a)所示，將抄紙模1浸漬在充滿紙漿料2的容器3內。在將抄紙模1浸漬在紙漿料2中的狀態下，利用與連通抄紙模1的中空室11(參見圖1)的吸引管32連接的真空泵等的吸引裝置(未圖示)，在抄紙模1中從其外部向內部吸引。該吸引通過前述的連通路來進行。也就是說，通過所述連通路吸引紙漿料2中的水分，并在抄紙模1的表面即在流體透過性材料20的表面上形成堆積有紙漿纖維的水狀態的紙漿層。如前所述，在型芯10的外面與流體透過性材料20之間存在著一定的空間，由于確保了水的流通性，故可順利地進行紙漿纖維的堆積，形成均勻厚度的紙漿層。另外，雖然如前所述，型芯10由可彈性變形的材料構成，但此外型芯10最好具有不因所述吸引而變形的程度的剛性。
紙漿料2可以由紙漿纖維與水構成，也可在其中增加含有滑石粉或高嶺石等的無機物、玻璃纖維或碳纖維等的無機纖維、聚烯烴等的合成樹脂粉末或纖維、非木材或植物質纖維、多糖類等的成分。這些成分的配合量，對于所述紙漿纖維及該成分的合計量最好為1-70％(重量)，尤其是5-50％(重量)。紙漿纖維最好是針葉樹或寬葉樹等的木材或竹、稻草等的非木材的漿料。并且，紙漿纖維的長度和粗細，最好分別為0.1mm以上至10mm以下、0.01mm以上至0.05mm以下。
若形成了規定厚度的紙漿層，如圖2(b)所示將抄紙模1從紙漿料中提起，接著進行吸引使紙漿層4脫水，將其含水率作成規定值。吸引脫水后的紙漿層4的含水率，從通過吸引可將紙漿層4充分保持在抄紙模1的表面上的方面、及可將抄紙模1所保持的紙漿層4無脫落地進行搬送移動的方面來看，最好是60-95％(重量)、尤其介60-80％(重量)。
若將紙漿層4吸引脫水至一定的含水率后，如圖2(c)所示，可將形成紙漿層4后的抄紙模1插入與需成形的成形體的外形相對應的、具有開口的凹部5a的陰模5的該凹部5a中，在該凹部5a內對紙漿層4進行加壓脫水、賦于形狀、加熱干燥。在本實施形態中，雖然陰模5由一個構件構成，但也可以根據需成形的成形體的形狀(例如復雜的形狀或具有凹槽的形狀)將2個以上的分割模組合而構成陰模。
陰模5由電加熱器等的加熱裝置5b預先加熱至規定的溫度。另外，在陰模5的凹部5a的內面上，未設置排出由紙漿層4產生的水分即水及水蒸氣排出用的通氣路，而將該內面平滑地作成。另外，在陰模5中的形成成形體的面(本實施形態中陰模5的凹部5a周緣的面)上穿設有送風孔5c。送風孔5c與空氣的供給源(未圖示)相連。
使紙漿層4的底部最初與陰模5的凹部5a的底部抵接的狀態來進行插入。接著，如圖2(d)所示，以規定的壓力擠壓抄紙模1。在擠壓中，用規定裝置按壓抄紙模1上的延伸部30。如上所述，由于延伸部30由可彈性變形的材料構成，通過按壓延伸部30，可對型芯10進行均勻的擠壓。
通過該擠壓，抄紙模1中的型芯10擠壓變形成跟隨陰模5的凹部5a的形狀而完全地埋在凹部5a的空間中。其結果，形成于抄紙模1表面上的紙漿層4被進一步加壓脫水，且將凹部5a的內面形狀復制于紙漿層4上。另外，形成于抄紙模1中凸緣40下面的紙漿層在該下面與陰模5的上面被夾入并擠壓。該部分成為所獲得的成形體中的凸緣部。如上所述，由于凸緣40由剛性體構成，即使因所述擠壓實際上也不變形，故可均勻且有效地進行所述擠壓，使該凸緣部的完成狀態變得良好。
一邊保持抄紙模1的擠壓狀態，一邊通過吸引管32吸引抄紙模1的內部。如前所述，配置于抄紙模1外面上的流體透過性材料20中的流通路，由于即使在抄紙模1的擠壓狀態下也能不破壞地使流體流通，故可將因所述吸引而含于紙漿層4中的水通過所述流通路及型芯10的內部(即形成于型芯10中的流體連通路12及中空室11)向抄紙模1的外面排出。因紙漿層4的干燥而產生的水蒸氣，也經過同樣的路徑向抄紙模1的外面排出。另外，由于通過穿設在凸緣40中的貫通孔41(參見圖1)來進行吸引(未圖示)，可進一步促進紙漿層4的脫水、干燥。
將抄紙模1的所述擠壓狀態保持規定時間并將紙漿層4干燥，可獲得作為目的物的紙漿模成形體。然后，停止抄紙模1的擠壓。由此，如圖2(e)所示，抄紙模1的型芯10恢復至擠壓前的形狀，并且，所獲得的紙漿模成形體6從抄紙模1的表面脫模而留在陰模5的凹模5a內。接著，從成形體內取出抄紙模1。在抄紙模1取出后，通過陰模5中的送風孔5c，將空氣從陰模5中形成成形體6的面(在本實施形態中陰模5的凹部5a周緣的面)向成形體6吹送。由此，在該面與成形體6的外面之間產生間隙，成形體6從陰模5脫落。另外，如圖2(f)所示，從凹部5a內取出紙漿模成形體6。
這樣，所制成的紙漿模成形體6，是具有開口部的箱形中空狀的成形體，并具有從該開口部的周緣向外方延伸的凸緣部。
采用本實施形態，由于在陰模5上未形成將水及水蒸氣向模具外排出用的通氣路，紙漿模成形體6的表面變得平滑，該成形體6的外觀變得非常良好。另外，由于在成形體上的凸緣部的成形中，在由剛性體構成的凸緣40的下面與陰模5的上面之間進行擠壓，故該凸緣部的完成狀態變得良好。另外，在成形體6從陰模5取出時，由于從成形體6的成形面向成形體6吹送空氣，故成形體6從陰模5的脫模可極順利地進行。
接著，說明使用抄紙模1的另一實施形態的紙漿模成形體的制造方法。在圖3(a)-圖3(f)中依次表示本實施形態的紙漿模成形體的制造方法中的各工序，具體地，圖3(a)是抄紙工序，圖3(b)是抄紙模的提升工程，圖3(c)是抄紙模向陰模的插入工序，圖3(d)是抄紙模向陰模的擠入工序，圖3(e)是抄紙模的擠壓工序，圖3(f)是抄紙模及成形體的取出工序。
關于本實施形態，尤其涉及未說明之處，可適當運用圖1及圖2的所示實施形態的說明。
首先，如圖3(a)所示，將抄紙模1浸漬于充滿紙漿料2的容器3內并在流體透過性材料20的表面上形成堆積著紙漿纖維的含水狀態的紙漿層。
若形成了規定厚度的紙漿層后，如圖3(b)所示將抄紙模1從紙漿料中提起，接著進行吸引使紙漿層4脫水，將其含水率作成規定值。
若將紙漿層4吸引脫水至規定的含水率后，如圖3(c)所示，將形成紙漿層4的抄紙模1插入具有與需成形的成形體的外形相對應形狀的開口的凹部5a的陰模5的該凹部5a中，在該凹部5a內對紙漿層4進行加壓脫水、賦于形狀、加熱干燥。
陰模5的凹部5a被伸縮自如的薄片7覆蓋。薄片7利用規定裝置被固定在凹部5a的周緣部5c上。固定部位可以是周緣部5c的整個區域，也可以固定在周緣部5c上相面對的2個部位或其以上的部位。薄片7只要具有規定的伸縮性，對其構成材料無特別的限制。例如，作為薄片7可使用具有流體透過性的編織物、織布、無紡布等，尤其從具有足夠的伸縮性方面考慮，最好使用編織物。
薄片7的伸縮性的程度是斷裂伸縮度最好是最大200％左右，在該范圍內，最好是10％或20％伸張應力的值為500-5000Pa、尤其為500-1000Pa，在抄紙模1向凹部5a內插入時紙漿層4應不受損傷，以及在抄紙模1從凹部5a取出時成形體從該凹部5a脫模容易。
在陰模5的凹部5a的內面上，未設有排出由紙漿層4產生的水及水蒸氣用的排氣孔、該內面作成平滑。因此，作為薄片7由于使用平滑的構件或細網眼的構件，成形體表面變得極平滑，該成形體的外觀就非常良好。
如圖3(d)所示，抄紙模1一邊使薄片7伸張變形一邊插入凹部5a內。由于抄紙模1中的型芯10的高度被作成大于成形體的高度(深度)，故當將抄紙模1進一步擠入凹部5a內時，紙漿層4的底部最初與凹部5a的底部抵接。然后如圖3(e)所示，進一步將抄紙模1擠入地擠壓。利用該擠壓，抄紙模1中的型芯10跟隨陰模5凹部5a的形狀地進行擠壓變形并膨脹，完全掩埋凹部5a的空間。其結果，形成于抄紙模1表面上的紙漿層4進一步被加壓脫水、且將凹部5a的內面形狀復制在紙漿層4上。
一邊保持抄紙模的擠壓狀態，一邊通過流體透過性材料20中的流通路及形成于型芯10中的流體連通路12將含于紙漿層4中的水向抄紙模1外排出。
使抄紙模1的所述擠壓狀態保持規定時間而使紙漿層4干燥，可獲得作為目的物的紙漿模成形體6。接著，如圖3(f)所示，停止抄紙模1的擠壓。由此，抄紙模1的型芯10恢復至擠壓前的形狀，所獲得的紙漿模成形體6從抄紙模1的側面脫模。進一步，通過吸引管32，使抄紙模1從其外面向內部吸引，在使成形體吸附在抄紙模1的底面上的狀態下將抄紙模1提起。隨著抄紙模1的提升，伸張后的薄片7收縮，成形體6自發地從凹部5a脫模，容易從陰模5取出。
采用本實施形態，在陰模5的凹部5a內賦于形狀而成形的紙漿模成形體6由于可極容易地從該凹部5a脫模，故生產效率明顯提高。并且，脫模時還可有效防止紙漿模成形體6受到損傷。另外，作為薄片7由于使用平滑的構件或細網眼的構件，故紙漿模成形體6的表面變得平滑、該成形體6的外觀變得極為良好。
下面，參見圖4說明圖3(a)-圖3(f)所示的實施形態的另一實施形態。圖4是與前述的圖3(e)相當的圖。關于本實施形態，僅說明與圖3(a)-圖3(f)所示的實施形態不同之處。
在本實施形態中，如圖4所示，作為陰模5，內部成為中空部5e，且在凹部5a的內面上形成許多將從紙漿層4產生的水及水蒸氣排出用的排氣孔5f。排氣孔5f由穿孔構成。在陰模5的外面設有與中空部5e連通的排氣孔5g，其結果，在陰模5中，排氣孔5f、中空部5e及排氣孔5g連通，形成從凹部5a的內面至陰模5的外部的連通路。
又，在本實施形態中，可伸縮的薄片7與配設在抄紙模1的外面的流體透過性材料相同，由于沿其厚度方向形成流體的流通路而具有流體的透過性，該流通路即使在抄紙模1的擠壓狀態下也不破壞地使流體流通。因此，本實施形態中的薄片7的材質，可以作成與流體透過性材料同樣的材質。
在本實施形態中的紙漿層4的加壓脫水、賦于形狀、加熱干燥中，如圖4所示，在抄紙模的擠壓變形時，紙漿層4中的水分通過薄片7且通過形成于陰模5上的所述流通路(連通排氣孔5f、中空部5e及排氣孔5g的連通路)向陰模5外排出。該場合，將加熱空氣通過抄紙模1中的吸引管32供給至型芯10內也可更加促進紙漿層4的加熱干燥。
本實施形態中，也與圖3(a)-圖3(f)所示的實施形態相同，可容易地進行成形體6的脫模。
下面，參見圖5-圖13說明圖1所示的抄紙模的其他實施形態。關于圖5-圖13所示的實施形態，僅說明與圖1及圖2所示實施形態的不同之處，關于相同點適用有關圖1及圖2所示實施形態的詳細說明。
圖5所示的實施形態與圖1及圖2所示的實施形態的不同點是抄紙模1中的型芯10的內部結構。詳細地，如圖5所示，在型芯10的內部隔有隔壁15形成2個中空室11a、11b。在各中空室11a、11b內充填具有規定形狀的許多充填體14、14、…，形成充滿該中空室內的狀態。在充填體之間可進行流體的流通。在充填了充填體14的各中空室11a、11b的上部，利用具有可撓性的網構件13來閉塞，由此，可防止充填體14向抄紙模1外飛出。
