專利名稱：紙漿模成形體的制造方法
技術領域：
本發明涉及紙漿模成形體的制造方法及其所使用的抄紙模。
背景技術：
作為涉及紙漿模成形體的制造方法的現有技術，例如，已知有日本專利特開平7-3700號公報所述的技術。
可是，在所述現有技術中，由于在成形體的制造工序中必須有另外的、抄紙模的洗凈工序，故成為提高制造效率方面的障礙。
因此，本發明的目的在于，提供能在制造工序中進行洗凈的、大幅度提高制造效率的紙漿模成形體的制造方法及其所使用的抄紙模。
發明的概要本發明通過提供下述的紙漿模成形體的制造方法來達到所述目的在本發明的紙漿模成形體的制造方法中，組裝具有抄紙網及吸引通道的多個拼接模而作成抄紙模，具有在將紙漿料充填于該抄紙模的型腔內后、通過該吸引通道排出該紙漿料中的液體成分、在該抄紙網的內面上堆積紙漿纖維并在形成濕潤狀態的的未干燥成形體后、對堆積在所述抄紙網的內面上的所述未干燥成形體進行脫水的工序，其特征在于，在所述拼接模中預先設置一個或多個對所述抄紙模洗凈的凈化用流體的供給用的流通通道，通過該流通通道對所述紙漿料的充填中從所述抄紙網的外面側向型腔內供給凈化用流體。
另外，本發明是在所述本發明的紙漿模成形體的制造方法中所使用的抄紙模，通過提供由使型腔的內部與外部連通的所述凈化用流體的流通通道、與該流通通道的供給口連通的總管、對充填在該型腔內的紙漿料中的液體成分進行吸引的吸引通道、從該紙漿料中的固形成分進行抄紙的抄紙網的拼接模所構成、并在該拼接模的內面上配設該流通通道的排出口而成的紙漿模成形體制造用抄紙模，來達到所述目的。
附圖的簡單說明

圖1是表示本發明的紙漿模成形體制造用抄紙模的一實施形態的概略圖，是將拼接模組合而作成抄紙模狀態的剖視圖。
圖2(a)和(b)是表示構成本發明的紙漿模成形體制造用抄紙模的拼接模內部結構的概略水平剖視圖，圖2(a)是一個拼接模的圖1中A-A向視剖視圖，圖2(b)是其B-B向視剖視圖。
圖3(a)和(b)是表示形成于拼接模內面上的流通槽的形態圖，圖3(a)是拼接模的主要部分的概略縱剖視圖，圖3(b)是表示拼接模內面的流通槽的配置的概略圖。
圖4(a)-(c)是表示本發明的紙漿模成形體的制造方法中各工序的概略圖，圖4(a)是表示漿料充填工序的圖，圖4(b)是表示脫水工序的圖，圖4(c)是表示脫模工序的圖。
圖5是表示本發明的紙漿模成形體的另一實施形態的概略圖(與圖1相當的圖)。
圖6(a)-(c)是表示本發明的紙漿模成形體的制造方法中的另一脫水、脫模工序的概略圖，圖6(a)是表示芯子插入工序的圖，圖6(b)是表示利用芯子進行的加壓脫水工序的圖，圖6(c)是表示芯子拔出·脫模工序的圖。
圖7是表示排水·排氣管道的其他實施形態的概略的主要部分放大剖視圖。
圖8是表示本發明的紙漿模成形體制造用抄紙模的其他實施形態的主要部分概略剖視圖(與圖2(a)相當的圖)。
發明的最佳實施形態以下，根據該最佳實施形態結合附圖對本發明進行說明。圖1是表示構成本發明的紙漿模成形體的制造方法中所使用的抄紙模的拼接模的實施形態的圖。在該圖中，符號1是抄紙模，7是洗凈后述的抄紙網5的凈化用流體的供給管，8是吸引管，70是壓縮機，80是吸引泵，V1-V8是供給管和吸引管的開閉用閥。
如圖1所示，抄紙模1由一對拼接模10、11構成，其具有使型腔C的內部與外部連通的許多凈化用流體的流通通道2；與這些流通通道2的供給口連通的總管3；對充填在型腔C內的紙漿料中的液體成分進行排水的吸引通道4(參照圖2)；由紙漿料中的固形成分進行抄紙的抄紙網5。這些拼接模10、11由于基本結構相同，故以下的說明僅對拼接模10進行說明，對于拼接模11，省略其說明。
如圖2和圖3所示，拼接模10用外框100和形成型腔C的抄紙部件101構成主體，所述總管3由外框100和抄紙部件101形成。