與圖1所示的抄紙模相同，在本實施形態所用的抄紙模中也形成流體連通路12。但是，在本實施形態所用的抄紙模中的流體連通路12的路徑長度經比圖1所示的抄紙模中的流體連通路的路徑長度要短。因此，在陰模5(參見圖2)的凹部5a內使抄紙模1擠壓變形時，流體連通路不破壞而不易閉塞，可進一步順利地進行紙漿層的脫水及干燥。
分別充填于各中空室11a、11b中的充填體14最好由比構成型芯10的材料的壓縮彈性率高的材料構成，在抄紙模1的擠壓變形時也可確保充填體14間的流體的流通。尤其，作為構成充填體14的材料使用鋁、鋼、銅等，這是由于從耐壓性及熱傳導性觀點來看較理想。
充填體14的形狀無特別限制，在充填于中空室內的場合，只要在充填體之間成為能流通流體的形狀即可。例如可使用球形或多面體等的形狀。另外，也可使用不定形的形狀。還可以使用圓筒形等中空形狀的充填體。
圖6-圖9所示的抄紙模1具有設有流體連通路12的型芯10、相對型芯10脫離自如地配置在其表面10a上的流體透過性材料20、使流體透過性材料20在型芯10的表面10a上的配置及進行流體透過性材料20與型芯10脫離的定位·脫離裝置50。
型芯10是具有向下方突出的突出部16的陽模，在突出部16的前端部上的表面10a的形狀成為與成形的成形體的內面形狀對應的形狀。如圖7所示，在型芯10的內部形成的流體連通路12與中空室11連通。在型芯10的表面10a上形成有格子狀的流通槽17，各流體連通路12在這些流通槽17(參見圖6)內開口。型芯10在安裝板23的下面側通過筒狀的緩沖密封件24用螺釘25固定。在安裝板23內形成有與中空室11及吸引泵(未圖示)連通的貫通孔41。
在型芯10的表面10a上配置的流體透過性材料20，如圖7和圖8所示，配置在支承板60的下面側，并用螺釘62固定。
在支承板60的中央形成有開口部61，作成可將型芯10的突出部16配置在該開口部61內。并且，在該支承板60的下面側形成有格子狀的流通槽65。在支承板60的四個轉角上設置有與后述的定位·脫離裝置50的卡合凸緣55相對應的卡合凹部63。
流體透過性材料20由覆蓋型芯10的表面10a并形成抄紙面25的伸縮自如的可撓性網20a和具有剛性的硬性網20b構成。
對于可撓性網20a，可單一或多個組合地使用由天然纖維、合成纖維或金屬纖維構成的網，并可使用由所述材料纖維組合編織的網，而從可撓性的方面看最好使用編織品。作為天然纖維可出植物纖維、動物纖維等。另外，作為合成纖維可舉出由熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、半合成樹脂構成的合成樹脂纖維。另外，作為金屬纖維可舉出不銹鋼纖維、銅纖維等。可撓性網20a，在提高網的滑動性、耐久性方面最好進行纖維表面的改質。并且，在防止網向吸引面的緊貼并良好地保持吸引效率方面，可撓性網20a平均開口面積率為15-80％較好，為50-80％就更好。另外，在既能控制紙漿料中的固形成分的通過網及堵塞網又能可靠地進行抄紙方面，可撓性網20a平均最大開孔大小為0.2-2.5mm較好，為0.5-1.5mm就更好。從為了良好地進行抄紙獲得通水性的觀點出發，可撓性網20a的網眼為20-70目(JIS L 0208以下同樣)的較好，為30-60目的就更好。
對于硬性網20b，可使用不銹鋼、銅制的金屬網、合成樹脂制的網等，在這些中從耐久性、耐熱性的觀點看最好使用不銹鋼制的金屬網。從確保空隙的觀點看，硬性網的網眼為20-70目較好，為30-60目的就更好。
在硬性網20b的中央部，與支承板60同樣形成與型芯10的突出部16相對應的開口部，可撓性網20a在該開口緣部用支承件進行固定。另外，在本實施形態中，在流通槽65與硬性網20b之間配設有用于均勻地施加壓力的硅橡膠制的緩沖密封件26。在該緩沖密封件26中，為了確保通水路而在該沿密封件整個面上分散形成有內徑3-5mm的許多通水孔(未圖示)。
定位·脫離裝置50，如圖7所示，將分別固定于安裝板23的兩側面上的操作裝置51為主體地構成。操作裝置51具有左右一對眾所周知的工作缸機構52和利用該工作缸機構52(參見圖6)水平移動自如地設置的把柄部53。把柄部53具有利用眾所周知的工作缸機構54上下動作的活塞桿56。在活塞桿56的前端部，設有與設在支承板60的4個轉角上的卡合凹部63卡合自如的卡合凸緣55。而且，通過使工作缸機構52動作，如圖9(a)及圖9(b)所示，將卡合凸緣55定位在規定水平位置上，并使工作缸機構54動作，如圖9(c)及圖9(d)所示，使卡合凸緣55下降，然后使工作缸機構52動作，如圖9(e)及圖9(f)所示，使卡合凸緣55水平移動并與卡合凹部63卡合，再使工作缸機構54動作而使卡合凸緣55上升，就可自如地進行流體透過性材料20在型芯10的表面10a上的定位及流體透過性材料20與型芯10的脫離。
下面，參見圖10(a)-圖10(j)對使用圖6-圖9所示的抄紙模1的紙漿模成形體的制造方法進行說明。本實施形態的制造方法的特點是，具有下述工序將具有設有流體連通路的型芯和相對該型芯脫離自如地配設在其表面上的流體透過性材料的抄紙模浸漬在紙漿料中，通過所述流體連通路來吸引所述紙漿料并將該紙漿料中的紙漿堆積在所述流體透過性材料的表面而形成紙漿層的抄紙工序；及將在該抄紙工序中形成的所述紙漿層與所述抄紙模一起向脫水模內移動，接著使所述型芯與所述流體透過性材料脫離后，用脫水用擠壓裝置將紙漿層與所述流體透過性材料一起向所述脫水模的內面擠壓而脫水的脫水工序。
如圖10(a)所示，首先，使抄紙模1向盛有紙漿料的容器3的上方移動，將突出部16浸漬于紙漿料2中。并且，通過流體連通路12吸引紙漿料2，使該紙漿料2中的固形成分堆積在流體透過性材料20的表面上而形成紙漿層4。
接著，如圖10(b)所示，將在抄紙工序中成形的紙漿層4與抄紙模1一起向脫水模8內移動。在脫水模8的內部形成有與吸引泵(未圖示)連通的吸引路8a，通過該吸引路8a就可進行脫水。
并且，如圖10(c)所示，使定位.脫離裝置50的工作缸機構52、54動作，使卡合凸緣55與支承板60的卡合凹部63的卡合解除并使型芯10與流體透過性材料20脫離。然后，如圖10(d)所示，用擠壓模(脫水用擠壓裝置)86將紙漿層4與流體透過性材料20一起向脫水模8的內面擠壓而脫水。脫離后的型芯10，在其表面10a上配置其他的流體透過性材料(未圖示)作成其他的抄紙模，再進行與前述抄紙工序同樣的抄紙工序并為了成形其他的成形體而進行移動。脫水、吸引時間及利用擠壓模8b的擠壓的加減，可根據成形體的尺寸、形狀等適當地設定。另外，雖然未圖示，但擠壓模8b在內部也具有與型芯10的流體連通路12同樣的管路(未圖示)，在利用擠壓模8b進行紙漿層的擠壓時，由于一方面通過該管路吹送加壓空氣，同時從脫水模8側進行吸引，就可獲得高的脫水效率。而且，在脫水至規定的含水率后，如圖10(e)所示，使擠壓模8b與流體透過性材料20分離。
在移行至干燥工序時，如圖10(f)所示，利用具有與抄紙模1中同樣的操作單元51的操作裝置70，使脫水后的紙漿層5從脫水模8脫模。而且，如圖10(g)所示，使紙漿層4與流體透過性材料20一起移動配置在干燥用的陰模5內。并且，如圖10(h)所示，用擠壓模(干燥用擠壓裝置)9使紙漿層4與流體透過性材料20一起擠壓陰模5的內面并進行干燥而獲得成形體。陰模的溫度、干燥時間等可根據成形體的尺寸形狀、形成材料等適當地設定。另外，雖未圖示，但擠壓模9在內部也具有與抄紙模1中的型芯10的整體連通路12同樣的管路(未圖示)，由于通過該管路可將在紙漿層干燥時產生的蒸氣進行排氣，故可以高的效率進行紙漿層的干燥。
干燥結束后，如圖10(i)所示，成形體6留在陰模5內，利用操作裝置70使成形體6與流體透過性材料20分離。而且，如圖10(j)所示，干燥后的成形體6被從陰模5吹送空氣來進行脫模。
這樣，本實施形態的紙漿模成形體的制造方法，由于在抄紙工序結束后可將每流體透過性材料20的紙漿層4向脫水模8移動，故可不直接處理易變形的濕潤狀態的紙漿層4。因此，從抄紙工序向脫水工序的移行可順利地進行，可高效地制造精度高的成形體。
又，由于在抄紙工序結束后可使流體透過性材料20與型芯10分離，故可將其他的流體透過性材料配置于分離后的型芯10上而作成其他的抄紙模。因此，由于可用該抄紙模進行其他成形體的成形，故可進一步提高制造效率。
圖11所示的實施形態的抄紙模100，被用于圖12(a)及圖12(b)所示的、與從多個中空容器6a的開口部周緣向外方延伸的凸緣部6b互相連接而成的成形體6的制造。在本實施形態中，可制造以一次成形獲得4個中空容器6a的所謂取得4個的成形體6。圖11中表示本實施形態的抄紙模100的主要部分剖視圖，同圖表示成形4個容器6a的1個的部分。
用于本實施形態的抄紙模100具有留有規定間隔形成多個貫通孔111的平板狀的抄紙板110、配置在抄紙板110上部的上部板120、固定在上部板120的下面并從抄紙板110的上面側嵌插在各貫通孔111內的多個型芯130、及覆蓋抄紙板110下面的流體透過性材料140。
抄紙板110由剛性體構成，其內部呈空洞。抄紙板110的下面成為平坦面，從該下面形成與內部的空洞連通的許多流體流通孔112。并且，在抄紙板110上形成有從所述空洞向外部連通的連通路113。連通路113與真空泵等的吸引裝置(未圖示)連接。
覆蓋抄紙板110下面的流體透過性材料140，是與在圖1所示的抄紙模1所使用的材料同樣的材料。因此，該流體透過性材料140在其被擠壓變形時沿其厚度方向也能形成流體的流通路。另外，流體透過性材料140，在型芯130向抄紙板110中的貫通孔111內嵌插時具有可足夠伸張程度的伸縮性。
型芯130作成與圖5所示的抄紙模中的型芯大致同樣的結構，在型芯130的內部，用隔壁132分隔形成有2個中空室131a、131b，在各中空室131a、131b內將許多充填體133、133、…充填成充滿該中空室內的狀態。各中空室131a、131b的上部由具有可撓性的網構件134閉塞。
型芯130，其上部嵌合固定在上部板120的下面。在上部板120內，在該上部板120與型芯130的嵌合狀態下，形成使型芯130的內部與上部板120的外面連通的連通路121。該連通路121與在抄紙板110中形成的連通路113同樣，與真空泵等的吸引裝置(未圖示)連接。
上部板120，利用許多連接導桿122(在圖11中表示2根)與抄紙板110滑動自如地連接著。連接導桿122在嵌插于螺旋彈簧123的狀態下，連接上部板120與抄紙板110。而且，通過上部板120的滑動，固定在上部板120下面的型芯130它被裝拆自如地嵌插在抄紙板110中的貫通孔111內部。
參見圖13(a)-圖13(h)說明使用圖11所示的抄紙模100的本實施形態的紙漿模成形體的制造。圖13(a)表示型芯的嵌插工序、圖13(b)表示抄紙工序，圖13(c)表示抄紙模的提升工序、圖13(d)表示向陰模的插入工序、圖13(e)表示抄紙模的擠壓工序、圖13(f)表示型芯的拉拔工序、圖13(g)表示型芯的取出工序、圖13(h)表示成形體的取出工序。
首先，如圖13(a)表示，將上部板120向下壓，使型芯130嵌插于抄紙板110的貫通孔內并從抄紙板110的下面突出。隨著型芯130的突出，流體透過性材料140伸張，突出的型芯130的外面被流體透過性材料140覆蓋。
將上部板120下壓至最下點，使型芯130突出規定量。該突出量作成比后述的陰模150的凹部150a的深度還大。接著，如圖13(b)所示，將抄紙模100浸漬于充滿紙漿料2的容器3內。在該狀態下，通過在上部板120中的連通路121(參見圖11)及在抄紙板110中的連通路113(參見圖11)對型芯130及抄紙板110從外部向內部進行吸引，在流體透過性材料140的表面上形成含水狀態的紙漿層。
在形成規定厚度的紙漿層后，如圖13(c)所示，將抄紙模100從紙漿料2中提升，接著進行吸引而使紙漿層4脫水，將其含水率作成規定值。
下面，如圖13(d)所示，將在形成紙漿層4后的抄紙模100中的型芯130的突出部分插入具有多個凹部150a的陰模150的該凹部150a內。插入進行至形成于型芯130外面的紙漿層4的底部與凹部150a的底部最初抵接的狀態。凹部150a以與型芯130相同的配置排列著。陰模150預先加熱至規定溫度。另外，在陰模150中的凹部150a的內面上，未設有排出水及水蒸氣用的通氣路，該內面作成平滑。還有，在陰模150上的與抄紙板110相面對的面(即成形體被成形的面)上穿設有送風孔150b。
接著，如圖13(e)所示，在規定的壓力下對抄紙模100進行擠壓。利用該擠壓，抄紙模100中的型芯130跟隨陰模150的凹部150a的形狀地進行擠壓變形而完全埋入凹部150a的空間中。其結果，形成于型芯130外面上的紙漿層4被進一步加壓脫水、且將凹部150a的內面形狀復制于紙漿層4上，形成所獲得的成形體6中的中空容器6a。另外，在抄紙模100的抄紙板100下面所形成的紙漿層4被夾在該下面與陰模150的上面之間進行擠壓，形成所獲得的成形體6中的凸緣部6b。
一邊保持抄紙模100的擠壓狀態，一邊通過在上部板120中的連通路121(參見圖11)及抄紙板110中的連通路113(參見圖11)，對型芯130及抄紙板110從外部向內部吸引，通過流體透過性材料140將在紙漿層4中所含的水分(水及水蒸氣)向抄紙模100的外部排出。
將抄紙模100的所述擠壓狀態保持規定時間，使紙漿層4干燥，獲得作為目的物的漿料模成形體6。接著，如圖13(f)所示，在使抄紙板110與陰模150抵接的狀態下將上部板120提升，從抄紙板110的貫通孔內拉拔型芯130。隨著該拉拔覆蓋在型芯130外面的流體透過性材料140收縮。其結果，成形體6中的中空容器6a從流體透過性材料140的表面脫模。
接著，如圖13(g)所示，將抄紙模100整體提升，使成形體6整體從流體透過性材料140的表面脫模。進一步，通過在陰模150中的送風孔150a，向成形體6吹送空氣。因此在陰模150的外面與成形體6的外面之間產生空隙，成形體6從陰模150脫模。最后，如圖13(h)所示，將紙漿模成形體6從陰模150取出。
在本實施形態中，也與所述各實施形態同樣，紙漿模成形體6的表面變得平滑，該成形體6的外觀就極良好。并且，成形體6上的凸緣部6b的完成狀態變得良好。另外，成形體6從陰模150的脫模可極順利地進行。
下面，參見圖14-圖22說明本發明其他的抄紙模的實施形態。圖14所示的實施形態的抄紙模200是用于制造有開口的箱形形狀的成形體的模具，具有型芯210、位于型芯210下部的型芯收容體220、夾在型芯210與型芯收容體220之間的通水通氣性構件230、被覆在型芯收容體220外面的網眼狀構件240、及覆蓋型芯210上面的過橋板250。
型芯210是由金屬、塑料等材料形成的剛性體。型芯210的上部成為開口的空間、形成空腔211。在空腔211的內面形成有從空腔211向型芯210的外部連通的多個流體流通孔212。流體流通孔212從空腔211的內面向型芯210的外部形成放射狀。并且，空腔211的周緣向外側方延伸而形成凸緣213。
在型芯210的與后述的型芯收容體220抵接的部位，具有截頭錐體狀的側部錐形部213a及平緩傾斜的錐體狀的底部錐形部213b。并且，在側部錐形部213a與底部錐形部213b之間具有底部錐形部213b的周緣延伸而形成的伸出部214。該伸出部具有作為與后述的型收容體220嵌合的嵌合部的功能。
型芯收容體220，作成比需成形的成形體的外形稍小的外形、并位于型芯210的下部。在型芯收容體220的上部凹設有規定形狀的空間。在該空間中與型芯210的伸出部214嵌合，形成將型芯收容體220固定于型芯210上的嵌合部。而且，該空間成為可容納在型芯210上的側部錐形部213a和錐體狀的底部錐形部213b及伸出部214的形狀。并且，作成型芯收容體220的外面的各側面及底面具有網眼狀的凹凸花紋。
型芯收容體220由可彈性變形的材料構成。作為這樣的材料可例舉硅橡膠、可撓性橡膠、聚胺脂橡膠等的橡膠系材料。
如圖14所示，在型芯收容體220位于型芯210的下部且與型芯210嵌合的狀態下，在型芯收容體220上形成與型芯210上所形成的流體流通孔212連通的連通孔221。各連通孔221向型芯收容體220的外面形成放射狀。從脫水效率方面及在型芯220進行彈性變形而擠壓紙漿層4的場合足夠保持型芯收容體220的強度方面來看，連通孔221最好是在型芯收容體220的外面上形成1cm2為1-4個、尤其是1-2個。夾在型芯210與型芯收容體220之間的通氣性構件230，在型芯210與型芯收容體220嵌合的狀態下，是用于順利地進行型芯210中的流體流通孔212與型芯收容體220中的連通孔221的連通的構件，例如由金屬絲網或粗孔的布等構成。
網眼狀構件240，作成將構成型芯收容體220的外面的各側面及底面沿其表面形狀緊貼地覆蓋著。如前所述，型芯收容體220的外面由于形成網眼狀的凹凸花紋，故即使在網眼狀構件240緊密覆蓋型芯容體220的外面的狀態下，在網眼狀構件240與型芯收容體220的外面之間也存在一定的空間。網眼狀構件240由可伸縮的材料構成。這樣的材料有植物纖維和動物纖維那樣的天然原料；再生樹脂、半合成樹脂、熱可塑性樹脂和熱硬化性樹脂那樣的合成樹脂；或金屬等。另外，作為網眼狀構件240，也可使用前述的流體透過性材料。網眼狀構件240也可由單層和多層的任一種構成。在網眼狀構件由單層構件的情況下，從吸水性、通氣性及強度方向來看，將網眼狀構件240緊密覆蓋在型芯收容體230外面的狀態下的平均開孔面積率最好為10-80％、尤其為20-40％。
另一方面，在網眼狀構件240由多層構成的情況下，由第1網層和比該第1網層孔細的第2網層構成網眼狀構件240，最好在將第1網層緊密覆蓋在型芯收容體220的外面上的同時將第2網層覆蓋在第1網層上。或最好在將第1網層緊密覆蓋在型芯收容體220的外面上的同時使第2網層一體形成于第1網層上。由于由多層構成網眼狀構件240，故可減少在型芯收容體220上形成的連通孔的數目且可以均勻的厚度在網眼狀構件240上形成紙漿層。該場合，第1網層的在將其緊密覆蓋在型芯收容體220的外面上的狀態下的平均開孔面積率最好為10-99％、尤其為40-60％，并且，關于第2網層，上述平均開孔面積率最好為10-80％、尤其為20-40％。
過橋板250，俯視看呈矩形，并作成與在型芯210的上部形成的凸緣213相同的外形。在過橋板250的周緣部穿設著貫通孔251。另一方面，在型芯210的凸緣213的對應位置上，形成有切有螺牙的孔。在組裝抄紙模200后的狀態下，在過橋板250的貫通孔251中穿過螺釘252，通過將該螺釘252穿入形成于型芯210的凸緣213中的孔中擰緊，將過橋板250固定在型芯210上。
在過橋板250的大致中央部，形成有切有螺牙的貫通孔，在該貫通孔中旋著吸引管253。其結果，在抄紙模200被組裝后的狀態下，形成使吸引管253、空腔211、流體流通孔212、通水通氣性構件230、連通孔211連通并使抄紙模200的外部與內部連通的連通路。
下面，說明使用圖14所示的抄紙模200的紙漿模成形體的制造方法。在圖15(a)-圖15(f)中依次表示使用圖14所示的抄紙模200的紙漿模成形體的制造方法中的各工序，具體地，圖15(a)是抄紙工序、圖15(b)是抄紙模的提升工序、圖15(c)是抄紙模向陰模的插入工序、圖15(d)是抄紙模的擠壓工序、圖15(e)是抄紙模的取出工序、圖15(f)是取出成形體的序。
首先，如圖15(a)所示，將抄紙模200浸漬在充滿紙漿料2的容器3內。在將抄紙模200浸漬在紙漿料2中的狀態下，利用與吸引泵253連接的泵等的吸引裝置(未圖示)對抄紙模200從其外部向內部吸引。吸引可通過前述的連通路進行。即，通過所述連通路而吸引紙漿料2中的水分，在抄紙模200的表面、即網眼狀構件240的表面上，形成堆積著紙漿纖維的水狀態的紙漿層4。如前所述，由于在型芯收容體220的外面與網眼狀構件240之間存在規定的空間，故可順利地進行紙漿纖維的堆積。可形成厚度均勻的紙漿層4。另外，在網眼狀構件240由前述的第2網層及第2網層的多層結構構成的場合，可形成更均勻的紙漿層4。其理由是，由于可進一步有效防止紙漿纖維纏在網眼狀構件240上局部吸引成為不均勻的現象等。另外，雖然如前所述，型芯收容體220由可彈性變形的構件構成，此外，型芯收容體220最好具有不因所述吸引而引起變形的剛性。
在形成規定厚度的紙漿層后，如圖15(b)所示，將抄紙模200從紙漿料2中提升，接著進行吸引使紙漿層4脫水，使其含水率作成規定的值。
在將紙漿層4吸引脫水至規定的含水率后，如圖15(c)所示，將形成紙漿層4后的抄紙模200插入與需成形的成形體的外形對應的形狀具有開口的凹部5a的陰模5的該凹部5a中，在該凹部5a內對紙漿層4進行加壓脫水、賦于形狀、加熱干燥。