在拼接模10的內面、即抄紙部件101的內面上將流通槽20配設成使凈化用流體可沿其內面的大致整個區域寬廣地流通。流通槽20形成縱橫的格子狀(以下，縱向的流通槽也稱為縱槽，橫方向的槽也稱為橫槽)。在縱槽20a內配設有流通通道2的排出口21。流通槽的深度，從其加工性、排水性和防止抄紙網堵塞的觀點看，作成0.5-100mm較好，最好作成1-50mm。另外，流通槽的寬度W(參照圖3(b))，從加工性、排水性、防止抄紙網堵塞和抄紙網的支承性的觀點看，作成0.3-25mm較好，作成1-10mm更好。另外，槽的寬度，也可以作成縱槽20a與橫槽20b不同的寬度。另外，槽的間隔D，從加工性、排水性、防止抄紙網堵塞和抄紙網的支承性的觀點看，作成0.6-100mm較好，作成2-50mm更好。
另外，如圖3所示，在抄紙部件101的內面上，沿抄紙部件101內面的全周且在縱向留有規定間隔地配設有限制凈化用流體的縱向流通的突條22。該突條22的縱向的配設位置，被設定在容易堵住的位置。這樣，通過配設排出口21和突條22，能使凈化用流體高效地流向型腔內進行凈化。拼接模自身可用金屬、樹脂、橡膠，尤其可用不會因液體成分產生膨脹的、具有耐久性的彈性體等材料來形成。
另外，如圖1所示，所述縱槽和橫方向20b的深度，其上方部、即與成形體的開口部附近對應的部分作成比下方部深。這樣通過將流通槽20的深度做深，可將拼接模10的上方部的流通槽20所含的容積作成比下方部大。由此，可使被凈化的流體向流通槽逃逸，能使紙漿料保持較高的水位。
如圖1所示，所述總管3，根據成形的成形體的高度、利用分隔壁31-35而分隔成小室(3a-3e)。另外，小室3d利用隔壁構件35而在位于型腔C的底部設成小室3f。隔壁構件35具有流通通道36和吸引通道37(參照圖2(b))，流通通道36使小室3d與小室3f連通，2條吸引通道37與設在抄紙部件101內的后述的2條主吸引通道40(參照圖2(a))連通。在小室3b、3c、3d中，分別配設有能獨立地供給所述凈化用流體的供給管73-71(為了方便起見，這些供給管僅部分地用實線表示。)。在這些供給管73-71中，分別配設有閥V3-V1，在各小室中也能對每小室以不同的壓力供給凈化用流體。通過作成這樣的結構，例如，即使在紙漿料充填量少的充填初期階段中供給凈化用流體，也能防止從未充填生料的排出口集中地排出凈化用流體，能保持該凈化用流體的勢頭而獲得較高的洗凈效果。另外，將凈化用流體集中地凈化容易產生堵塞的部位，從而能提高洗凈效果。
另一方面，如圖1所示，在小室3a中，配設有吸引管81，由于利用配設在該小室3a中的吸引管81進行排水·排氣，故如后述那樣，能在抄紙工序中進行在紙漿料的充填中和凈化用流體的排出中的排水·排氣以及通過抄紙模1的上方的開口部的紙漿料的順利充填。另外，在小室3e中，配設有吸引管83，通過該吸引管83，就能如后述那樣排出向型腔C內供給的紙漿料中的液體成分。另外，在本實施形態中，在供給管71上連接有吸引管82，小室3d根據需要也能進行吸引。
如圖1和圖2所示，吸引通道4，與凈化用流體的流通通道獨立地被設在抄紙部件101的內部。即，吸引通道4與設在抄紙部件101內的向上下方向延伸的2條主吸引通道40連通著。而且，這些主吸引通道40與圖2(b)所示的吸引通道36連通著，吸引通道36與圖1所示的小室3e連通著。而且，通過這些吸引通道4、主吸引通道40、吸引通道36和吸引管83，就能排出供給到型腔C內的紙漿料中的液體成分。在本實施形態中，雖然僅在小室3a中配設吸引管81，但通過將凈化用流體的供給管配設在小室3a中，也能將凈化用流體從該小室3a排出。
抄紙網5用緊固螺釘(未圖示)固定在拼接模10的內面上。抄紙網5的固定方法不限于此，例如，也可將抄紙網的端部配設在抄紙部件與外框之間并用緊固螺釘固定該端部。
抄紙網5，可以將天然纖維、合成纖維或金屬纖維構成的網單一地或組合地使用，或各所述材料纖維組合地編織使用。另外，抄紙網5，在提高網的滑動性、耐久性方面最好對纖維表面進行改質。