使紙漿層4的底部最初與陰模5的凹部5a的底部抵接的狀態進行插入。接著，如圖15(d)所示，利用規定的裝置以規定的壓力對抄紙模200進行擠壓。利用該擠壓，在抄紙模200中的型芯收容體220跟隨陰模5的凹模5a的形狀地擠壓變形并膨脹而完全地埋入凹部5的空間中。其結果，在抄紙模200的表面上形成的紙漿層4進一步被加壓脫水、且將凹部5a的內面形狀復制在紙漿層4上。該場合，由于在抄紙模200的型形成有如前述的側部錐形部213a及底部錐形部213b，當擠壓抄紙模200時，其壓力在型芯收容體220中均勻地傳遞至角角落落，將凹部5a的人面形狀更忠實地復制于紙漿層4上。
將抄紙模200的擠壓狀態保持規定時間，且由于通過吸引管253吸引水蒸氣而使紙漿層干燥，獲得作為目的物的紙漿模成形體。接著，停止對抄紙模200的擠壓。由此，在使抄紙模200的型芯收容體恢復至擠壓前形狀的同時，將所獲得的紙漿模成形體從抄紙模200的表面脫模而留在陰模5的凹部5內。接著，如圖15(e)所示，將抄紙模299從凹部5a內取出，再如圖15(f)所示，從凹部5a內取出漿料成形體6。
采用本實施形態，由于可用1個抄紙模進行抄紙、脫水和賦于形狀，故制造工序變得簡便。并且，由于根據需成形的成形體形狀使用適當的陰模，故可容易地制造具有凹槽的形狀等復雜形狀的成形體。
下面，參見圖16-圖19說明圖14所示的抄紙模200的其他實施形態。關于圖16-圖19所示的實施形態，僅說明與圖14所示的實施形態不同之處，而對于相同點適宜運用圖14所示實施形態中有關的詳細說明。
圖16-圖19所示的抄紙模具有在內部形成有規定形狀的空洞部且具有使該空洞部與外部連通的多個流體流通孔，并具有從上部向側方延伸的凸緣部的、由可彈性變形的材料構成的抄紙模本體；具有沿該抄紙模本體的高度方向在該空洞部內滑動的擠入部、及與該擠入部的一端連設且從俯視看的外形與所述凸緣部的俯視看的外形大致相同形狀或比其較大的、由剛性體構成的擠壓板擴縮構件；以及緊密覆蓋所述抄紙模本體外面的網眼狀構件，其特點在于，所述抄紙模本體，從其底面及所述凸緣部下面的高度作成比需成形的紙漿模成形體的高度稍大，所述擴縮構件，通過利用連接導桿使在該擴縮構件上的所述擠壓板與所述抄紙模本體中的所述凸緣部進行連接，而作成在沿所述抄紙模本體的高度方向滑動自如，并且，在所述擴縮構件上設有使內部與外部連通的連通孔，且通過使所述擴縮構件滑動，從而由所述擠壓板擠壓所述凸緣部且由所述擠入部擠擴所述空洞部，并在利用彈性變形使所述抄紙模本體膨脹的同時至少在滑動前的狀態下使所述連通孔與所述流體流通孔連通。
圖16及圖17所示的實施形態的抄紙模是開口部的橫截面形狀比筒體部的橫截面形狀小的形狀(所謂的外伸形狀)，且用于在開口部具有凹槽的箱形形狀的成形體的制造。在圖16(a)及圖16(b)中，分別表示使用本實施形態的抄紙模300的立體圖及縱剖視圖。本實施形態中所用的抄紙模300具有在內部形成規定形狀的空洞部311且具有使空洞部311與外部連通的多個流體流通孔312并由可彈性變形的材料構成的抄紙模本體310；在空洞部311內沿抄紙模本體310的高度方向滑動的擴縮構件360；以及緊密覆蓋抄紙模本體310的外面的網眼狀構件340。
詳細地說，本實施形態中的抄紙模本體310作成在高度方向上細長的長方體，在其內部形成由第1空洞部311a及第2空洞部311b構成的空洞部311。抄紙模本體310具有從空洞部311向抄紙模本體310的表面形成放射狀的多個流體流通孔312。利用該流體流通孔312，使抄紙模本體310的內部與外部連通。構成抄紙模本體310的外面的各側面及底面具有網眼狀的凹凸花紋。
在形成于抄紙模本體310的空洞部311中，第1空洞部311a作成與后述的擴縮構件360中的擠入部361的整體及連設在該擠入部361上的柄部362的局部的外形相同的形狀。另一方面，第2空洞部311b作成沿抄紙模本體310的高度方向的細長的孔的形狀。第2空洞部311b的容積與后述的擴縮構件360的主部361的容積相比被作成極小。
擴縮構件360具有前端成為錐體狀的圓柱狀的擠入部361、前端連設在擠入部361上且未端露出于抄紙模本體310的外部的圓柱狀的柄部362。柄部362的橫截面的直徑作成比擠入部361的橫截面的直徑較小。在柄部362的末端設有圓盤狀的把持部363。
在擴縮構件360中，設有從內部與外部連通的連通孔。該連通孔，由從柄部362的末端貫設于柄部362及擠入部361的內部的縱孔364和從擠入部361的表面與縱孔364連通的側孔365構成，利用該縱孔364及側孔365，構成從柄部362的末端經柄部362的內部貫穿至擠入部361的表面的所述連通孔。在使用抄紙模300時，柄部362的末端與規定的吸引裝置連接。
在抄紙模本體310的上端部，向側方延伸的凸緣370，與抄紙模本體310一體地形成。凸緣370從俯視看呈矩形，與抄紙模本體310相同，由可彈性變形的材料形成。
網眼狀構件340使用與圖14所示的抄紙模200中所用構件同樣的構件。
而且，在抄紙模300中，通過將擴縮構件360沿抄紙模本體310的高度方向進行滑動來擠擴空洞部311中的第2空洞部311b，并使抄紙模本體310彈性變形而膨脹至規定的形狀。與此同時，即使在滑動前后的任何狀態下，由在擴縮構件360中形成的縱孔364及側孔365構成的連通孔與在抄紙模本體310中形成的流通流通孔312也作成連通的狀態。圖16(a)和圖16(b)是使擴縮構件360滑動前(擠入前)的狀態，表示縱孔364、側孔365及流體流通孔312連通著的狀態。另外，擴縮構件360滑動后的狀態，也就是將擴縮構件360向下方擠后的狀態，雖未圖示，但同樣地縱孔364、側孔365及流體流通孔312連通著。
下面，說明使用圖16所示的抄紙模300的紙漿模成形體的制造方法。在圖17(a)-圖17(h)中依次表示本實施形態的紙漿模成形體的制造方法中的各工序，具體地，圖17(a)是抄紙工序、圖17(b)是抄紙模向陰模的插入工序、圖17(c)是擴縮構件的擠入工序、圖17(d)是抄紙模的擠壓工序、圖17(e)是抄紙模的擠壓解除工序、圖17(f)是擴縮構件的拉拔工序、圖17(g)是抄紙模的取出工序、圖17(h)是取出成形體的工序。
首先，如圖17(a)所示，將抄紙模300浸漬于充滿紙漿料的容器3內，利用連接擴縮構件360的泵等的吸引裝置(未圖示)，對抄紙模從其外部向內部吸引。其結果，形成于抄紙模300的表面、即形成由位于網眼狀構件340的表面的紙漿層4a及位于凸緣370下面的紙漿層4b構成的紙漿層4。另外，雖然如前所述抄紙模本體310由可彈性變形的材料構成，但此外，抄紙模本體310最好具有不因所述吸引而引起變形的剛性。
在形成規定厚度的紙漿層4后，將抄紙模300從紙漿料2中提升，接著進行吸引使紙漿層4脫水至規定的含水率。在使紙漿層4吸引脫水至規定的含水率后，如圖17(b)所示，將形成紙漿層4的抄紙模300插入具有開口的凹部5a的陰模5的該凹部5a中。凹部5a的開口的形狀比抄紙模300的橫截面形狀要大。陰模5由2個拼接模構成，通過使兩拼接模的拼接面相互對合而形成所述凹部5a。在抄抄紙模300插入之前，陰模5利用規定的加熱裝置預先加熱至規定的溫度。插入進行至紙漿層4的底部最初與陰模5的凹部5的底面抵接的狀態。
接著，如圖17(c)所示，通過將擴縮構件300擠入下方。擴縮構件360從第1空洞部311a向第2空洞部311b(參見圖16(b))滑動而擠擴第2空洞部311b，抄紙模本體310，利用彈性變形成掩埋凹部5a的空間的狀態。進一步如圖17(c)所示，利用規定裝置通過將抄紙模300擠入凹部5a內，抄紙模本體310以跟隨凹部5a形狀的狀態進一步彈性變形而完全充滿凹部5a內。其結果，紙漿層4a被加壓脫水且將凹部5a的內面形狀復印在紙漿層4a上。另外，利用該緊貼抵接，在凸緣370下面形成的紙漿層4b，在凹設于陰模5上面的凹部5a的開口周緣的凹陷部5h內被擠壓。由于凸緣370如前所述由可彈性變形的材料構成，故紙漿層4b被極緊密地緊貼擠壓在凹陷部5h上。
將抄紙模300的擠壓狀態保持規定時間，將陰模5的形狀賦于紙漿層4a、4b并進行干燥，獲得作為目的物的紙漿模成形體。接著，如圖17(e)所示，使抄紙模300的擠壓停止。由此，紙漿模成形體6從抄紙模300的表面脫模而留在陰模5的凹部5a內。進一步，如圖17(f)所示，拉拔擴縮構件360使抄紙模300恢復至陰模插入前的形狀，如圖17(g)所示，將抄紙模300從凹部5a內取出。最后，如圖17(h)所示，使陰模5打開，取出紙漿模成形體6。
本實施形態的制造方法，由于僅擠壓抄紙模而使其彈性變形，故在用變形膨脹后的抄紙模不能充分地充滿陰模內的場合是特別有效的。而且，采用本實施形態，可容易地制造開口部的橫截面形狀比筒體部的橫截面形狀小的成形體。并且，采用本實施形態，可容易地制造具有凹槽的成形體。
圖18所示實施形態的抄紙模400，用于制造在開口部具有凸緣(凹槽)的箱形形狀的成形體。在圖18中，表示使用本實施形態的抄紙模400的縱剖視圖。用于本實施形態的抄紙模400，具有抄紙模棲體410、擴縮構件460、網眼狀構件440、密封塊490。
抄紙模本體410，在內部形成有規定形狀的空洞部411、且具有使空民外部連通的多個流體流通孔412，還具有從抄紙模本體410的上部向外方伸出的凸緣部419。并且，抄紙模本體410由可彈性變形的材料構成。
詳細地說，抄紙模本體410作成角部稍帶圓角的長方體，并具有從其上部的各側面向外方伸出的凸緣部419。凸緣部419的俯視看的外形成為矩形。在抄紙模本體410的內部形成有倒圓錐狀的空洞部411。在將后述擴縮構件460中的擠入部461在擠入空洞部411內之前的狀態下，由于押入部461不能完全充滿空洞部411，故形成若干個空間411a。
抄紙模本體410具有從空洞部411向抄紙模本體410的表面形成放射狀的多個流體流通孔412。利用該流體流通孔412，使抄紙模本體410的內部與外部連通。構成抄紙模本體410的外面的各側面、底面及凸緣部419的下面具有網眼狀的凹凸花紋。另外，從抄紙模本體410的底面至凸緣部412下面的高度作成比需成形的紙漿成形體的高度稍大。還有，抄紙模本體410的橫截面的形狀作成比需成形的成形體的橫截面的形狀要小。
擴縮構件460具有擠入部461及擠壓板462。擠入部461由與在抄紙模本體410中的空洞部411的形狀大致相似形的、作成截頭倒圓錐狀形狀的前端部461a和一端與該前端部461a連接且另一端與擠壓板462連接的圓柱狀的基部461b構成，在該空洞部411內沿抄紙模本體410的高度方向滑動。擠入部461中的基部461b，在擠壓板462的下面中央部上與該擠壓板462連接。擠壓板462是板狀，其俯視看的外形與抄紙模本體410中的凸緣部419的俯視看的外形為大致相同形狀或作成作其大。擠壓板462由金屬等的剛性體構成。
在擴縮構件460上設有從內部與外部連通的連通孔463。連通孔463在縱向貫通擠入部461及擠壓板462。在抄紙模400使用時，在擠壓板462的上面開口的連通孔463與規定的吸引裝置連接。
擴縮構件460，通過利用連接導柱470，470使該擴縮構件460上的擠壓板462與抄紙模本體410的凸緣部412進行連接，而作成可沿抄紙模本體410的高度方向自如地滑動。連接導柱470，在嵌插于螺旋彈簧471內的狀態下，連接擠壓板462與凸緣部419。
網眼狀構件440覆蓋構件抄紙模本體410外面的各側面、底面及凸緣部412的下面。
密封塊490配置在抄紙模本體410與擴縮構件460之間，確保著流體流通孔412的流通空間。密封塊490的俯視看的形狀為矩形，最好由彈性體形成。
而且，在抄紙模400中，通過將擴縮構件460沿抄紙模本體410的高度方向向下擠，抄紙模本體410中的凸緣部419就因擴縮構件460上的擠壓板462而被擠壓。并且，利用擴縮構件460中的擠入部461而被擠擴且充滿空洞部411內，抄紙模本體410彈性變形并膨脹成規定的形狀。另外，密封塊490也被推壓而變形。與此同時。即使在滑動前后的任何狀態下，也都成為在擴縮構件460上形成的連通孔463與在抄紙模本體410上形成的流體流通孔412連通的狀態。圖18是擴縮構件460滑動前(擠入前)的狀態。表示密封塊490和連通孔463通過空間部411a而與流體流通孔412連通的狀態。另外，擴縮構件460滑動后的狀態、即擴縮構件460被向下方擠入后的狀態，雖未圖示，但在該場合，連通孔463與流體流通孔412直接連通。
下面，說明使用圖18所示的抄紙模400的紙漿模成形體的制造方法。如前所述，抄紙模400中的抄紙模本體410，從其底面至凸緣部419下面的高度作成比需成形的成形體的高度稍大。換句話說，從抄紙模本體410的底面至凸緣419下面的高度作成比陰模的凹部的深度稍大。因此，用與圖15所示的方法同樣的方法(尤其可參見圖15(a)及圖15(b))。在將形成紙漿層的抄紙模400插入陰模的凹部時，該紙漿層的底部與該凹部的底部最初也接觸。這與圖15所示的方法相同，具體地可進行與圖15(c)同樣的操作。
接著，通過將擴縮構件460擠入下方，如圖19(與圖15(d)相當的圖)所示，凸緣部419由擠壓板462被擠壓，同時由擠入部461被擠擴且充滿空洞部41 1內，抄紙模本體410利用彈性膨脹成掩埋凹部5a的空間的狀態。其結果，將凹部5a的形狀賦于紙漿層4并形成在開口部具有凸緣的成形體。該場合，在賦于形狀時，因紙漿層4松弛而在凸緣的根基的上面容易產生腫瘤狀突起。但如前所述，由于從抄紙模本體410的底面至凸緣部419的下面高度作成比陰模的凹部深度稍大的程度、抄紙模本體410向高度方向的變形量變小，故可有效地防止所述突起的產生。即，在本實施形態的制造方法中，將抄紙模本體410向高度方向的彈性變形量盡量做小，可防止所述突起的產生。抄紙模本體410的彈性變形，主要產生于該抄紙模本體410的橫方向。
從有效防止產生所述突起的觀點來看，從抄紙模本體410的底面至凸緣部419下面的高度，最好為陰模凹部深度的1.05-2倍，尤其是1.05-1.3倍。
另外，在本實施形態的制造方法中，由于利用由剛性體構成的擠壓板462推壓抄紙模本體410的凸緣部419，故可進一步防止紙漿層4的松弛及由此引起的所述突起的產生。
然后，利用與圖15(e)及圖15(f)同樣的操作制造在開口部具有凸緣的成形體。
在圖14-圖19所示的實施形態中，還可采用其以外的實施形態。例如，在圖14及圖15所示實施形態中所用的抄紙模200中的型芯210與收容體220的固定方法不限于嵌合，也可采用其他方法。
又，圖14及圖15所示實施形態中所用的抄紙模200的型芯210中的錐形部，根據需成形的成形體形狀，只要在型芯210與收容體220接觸的部位中的適當部位形成即可。
圖20及圖21分別表示本發明中又一其他的抄紙模的分解立體圖及縱剖視圖。并且，圖21所示的縱剖視圖是表示圖20中X方向的縱剖面。又，雖未圖示，但在圖20中Y方向(與X方向正交的方向)的縱剖面也是與圖21大致同樣的結構。
抄紙模500具有大致長方體狀的型芯510、嵌插型芯510的中間件(日文中子)520、將嵌插于中間件520中的型芯予以收容的型芯收容體530、覆蓋型芯收容體530外面的網眼狀構件540、型芯510的安裝板550及凸緣560。又，在圖20中省略了安裝板550及凸緣560。
型芯510具有上部支承構件510a、與該上部支承構件510a的下面連設的下部支承構件510b、與下部支承構件510b的下面連設且構成型芯510底面的底板510c。下部支承構件510b作成長方體狀、且在其相對面分別配置有氣缸511、511。在上部支承構件510a及下部支承構件510b上，形成有從抄紙模500的外部與氣缸511、511連通的空氣供給路510d。并且，在上部支承構件510a上，形成有從抄紙模500的外部向型芯510內供給規定流體的流體供給路510e。
氣缸511配置在下部支承構件510b的高度方向的大致中央部。在夾有氣缸511的上下對稱位置凹設著一對導向孔512a、512b，在該導向孔512a、512b中嵌插著導向棒513a、513b。導向棒513a、513b的前端，分別用螺釘514固定在擴縮板515上。
擴縮板515是構成型芯510側面的構件，由4個構件構成。圖20中表示著該4個構件中的3個。各擴縮板515，如圖20所示，由型芯510的側面中的互相正交的X方向及Y方面的各面的每半面構成。各擴縮板515用螺紋形齒狀的接縫部515a與鄰接的擴縮板515卡合。而且，各擴縮板515被嵌插于導向孔512a、512b中的導向棒513a、513b導向，并作成利用氣缸511在X方向及Y方向進退自如。其結果，從俯視方向看型芯510，其形狀成為可擴縮的相似形狀。
中間件520是具有與型芯510的外形大致相同形狀的空間521且在上部具有開口部522的中空狀的構件，利用該開口部522將型芯510嵌插該空間521內。中間件520如圖21所示覆蓋型芯510的整個側面、下面及上面的周緣部，由于中間件520內保持成氣密狀態。并且，在抄紙模500被組裝后的狀態下，如圖21所示，中間件520的上面與型芯510的上面被作成位于同一平面上。中間件520由隨著型芯510的擴縮而可擴縮變形的材料形成。作為這樣的材料，最好使用拉伸強度、回跳彈性及伸縮性等優良的聚胺脂橡膠、氟系橡膠、硅系橡膠或合成橡膠等。
型芯收容體530是具有收容嵌插于中間件520中的型芯510的收容部531的大致長方體狀的中空構件，其上面作成開口。嵌插于中間件520中的型芯510被從型芯收容體530的上部收容于收容部531內。型芯收容體530的上緣部被從該上緣部向外方水平延伸的延伸部532圍繞。該延伸部532作成被安裝板550和凸緣560夾持的狀態。收容器531的深度，在將被嵌插于中間件520中的型芯510收容于收容部531的狀態下，如圖21所示，作成使延伸部532的上面與中間件520的上面及型芯510的上面位于同一平面上的狀態。構成型芯收容體530的外面的各側面及底面具有網眼狀的凹凸花紋或平坦的面。
收容部531的內側面構成沿該收容部531的高度方向形成許多V字狀槽的鋸齒狀的形狀。收容部531的底面同樣也構成形成許多V字狀的槽的鋸齒狀的形狀(未圖示)。另外，型芯收容體530具有從其外側面及外底面向收容部531貫通的多個貫通孔533。各貫通孔533被穿設成在型芯收容體530外面上的網眼狀的凹凸花紋的網眼交點與收容部531的內面上的V字狀的槽谷(底)部之間貫通的狀態。并且，在收容體530的外面為平坦面的場合，被穿設成貫通收容部531的內面上的V字狀的槽谷(底)的狀態。其結果，當將嵌插于中間件520內的型芯510收容在收容部中時，在收容部531的內面與中間件520的外面之間形成了由V字狀槽構成的許多空間534，并形成該空間534與上述貫通孔533連通的連通路。貫通孔的直徑，從可進行均勻的吸引及容易穿設加工方面來看，一般最好為0.2-6mm，尤其為1-4mm。并且，貫通孔533最好在型芯收容體的外面上形成每1cm2為1-10個，尤其為1-3個。
型芯收容體530由伴隨型芯510及中間件520的擴縮可擴縮變形的材料形成。作為這樣的材料，可例舉可撓性橡膠、聚胺脂橡膠、硅橡膠等。
網眼狀構件540作成將構成型芯收容體530的外面的各側面及底面沿其表面形狀緊密覆蓋的狀態。另外，由于如上所述將型芯收容件530的外面構成網眼狀的凹花紋，故即使在網眼狀構件540緊密覆蓋該外面的狀態下，在網眼狀構件540與該外面之間也存在一定的空間。另外，即使型芯收容體530的外面為平坦的面，網眼狀構件540由于為網眼狀而也能形成規定的空間。網眼狀構件540由可伸縮的材料形成，例如可使用前述的流體透過性材料等。
安裝板550作成俯視看為矩形，且構成比型芯收容體530上的延伸部534的外形大的形狀。凸緣560從俯視看呈與安裝板相同的外形。在抄紙模500被組裝后的狀態下，如圖21所示，通過在凸緣560的貫通孔561中從下側穿過螺釘562，而將該螺釘562旋緊在安裝板550上，利用安裝板550和凸緣560夾持固定型芯收容體530上的延伸部532。
在安裝板550的中心部附近穿設有縱孔551及與其連通且在水方向上貫通安裝板550的橫孔552。該縱孔551設置在與型芯510上的空氣供給路510d連通的位置，在抄紙模500被組裝后的狀態下，如圖21所示，橫孔552、縱孔551及空氣供給路510d相連通、形成從抄紙模500的外部與氣缸511連通的連通路。而且，在該連通路內通過供給空氣而使氣缸511動作。
另外，在安裝板550上穿設有第2縱孔553及與此連通的向水平方向延伸的橫孔554。第2縱孔553設置在與型芯510上的流體供給路510e連通的位置，在抄紙模500被組裝后的狀態下，如圖21所示，橫孔554、第2縱孔553及流體供給路510e連通、形成從抄紙模500的外部與型芯510的內部連通的連通路。而且，通過向該連通路內供給規定的加壓流體，使嵌插了型芯510的中間件520進行膨脹、收縮。