作為所述天然纖維可列舉植物纖維、動物纖維等，另外，作為所述合成纖維，可列舉熱可塑性樹脂、熱固性樹脂、半合成樹脂構成的合成樹脂。另外，作為所述金屬纖維，可列舉不銹鋼纖維、銅纖維等。
抄紙網5，在防止網向拼接模內面緊貼且保持良好的吸引效率方面，平均開口面積率為20-90％較好，為30-60％更好。另外，抄紙網5，在抑制紙漿料中的固形成分通過網及對網的堵塞方面，平均最大開孔寬度為0.05-1mm較好，為0.2-0.5mm更好。
另外，雖然未圖示，但在配設有閥V1-V6的各管的每個閥上分別附設有流量計(未圖示)，根據規定的指令向進行動作的成形機本體的控制部輸入所附設的各流量計的檢測輸出，并根據來自該控制部的控制指示可進行各閥的開閉。
其次，將本發明的紙漿模成形體的制造方法作為該最佳實施形態，根據使用所述抄紙模1的實施形態并參照附圖進行說明。另外，在圖4中，為了簡便省略對抄紙模1的一部分的描述。
首先，如圖4(a)所示，組裝所述拼接模10、11而作成抄紙模1。在該狀態下，預先將閥V2、V3、V5關閉，將閥V7、V8及V1、V4打開，并使壓縮機70及吸引泵80工作。而且，僅向總管3的小室3d供給凈化用流體，另一方面，對紙漿料的充填無障礙地從小室3a進行排氣。
接著，使注入泵(未圖示)啟動，將紙漿料從紙漿料的儲罐(未圖示)往上吸，將紙漿料從抄紙模1的上方開口部向型腔C內充填。
充填的紙漿料，將紙漿料作為主要的固形成分，將其分散在作為液體成分的水中而作成漿料。固形成分既可以用100％的紙漿構成，或也可以除了紙漿外混合其他的固形成分。在該場合，其他固形成分的配合量可作成1-70重量％，尤其可作成5-50重量％。作為其他的固形成分可舉出滑石粉及高嶺石等的無機物，玻璃纖維及碳素纖維等的無機纖維，聚烯烴等的合成樹脂的粉末或纖維，非木材或植物質纖維，多糖類等。另外，液體成分既可以用100％的水構成，或也可以除了水以外混合其他的液體成分。
而且，在該紙漿料的充填中，通過流通通道2從抄紙網5的外面側向型腔C內吹送凈化用流體。在該凈化用流體通過抄紙網5時，上次抄紙工序中堵塞該抄紙網5的紙漿被去除，并使混合于充填中的紙漿料內。又如圖3所示，由于利用設在拼接模內的突條22限制縱槽20a的凈化用流體向上方流通，故能向型腔的內方更有力地供給凈化用流體。
在本實施形態中，如圖4所示，最好通過將夾裝在抄紙模1中的凈化用流體的供給管71-73的閥V1-V3同時打開，或根據紙漿料的充填量(水位)以V1、V2、V3的順序適當打開。
在抄紙模1中，由于分隔的各小室獨立并能供給凈化用流體，故能將凈化用流體以更大的力施加于紙漿料中并能無浪費地排出。
另外，根據供給管的配管及紙漿的配設，也可以對各小室以不同的壓力供給凈化用流體，因此，可對容易產生堵塞的部位集中地進行凈化而提高凈化效果。
另外，由于使縱槽20a、橫槽20b的深度在下方部比上方部即比與成形體的開口部附近對應的部分較深，故利用凈化用流體產生氣泡，即使在上方部出現積存也能將水位保持至高的位置。因此，能有效地進行抄紙網5的洗凈。
吹送的凈化用流體，不特別進行限定，但從成本、容易操作的觀點看，最好采用空氣。另外，除了所述的空氣外，還可以使液體成分排出。另外，還可以使其液體成分和空氣混合地排出。混合的成分，不特別進行限定，但從容易操作、制造費用、設備的簡化(凈化用流體的供給管系統和排水管系統可作成同一個配管)等的觀點看，最好是所述紙漿料的液體成分。凈化用流體的排出量及排出時間，根據成形的成形體的形狀等，預先進行試驗而適當設定進行充分洗凈的適合量。
接著，如圖4(b)所示，將凈化用流體用的供給管7的閥V1-V3及瓶蓋的閥V8(參照圖1)關閉，另一方面，打開吸引管8的閥V5、V6，通過所述吸引通道4從抄紙模1的外側對型腔內進行負壓吸引并減壓，且從抄紙模1的上方的開口部對型腔C內部進行空氣加壓，將紙漿料中的水分(液體成分)向型腔C外排出，并使紙漿纖維堆積在抄紙網5的內面上。加壓空氣的壓力，可根據成形體適當設定。如上所述，與抄紙網5中的總管3的小室3a對應的部分，由于比其他部分較長時間的吸引，可使該部分作成比其他部分壁部較厚。