如圖21所示，在安裝板550的下面側在4處凹設著長孔狀的分支管555(圖21中僅表示2處)。各分支管555，在抄紙模500被組裝后的狀態下，分別設置在與將嵌插于中間件520的型芯510收容在收容部531上而形成的V字狀槽所構成的空間534(參見圖21)相對應的位置上。各分支管555，在安裝板550的側面上開口、并與規定的吸引裝置(未圖示)連接。
抄紙模500通過具有上述的結構，在該抄紙模500被組裝后的狀態下，各分支管555、由V字狀槽構成的空間534及貫通孔533按該順序連通，在該抄紙模500上形成有使外部與內部連通的吸引脫水連通路。
這樣構成的抄紙模500的外形，作成與賦于后述形狀用的陰模的凹部的形狀互補的形狀。
下面，說明使用圖20及圖21所示的抄紙模500后的紙漿模中空成形體的制造方法。在圖22(a)-圖22(h)中，依次表示使用圖20及圖21所示的抄紙模500的紙漿模成形體的制造方法中的各工序，具體地，圖22(a)是抄紙工序、圖22(b)是抄紙模的提升工序、圖22(c)是抄紙模的縮小工序、圖22(d)是將抄紙模向賦于形狀用的陰模裝填的工序、圖22(e)是抄紙模的擴張工序、圖22(f)是抄紙模的縮小工序、圖22(g)是抄紙模的取出工序、圖22(h)是打開賦于形狀用的陰模的工序。
首先，如圖22(a)所示，將抄紙模500浸漬于充滿紙漿料2的容器3內。在浸漬時，將抄紙模500的外形作成與后述的形狀賦于用陰模的凹部形狀相同的形狀或比它要大。在本實施形態中，由于將該凹模的形狀作成與需成形的成形體的外形互補的形狀，故將抄紙模500的外形作成與該成形體的外形相同的形狀或比它要大。在將抄紙模500的外形作成比需成形的成形體的外形大的場合，從不產生裂紋及壁厚不勻地成形而獲得成形的方面來看，最好將浸漬時的抄紙模500的表面積作成需成形的成形體表面積的1.1-1.4倍，尤其為1.01-1.1倍。
在將抄紙模500浸漬于紙漿料2中的狀態下，利用泵等的裝置(未圖示)，對抄紙模500從其外部向內部吸引。吸收通過吸引脫水連通路來進行。即，通過吸引脫水連通路吸引紙漿料2中的水分，在抄紙模500的表面、即網眼狀構件540的表面上，形成堆積著紙漿纖維的含水狀態的紙漿層4。如上所述，由于在型芯收容體530的外面與網眼狀構件540之間存在著空間，故紙漿纖維的堆積可順利地進行、并可形成均勻厚度的紙漿層4。另外，型芯收容體530雖然如上所述由隨著型芯510的擴縮而可變形的材料構成，但此外，型芯收容體530最好具有不因所述吸引而引起變形的程度的剛性。
在形成規定厚度的紙漿層4之后，如圖22(b)所示，將抄紙模500從紙漿料中提升，并停止吸引。接著，使抄紙模500中的型芯510內的氣缸511動作，使擴縮板515拉向型芯510的中心方向，使型芯510收縮。隨此，中間件520、型芯收容體530及網眼狀構件540也縮小。其結果，如圖22(c)所示，在網眼狀構件540表面上形成的含水狀態的紙漿層4也縮小。在縮小后的紙漿層4的表面上往往形成皺紋。這時，將縮小后的紙漿層4的大小作成比后述賦于形狀用的陰模5的凹部的形狀要小。從防止產生紙漿纖維的剝落及在紙漿層4產生大的皺紋的方面來看，漿料模4的縮小程度其相對縮小前的紙漿層4的表面積的縮小后的紙漿層4的表面積(后者/前者)最好為1-1/1.4倍，尤其是1/1.1-1/1.1倍。
接著，如圖22(d)所示，將縮小后的成形體4與抄紙模一起，裝填于由一組拼接模構成的賦于形狀用的陰模5的凹部內。本實施形態所用的陰模由2個拼接模構成。但拼接模的數目，也可根據需成形的成形體的形狀由3個以上的拼接模構成。裝填后的紙漿層4，在凹部內進行加壓脫水、賦于形狀及加熱干燥。詳細地，首先如圖22(d)所示，通過互相對接，利用形成凹部的一對拼接模、所述凹部作成與需成形的成形體外形為互補的形狀，將在表面上形成紙漿層4的狀態的抄紙模500從兩側夾入，由于如上所述將紙漿層4的大小作成比凹部的形狀要小，故在被拼接模夾入的時刻，不產生因該夾入引起的紙漿層4的變形。各拼接模預先加熱至規定的溫度。
接著，使抄紙模500中的型芯510內的氣缸511動作，使擴縮板515向外方推出，使型芯510擴張。與此同時，中間件520、型芯收容體530及網眼狀構件540也擴張變形。其結果，如圖22所示，處于縮小狀態的紙漿層4擴張變形、被推附在凹部的內面上。另外，將規定的加壓流體從抄紙模500的外部供給至型芯510內。使嵌插著型芯510的中間件520膨脹。利用該膨脹型芯收容體530及網眼狀構件540也擴張變形，紙漿層4被推附在凹部角角落落的部分。其結果，凹部的內面形狀極良好地復制在紙漿層4上。這樣，在將抄紙模500作成規定大小的狀態下，由于可進行抄紙形成紙漿層4，使該紙漿層4一度縮小后再擴張而加壓脫水、賦于形狀、加熱干燥，可有效防止在紙漿層上產生裂紋及壁厚不勻等現象。并且，由于進行使由型芯510的機構擴主由中間件520的加壓流體引起的擴張相組合的擠壓，故即使凹部的內面的形狀復雜，也可無擠壓不勻且精度良好地將該凹部的內面形狀復制在成形體4上。并且，所獲得和紙漿層4的表面就極為平滑。在本說明書中，所謂平滑，是指所獲得的成形體的外面或內面的表面凹凸形狀的中心線平均粗糙度(Ra)為50μm以下，且最大高度(Ry)為500μm以下。
作為用于使中間件520膨脹的流體，例如可使用壓縮空氣(加熱空氣)、油(加熱油)及其他各種液體。另外，供給流體的壓力，雖然也根據流體的種類，但一般最好為0.1-2.0Mpa，尤其為1.0-1.5Mpa。另外，雖然所述流體被加熱至規定溫度，但最好使紙漿層4的時間縮短化。
在將紙漿層4擠壓于凹部的內面的狀態下進行加熱干燥。這時，由于可使蒸發的水分通過吸引脫水連通路而向外部排氣，故可有效地抑制在紙漿層4的外面上附著污垢。其結果，紙漿層4的表面的完成狀態也變得良好。在紙漿層4充分干燥后，如圖22(f)所示，使抄紙模500中的型芯510內的氣缸511動作，將擴縮板515拉向型芯510的中心方向，再使型芯510縮小。并使中間件520內的加壓液體排出。其結果，中間件520、型芯收容體530及網眼狀構件540也縮小。但是，紙漿層4由于利用所述加熱干燥而被賦于保形性故不縮小，保持從縮小后的網眼狀構件540的表面剝離而密貼于凹部內面的原狀。在該狀態下，如圖22(g)所示，將縮小后的抄紙模500從紙漿層4的內部取出。這時，在網眼狀構件540由第1網層及第2網層的多層結構構成的情況下，由于可有效地防止紙漿纖維纏在網眼狀構件540上，上述的剝離可極良好地進行。最后，如圖22(h)所示，打開陰模5并取出干燥后的成形體6。
在圖20-圖22所示的實施形成中，也可采用此外的實施形態。例如，在圖22(d)中，縮小后的紙漿層4向凹部內的充填，僅為紙漿層4，且抄紙模500也可從紙漿層4中拉拔。這種場合，在賦于形狀用的陰模5的凹部內的紙漿層的擴張，可以將加壓流體直接供給至紙漿層內來進行，也可在紙漿層內插入另外準備好的呈中空狀的中間件，間接地將加壓流體供給至該中間件內。
又，在圖22(d)中，可以不使用賦于形狀用的陰模5，而也可以使用具有規定形狀凹部的加壓脫水用陰模，在該加壓脫水用陰模中，用與圖22(d)-圖22(h)的操作同樣的操作，僅進行紙漿層4的加壓脫水，接著，打開該加壓脫水用的陰模并將加壓脫水后的紙漿層取出，將該紙漿層裝填于加熱至規定溫度后的賦于形狀用的陰模5內，進行在該紙漿層上賦于形狀用加熱干燥。該賦于形狀及加熱干燥，既可將加壓流體直接供給至紙漿層內來進行，也可在紙漿層內插入另外準備好的呈中空狀的中間件，間接地將加壓流體供給至該中間件內。所述加壓脫水用的陰模的凹部形狀，既可是與需成形的成形體的形狀為互補的形狀，也可是其以外的形狀。
又，在圖22(c)中，在紙漿層4縮小時，為了防止紙漿纖維的剝落，也可在使用輔助板等按壓紙漿層4外面的狀態下，使紙漿層4縮小。
下面，參見圖23-圖27說明具有前述的實施形態的抄紙模的紙漿模成形體的制造裝置。圖23表示俯視看本發明的紙漿模成形體的制造裝置的一實施形態的模式圖。制造裝置600大致區分為進行成形體的抄紙及加壓脫水的第1區域602和進行成形體加熱干燥的第2區域603。
在第1區域602中配置著3個抄紙工位604a、604b、604c。各抄紙工位604a、604b、604c分別具有貯留紙漿料的液槽。在各抄紙工位604a、604b、604c中的紙漿料是互相配合組成為不同的材料。又，在第1區域602中，配置著對形成于后述抄紙模的抄紙部外面上的含水狀態的紙漿層進行加壓脫水的脫水工位605。并且，在第1區域602上，配置著將在脫水工位605中進行加壓脫水紙漿層向作為后道工序的干燥工序進行搬出、交接的交接工位606。而且，抄紙工位604a、604b、604c、脫水工位605及交接工位606按該順序等間隔地固定配置在圓形的周轉軌道607上。
另外，在第1區域上，配置著在各工位間間歇移動并在所述圓形的周轉軌道上進行周轉的抄紙模(未圖示)。抄紙模以與配置在第1區域上的工位的個數(本實施形態中為6個)相同數目地進行配置。
抄紙模位于各工位上，且規定的驅動裝置(未圖示)而可在各工位間向水平方向移動并在各工位上可向上下方向移動。
作為抄紙模，可根據需制造的成形體的形狀等而無特別限制地使用前述的實施形態中任何抄紙模。
圖24表示脫水工位605的立體圖。脫水工位605具有在水平方向進退自如的滑板620；放置在滑板620上的脫水用陰模621；跨越滑板620而立設的2根框體622、622；連接2根框體622、622的橫架構件623；沿框體622升降的壓板624；以及使該壓板624升降的升降手柄625。
在升降手柄625的旋轉軸625a的周面上形成有進給螺紋。壓板624被支承在旋轉軸625a的前端。而且，通過使升降手柄625旋轉而可使壓板624升降。
脫水用陰模621具有插入抄紙模610上的抄紙部610a的凹部626。凹部626作成比在抄紙模610上的抄紙部610a的形狀還大。在凹部626的內面上形成有許多開口的吸引孔627。該吸引孔627與脫水用陰模621連接的吸引軟管628連通。吸引軟管628與吸引泵等的吸引裝置(未圖示)連接。
又，雖未圖示，但在脫水用陰模621中，利用規定裝置將伸縮自如的薄片固定在凹部626的周緣部并覆蓋凹部626的上面。作為該薄片，可使用與圖3所示的薄片7同樣的薄片。
圖3所示的狀態，表示滑板620處于前進后位置的狀態。該場合，所謂前進，是指滑板620向與圓形的周轉軌道607(參見圖23)的中心方向的相反方向進行移動。在該狀態下，在抄紙部610a外面形成含水狀態的紙漿層4的抄紙模610下降并將抄紙模610中的抄紙部610a插入脫水用陰模621的凹部626中。
在抄紙部610a插入凹部626后，滑板620后退至后退位置，后退位置是抄紙模610來到壓板624的正下方的位置。滑板620在作成進退自如的同時作成可升降自如，在該后退位置上，滑板620上升。其結果，抄紙模610被壓板624與脫水用陰模621夾壓，含水狀態的紙漿層被加壓脫水。并且，滑板620的升降程度(即滑板620的行程量)由壓板624的位置所決定。
在成形體的加壓脫水后，滑板620下降，抄紙模610的夾壓狀態被解除。接著，滑板620前進至前進位置，在該位置將抄紙模610從脫水用陰模621取出。取出后的抄紙模610被送至交接工位606。
在交接工位606上，加壓脫水后的抄紙模610被搬出，在該抄紙模610上的抄紙部610a的外面上形成的紙漿層，向配置在第2區域上的干燥工位交接。其詳細內容后述。
下面，回到圖23來說明在制造裝置601上的第2區域603。第2區域603具有接受從第1區域602上的交接工位606搬出的含水狀態的紙漿層且對該紙漿層進行加熱干燥的多個干燥工位630及將通過干燥獲得的成形體搬出的搬出工位650。各干燥工位630留有間隔地配置在描繪長圓形軌跡的第2周轉軌道631上，同時以規定速度在第2周軌軌道631上周轉。
圖25表示干燥工位630的立體圖。干燥工位630的結構，與前面說明的第1區域602上的脫水工位605的結構類似。兩者較大的不同點在于脫水工位605被固定、而干燥工序630在周轉軌道630上進行周轉以及干燥工位中的壓板下面配置干燥用陽模。以下，詳細說明干燥工位630。
干燥工位630具有在水平方向上進退自如的滑板632；放置在滑板632上的干燥用陰模633；跨越滑板632而立設的2根框體634、634；連接2根框體634、634的橫架構件635；沿框體634升降的壓板636；以及使該壓板636升降的升降手柄637。升降手柄637及壓板636的結構及動作，與在脫水工位605上的升降手柄625及壓板624的相同。
在壓板636的下面配置著干燥用陽模638。干燥用陽模638被插入放置于滑板632上的干燥用陰模633的凹部639中。
干燥用陽模638的形狀及結構，與在第1區域602中的抄紙模610相同。并且，干燥用陰模633的形狀及結構，與第1區域602中的脫水用陰模相同。詳細地說，干燥用陰模633具有插入干燥用陽模638的凹部639。凹部639被作成比插入干燥用陽模638中的插入部638a(與抄紙模610中的抄紙部610a相當的部分)的形狀較大。在凹部639的周緣部上形成有許多開口的貫通孔640。該貫通孔640與連接在脫水用陰模633上的軟管641連通。軟管641與壓縮空氣源(未圖示)連接著。另外，在干燥用陰模633上具有電加熱器等的加熱裝置(未圖示)。
圖25所示的狀態，表示位于與第1區域602中的交接工位606相對位置的干燥工位630的滑板632處于前進位置的狀態。該場合，所謂“前進”是指滑板632向周轉軌道631(參見圖23)的外方移動。該前進后的位置，與交接工位606的位置一致。即，干燥工位630的滑板632前進，滑板632上的干燥用陰模633來到交接工位606的位置。在該狀態下，在抄紙部610a的外面形成含水狀態的紙漿層4后的抄紙模610下降，使抄紙模610的抄紙部610a插入干燥用陰模633的凹部639內。接著，通過安裝于抄紙模610上的吸引軟管619，將空氣從外部吹入抄紙模610內。吹入后的空氣從抄紙模610的抄紙部610a的外面吹出。其結果，在抄紙部610a的外面所形成的紙漿層4從抄紙部610a脫模，并被裝填于干燥用陰模633的凹部639內。紙漿層4裝填后，抄紙模610上升，退避至規定位置。這樣，完成從第1區域602向第2區域603的紙漿層的交接。
紙漿層4的交接完成后，滑板632后退至后退位置。后退位置是干燥用陰模633的凹部639來到干燥用陽模638的正下方的位置。滑板632在作成進進退自如的同時被作成升降自如，在該后退位置上滑板632上升。其結果，紙漿層4被干燥用陽模638和干燥用陰模633夾壓。由于干燥用陰模633被預先加熱至規定溫度，故利用所述的夾壓使立狀態的紙漿層4加熱干燥。另外，滑板632的升降程度(即滑板632的行程量)，與在第1區域的脫水工位605相同，由壓板636的位置決定。
一邊保持紙漿層4的夾壓狀態，一邊干燥工位630在周轉軌道631上以規定速度間歇地周轉。
當干燥工位630來到與搬出工位650相對的位置時(參見圖23)，滑板632下降，紙漿層4的夾壓狀態被解除。接著，滑板632前進，滑板632上的干燥用陰模633位于搬出工位650上。在該位置上，通過紙漿層4的干燥所獲得的成形體，被規定的吸引握持裝置從干燥用陰模633取出。取出后的成形體，放置于與搬出工位650并設的搬出傳送帶(未圖示)上搬出。以后，在各干燥工位上重復進行該動作，將來自第1區域602交接后的含水狀態的紙漿層4一個個地干燥而作成成形體后搬出。
下面，參見圖26(a)-圖26(j)說明使用本實施形態的制造裝置的紙漿模成形體的制造方法。首先，如圖26(a)所示，在抄紙工位604a中，將抄紙模610的抄紙部610a浸漬于貯留第1紙漿料的液槽604a′中。在該狀態下，使與吸引軟管619連接的吸引泵等的吸引裝置(未圖示)動作，對抄紙模610從其外部向內部吸引。其結果，在抄紙部610a表面上形成堆積著紙漿纖維的含水狀態的紙漿層4。該場合，在位于抄紙工位604以外的工位、即抄紙工位604b、604c；脫水工位605及交接工位606上的抄紙模610中，分別進行在該工位上的規定的操作。
在形成規定厚度的紙漿層4后，如圖26(b)所示，將抄紙模610從紙漿料中提升而完成第1次的抄紙。該操作還在抄紙工位604b、604c上進行，最終形成3層結構的紙漿層。
接著，抄紙模610如圖26(c)-圖26(e)所示，在脫水工位605上被加壓脫水。詳細地，如圖26(c)所示，將抄紙模610中的抄紙部610a插入脫水用陰模621的凹部626內。
抄紙部610a，如圖26(c)所示，使配置成覆蓋脫水用陰模621的凹部626的狀態的伸縮自如的薄片641一邊伸張變形一邊插入凹部62b內。關于前述的各實施形態的抄紙模如已述的那樣，在抄紙模610中的型芯(未圖示)的高度由于作成大于成形體的高度(深度)，故當進一步將抄紙部610a擠入凹部626內時，紙漿層4的底部最初與凹部626的底部抵接。接著，如圖26(d)所示，將抄紙部610a進一步擠入地進行擠壓。通過該擠壓，抄紙部610a中的型芯(未圖示)，跟隨脫水用陰模621的凹部626的形狀進行擠壓變形而膨脹、完全掩埋凹部626的空間。其結果，在抄紙部610a表面上形成的紙漿層4被進一步加壓脫水、且將凹部626的內面形狀復制在紙漿層4上。
一邊保持抄紙模610的擠壓狀態，一邊通過與脫水用陰模621連接的吸引軟管628吸引含于紙漿層4中的水。通過該吸引將含于紙漿層4中的水排出。
將抄紙模610的所述擠壓狀態保持規定時間并將紙漿層4加壓脫水至規定的含水率。接著，如圖26(e)所示，停止抄紙模610的擠壓。由此，抄紙模610的型芯(未圖示)恢復至擠壓前的形狀，紙漿層4從抄紙部610a的側面脫模。另外，通過抄紙模的吸引軟管619，對抄紙模從其外面向內部吸引，在抄紙部610a的底面上吸附著紙漿層4的狀態下將抄紙模610提升。隨著抄紙模610的提升，已伸張的薄片641收縮，紙漿層4自發地從凹部626脫模，從脫水用陰模621上容易地取出。
采用該方法，可容易地制造壁部的立起角度為直角或接近直角的深底的容器、口頸部的橫截面形狀比筒體部的橫截面形狀小的容器及具有所謂的凹槽部的容器。
這樣，在本實施形態的制造裝置中，由于第1區域中的工位的個數(抄紙工位、脫水工位及交接工位合計的個數)與抄紙模的個數為相同數，故在各工位中可同時進行各自的操作。因此，可使制造周期縮得極短。并且，由于抄紙模在周轉軌道上周轉，故與抄紙模進行往復運動的情況相比移動時間的損失減少、由此也可縮短制造周期。
接著，抄紙模610向交接工位移動，如圖26(f)所示，紙漿層4被搬出并向第2區域的干燥工位交接。
詳細地，圖26(f)所示，吸附著紙漿層4的狀態的抄紙模610向交接工位的位置移動。在交接工位的位置上，干燥工位的干燥用陰模633處于待機狀態(參見圖25)。干燥用陰模633預先被加熱至規定的溫度。接著，抄紙模610下降，紙漿層4被裝填于待機中的干燥用陰模633中的凹部639內。在紙漿層4被裝填后，停止抄紙模610對紙漿層4的吸附并解除其吸附狀態。接著，將抄紙模610提升而完成從第1區域向第2區域的紙漿層4的交接。
接著，如圖26(g)及圖26(h)所示，在第2區域的干燥工位630中紙漿層4被加熱干燥。詳細地，紙漿層4向干燥工位630的干燥用陰模633內的交接完成后，干燥工位630的滑板后退至后退位置，如圖26(g)所示，在該后退位置上干燥用陰模633上升，干燥工位630上具有的干燥用凸模638，被插入裝填于干燥用陰模633的凹部639內的紙漿層4內。干燥用陰模633進一步上升，如圖26(h)所示，紙漿層4被干燥用陽模638與干燥用陰模633夾壓。該場合，與第1區域的脫水工位同樣，干燥用陽模638的插入部638a跟隨干燥用陰模633的凹部639的形狀也擠壓變形而膨脹，完全掩埋凹部639的空間。
在該夾壓狀態下，紙漿層4被加熱干燥而獲得成形體6。這時，通過與干燥用陽模638連接的吸引軟管642，吸引因加熱而產生的水蒸氣，并向干燥用陽模638外排出。此后，如前所述，一邊保持成形體的夾壓狀態，一邊干燥工位630在周轉軌道631(參見圖23)上以規定的速度間歇地周轉。
當干燥工位630向相對搬出工位650的位置移動時，如圖26(i)所示，干燥用陰模633下降，解除成形體6的夾壓狀態。接著，如前所述，干燥工位630的滑板632前進至前進位置。在該位置上，如圖26(j)所示，通過與干燥用陰模633連接的軟管641，從設在干燥用陰模633的凹部639的周緣部的貫通孔640吹出空氣。由此，裝填于凹部639內的成形體6容易從該凹部639內脫模。接著，利用規定的吸引握持裝置將已脫模的成形體6從凹部639內取出。
下面，參見圖27說明圖23所示的制造裝置601的其他實施形態。并且，圖27所示的實施形態僅對與圖23所示的實施形態不同之處進行說明，而對相同之處不特別進行說明而適宜適用圖23所示實施形態的有關詳細的說明。
圖27所示的實施形態的制造裝置701，與圖23所示的實施形態的制造裝置同樣大致分為第1區域702和第2區域703。本實施形態的制造裝置701中的第1區域702，與圖23所示的實施形態的制造裝置601中的第1區域是同樣的。
本實施形態的制造裝置701中的第2區域703，具有接受從第1區域的交接工位706搬出的含水狀態的紙漿層的接受工位760和將從接受工位760搬出的成形體進行加熱干燥的多個干燥工位730。
接受工位760被作成沿設在第1區域的交接工位706與終端部761之間的直線狀導軌762往復自如地移動的狀態。接受工位760是吸引保持已接受來自第1區域的交接工位706的紙漿層并向規定的干燥工位730交接的工位。
干燥工位730沿接受工位的移動路徑、即沿導軌762留有間隔地被固定配置著。在本實施形態中，如圖27所示，在導軌762的兩側各配置5個、合計配置10個。
干燥工位730的結構是與圖23所示的實施形態中的干燥工位的結構相同的。兩者的不同點是(1)在圖23所示的實施形態中的干燥工位中，滑板是在位于前進位置及后退位置的2處位置時進行規定的操作，而在本實施形態的干燥工位730中，是在位于前進位置、中間位置及后退位置的3處位置時進行規定的操作。(2)圖23所示的實施形態的干燥工位是周轉移動的，而本實施形態的干燥工位730是被固定著的。
詳細地，本實施形態的干燥工位730，與圖23所示的實施形態中的干燥工位同樣，具有向水平方向進退自如且升降自如的滑板、放置在該滑板上的干燥用凹模、插入該干燥用凹模的凹部的干燥用凸模。
在所述滑板前進的位置、即圖27中的730a的位置上，從接受工位760搬出的紙漿層向干燥用陰模內交接。該場合，紙漿層已經裝填至有10個干燥工位730中的9個，進行各紙漿層的加熱干燥，僅1個干燥工位730的干燥用陰模呈空著的狀態。并且，向該空著的干燥用陰模內裝填紙漿層。
當裝填紙漿層后，滑板后退至規定距離，在該位置、即在所述中間位置(圖27中的730b的位置)中，滑板上升，利用干燥用陰模和干燥用陽模，對裝填于干燥用陰模內的紙漿層進行夾壓、加熱干燥而獲得成形體。
完成干燥后，滑板下降，成形體的夾壓狀態被解除。接著，滑板進一步后退，在該位置、即在所述后退位置(圖27中的730c的位置)中，利用規定的吸引握持裝置將成形體從干燥用陰模取出。取出后的成形體，放置在與所述后退位置730c并設的搬出傳送帶763上并被搬出。以上動作，在各干燥工位730上進行，對來自第1區域720交接后的含水狀態的紙漿層一個個地干燥作成成形體后搬出。
在圖23-圖27所示的實施形態中，也可采用此外的實施形態。例如，圖23-圖27所示的實施形態中的第1區域的周轉軌道也可以是圓形以外的形狀。圖23-圖26所示的實施形態中的第2區域的周轉軌道631同樣地也可以是長圓形以外的形狀。
又，圖23-圖27所示的實施形態中的第1區域的抄紙工位的個數，可根據需制造的成形體的結構層的數目可適當地增減。
又，圖23-圖27所示的實施形態中的第1區域的工位的個數與抄紙模的個數可以不是相同數目，也可以是抄紙模的個數比工位的個數少。
并且，在圖27所示的實施形態的第2區域中的干燥工位730中，也可以將滑板的前進位置730a作在接受工位760的導軌762上。
本發明不受所述各實施形態的限制。例如，所述各實施形態雖然涉及具有開口的箱形形狀的成形體的制造，但本發明也可適用于各種形狀的成形體，例如適用于蓋帽。匙杓、蓋體等的制造。
又，本發明，除了用于收容內容物的中空容器的制造外，還可適用于置物等的物體那樣的各種形狀的成形體的制造。
又，在所述各實施形態中，在成形體制造后進行該成形體的外面及/或內面上設置塑料層或油漆層等的后加工，既可進一步提高成形體的強度，又可有效地防止內容物的漏出等，或者也可加裝飾。
又，所述各實施形態的內容相互可置換。
產生上利用的可能性采用本發明，可容易地制造表面平滑性優異、呈良好外觀的紙漿模成形體。
又，采用本發明，可簡便地制造復雜形狀的紙漿模成形體。尤其，由于抄紙模中的型芯具有錐形部(圖14)，故能更忠實地將陰模的凹部的內面形狀復制于紙漿層上。并且，在抄紙模的內部，由于配置可使該抄紙模彈性變形的擴縮構件，故可容易地制造具有所謂凹槽形狀的成形體。又，在制造開口部上具有凸緣的成形體的場合，由于可盡量減小抄紙模的高度方向的彈性變形量，故可有效地防止在該凸緣的根基上面形成腫瘤狀的突起。
又，采用本發明，可制造成形體的脫模性良好、生產效率高的成形體，還可防止有脫模時成形體受到損傷。
又，采用本發明，可容易地制造在成形體上不產生裂紋或壁厚不勻等現象有所需形狀的成形體。
又，采用本發明，可順利地進行從抄紙工序向脫水工序的移行，可高效地制造精度高的成形體。這尤其對薄壁成形體的制造有利。
又，采用本發明，能以高生產率制造紙漿模成形體。
另外，采用本發明，可容易地制造壁部的立起角度為直角或接愛直角的深底的成形體、口頸部的橫截面形狀比筒體部的橫截面形狀小的容器、具有所謂凹槽部的成形體。
權利要求
1.一種紙漿模成形體制造用抄紙模，其特征在于，具有設有使外部與內部連通的多個流體連通孔且由可彈性變形的材料構成的規定形狀的型芯及覆蓋該型芯外面的流體透過性材料，該流體透過性材料，即使在其被擠壓變形時也能沿其厚度方向形成流體的流通路。
2.如權利要求1所述的紙漿模成形體制造用抄紙模，其特征在于，在所述型芯的內部，形成有與所述流體流通孔連通的規定形狀的中空室，在所述中空室內充填有具有規定形狀的許多充填體，在該充填體間可流通流體。
3.一種紙漿模成形體制造用抄紙模，具有留有規定間隔地形成多個貫通孔的平板狀的抄紙板、配置在該抄紙板上部的上部板、固定于該上部板的下面并從所述抄紙板的上面側嵌插于所述各貫通孔內的許多型芯、以及覆蓋所述抄紙板的下面的流體透過性材料，其特征在于，在所述抄紙板的下面具有連通該下面與內部的多個流體流通孔，所述型芯具有連通外部與內部的多個流體流通孔且由可彈性變形的材料構成，所述上部板，利用許多連接導桿與所述抄紙板滑動自如地連接，利用該上部板的滑動，將固定在該上部板下面的所述各型芯系脫自如地嵌插在所述抄紙板上的所述各貫通孔內，流體透過性材料，即使在其被擠壓變形時也能沿其厚度方向形成流體的流通路。
4.一種紙漿模成形體制造用抄紙模，其特征在于，具有設有使內部與外部連通的多個流體流通孔且由具有規定形狀的剛性體構成的型芯、位于該型芯下部且由可彈性變形的材料構成的型芯收容體、以及緊密覆蓋該型芯收容體外面的網眼狀構件，在所述型芯收容體上，朝向所述型芯收容體的所述外面而形成有在該型芯收容體位于所述型芯的下部的狀態下、與該型芯上形成的所述流體流通孔連通的連通孔。
5.一種紙漿模成形體制造用抄紙模，其特征在于，具有在內部形成規定形狀的空洞部且具有使該空洞部與外部連通的多個流體流通孔并由可彈性變形的材料構成的抄紙模本體；在該空洞部內沿該抄紙模本體的高度方向滑動的擴縮構件；緊密覆蓋該抄紙模本體外面的網眼狀構件，在所述擴縮構件上形成有連通其內部與外部的連通孔，在透過使所述擴縮構件滑動而擠擴所述空洞部、所述抄紙模本體因彈性變形而膨脹的同時，至少在滑動前的狀態下，所述連通孔與所述流體流通孔連通。
6.一種紙漿模成形體的制造方法，其特征在于，將具有使外部與內部連通的連通路的可彈性變形的抄紙模浸漬于紙漿料中，通過所述連通路從所述抄紙模的外部向內部吸引所述紙漿料中的水分而在所述抄紙模的表面形成紙漿層，接著，在具有形狀與成形體的外形對應的凹部的陰模的該凹部中，將形成有所述紙漿層的所述抄紙模插入成使所述紙漿層的底部最初與所述凹部的底部抵接的狀態，進一步，使所述抄紙模跟隨所述凹部的形狀進行擠壓變形，在將所述凹部的形狀復制在所述紙漿層上的同時，將含于該紙漿層中的水分通過所述抄紙模的內部向抄紙模的外部排出而作成成形體。
7.一種紙漿模成形體的制造方法，其特征在于，將具有使外部與內部連通的連通路且可彈性變形的抄紙模浸漬于紙漿料中，通過所述連通路從所述抄紙模的外部向內部吸引所述紙漿料中的水分而在所述抄紙模的表面形成紙漿層，接著，在將具有形狀與成形體的外形對應的凹部且伸縮自如的薄片固定在該凹部的周緣部上并覆蓋該凹部的上面的陰模的該凹部中，將形成所述紙漿層的所述抄紙模插入并使所述伸縮自如的薄片拉伸變形，從而所述紙漿層的底部通過所述伸縮自如的薄片而與所述凹部的底部抵接，進一步，使所述抄紙模跟隨所述凹部的形狀進行擠壓變形，使所述凹部的形狀復制在所述紙漿層上而作成成形體。
8.一種紙漿模成形體的制造方法，其特征在于，將形成使外部與內部連通的連通路且能擴縮的抄紙模在作成規定大小的狀態下浸漬于紙漿料中，在所述抄紙模的表面上形成紙漿層后，通過縮小所述抄紙模將所述紙漿層縮小至規定的大小，接著，將縮小后的所述紙漿層裝填于由一組拼接模構成的陰模的凹部內，在裝填后利用規定的裝置使所述紙漿層擴張并擠壓在所述凹部的內面中進行脫水。
9.一種紙漿模成形體的制造方法，其特征在于，具有設有抄紙部的抄紙模、具有貯留紙漿料的液槽的抄紙工位、對在所述抄紙模中的所述抄紙部的外面形成的紙漿層進行加壓脫水的脫水工位、將加壓脫水后的所述紙漿層向后工序的工位搬出、交接的交接工位，所述抄紙模中的所述抄紙部具有通過擠壓而可彈性變形的型芯，所述脫水工位具有將所述抄紙模中的所述抄紙部插入的凹部的脫水用陰模，該脫水用陰模中的該凹部作成比所述抄紙模中的所述抄紙部的形狀還大，所述抄紙工位、所述脫水工位及所述交接工位，按該順序固定配置在周轉軌道的規定位置上，所述抄紙模作成在各工位間移動、并在所述周轉軌道上進行周轉。
10.如權利要求1所述的紙漿模成形體制造用抄紙模，其特征在于，所述流體透過性材料被配置成相對所述型芯的外面可脫離自如，還具有對所述流體透過性材料在所述型芯的表面上的配置及對所述流體透過性材料與所述型芯進行脫離的定位·脫離裝置。
全文摘要
一種紙漿模成形體的制造裝置,具有設有凹部的陰模和插入該凹部內的陽模,所述陽模具有使外部與內部連通的多個流體流通孔且由可彈性變形的材料構成的規定形狀的型芯及覆蓋該型芯外面的流體透過性材料,該流體透過性材料在其被擠壓變形時也能沿其厚度方向形成流體的流通路,可容易地制造成形體脫模性良好、生產效率高、外觀表面質量好及形狀復雜的成形體。
文檔編號D21J7/00GK1345392SQ00805474
公開日2002年4月17日 申請日期2000年3月24日 優先權日1999年3月26日
發明者佐藤篤, 野野村著, 小玉伸二, 今井直喜 申請人:花王株式會社