若形成規定厚度的紙漿層P后，停止紙漿料的注入，對型腔C內進行吸引·脫水。
在脫水工序中，如圖4(b)所示，通過吸引管8對型腔C內進行吸引·減壓，并向型腔C內供給加壓流體。作為該加壓流體，可列舉空氣、水蒸氣等，在這些中，從容易操作、成本的觀點看，最好采用空氣。供給的加壓流體的壓力，為0.05-1MPa較好，為0.2-1Mpa更好。
若將紙漿層P脫水至規定的含水率后，關閉各閥，如圖4(c)所示，打開抄紙模1取出具有規定含水率的濕潤狀態的成形體的中間體(未干燥的成形體)。
接著，對取出后的中間體進行加熱·干燥工序。在加熱·干燥工序中，首先，使一對拼接模(在構成干燥模的拼接模方未配設有抄紙網)對接，使用形成與應成形的成形體的外形對應形狀的型腔的干燥模。而且，將該干燥模加熱至規定溫度，在該干燥模內裝填濕潤狀態的所述中間體。對于干燥模，從提高干燥效率的觀點看，最好采用具有型腔內的內部與干燥模的外部連通的吸引通道的干燥模。
接著，將具有彈性、伸縮自如且作成中空狀的芯子插入配置在型腔內的所述中間體內。使芯子通過在型腔內象氣球般地膨脹而使紙漿層推壓干燥模的型腔內面，被用于對紙漿層賦予干燥模的型腔內面形狀、并對紙漿層進行加壓干燥。芯子由具有回跳彈性及伸縮性等優越性的氟系橡膠、硅系橡膠或合成橡膠等形成。
接著，通過干燥模的所述吸引通道對型腔內進行吸引·減壓，向芯子內供給加壓流體使芯子膨脹，利用膨脹后的芯子將紙漿層向干燥模的型腔內面推壓。于是，紙漿層被膨脹后的芯子6壓向抄紙模的內面而對紙漿層復制干燥模的型腔內面的形狀、并進一步進行干燥。如此，由于從中間體的內部將紙漿層壓向干燥模的型腔內面，故即使型腔的內面形狀復雜，也能高精度地將型腔內面的形狀復制在紙漿層的表面(外面)上。另外，使所獲得的成形體的開口部的上端部附近的壁厚部的強度足夠地提高。而且，與以往的制造方法不同，由于不必設置貼合工序，故在所獲得的成形體上不存在因貼合引起的連接孔及厚壁部。其結果，能使所獲得的成形體的強度進一步提高并使外觀形象變得良好。作為使芯子膨脹所用的加壓流體，例如，可使用壓縮空氣(加熱空氣)、油(加熱油)、其他各種液體。另外，對加壓流體所供給的壓力，為0.01-5MPa較好，尤其最好設成0.1-3MPa。
若能在紙漿層上充分地復制干燥模的型腔內面的形狀并使紙漿層干燥至規定的含水率后，則吸引芯子內的加壓流體而使芯子收縮，將收縮后的芯子從型腔內取出，再打開干燥模取出被規定干燥后的成形體。
這樣制造的成形體，由于不需要特別增強用的塑料制的構件，故制造費用低，由于在使用后能容易地再利用或燒掉，故還可以使垃圾減少。
如此，采用本實施形態的紙漿模成形體制造用抄紙模1及使用它的紙漿模成形體的制造方法，由于在成形體的制造工序中可不改變其制造循環地進行抄紙模1的洗凈，故與以往相比能大幅度提高制造效率。
圖5是表示本發明的紙漿模成形體制造用抄紙模的另一實施形態。本實施形態的抄紙模1’，由于除了其總管的分隔小室數目不同、及與此對應的供給管、吸引管及紙漿的配設不同以外，基本結構與所述抄紙模1相同，故以下僅對不同的部分進行說明，對共同的部分標上相同的符號并省略其說明。因此，對未特別說明的部分，適宜應用所述實施形態的說明。
如圖5所示，本實施形態的抄紙模1’，凈化用流體的供給管7的支管與總管3的小室3d的供給管83連接。而且，通過作成這樣的結構，在將紙漿料充填在型腔C內時，通過將閥V7、V8及閥V1、V4打開，將V2、V3、V5關閉，從而使與該小室3a連通的流通通道2、以及主吸引通道40和吸引通道4(參照圖2(a))連通，就可從型腔C的大致整個面排出凈化用流體而有效地進行洗凈。另外，根據需要，通過打開閥V2、V3，也可使凈化用流體的供給區域增多。另外，在向型腔C內供給規定量的時刻關閉V1-V3，打開閥V5，通過所述吸引通道4和所述主吸引通道40以及小室3d，將紙漿料中的水分排出就能進行抄紙。
本發明不限于所述各實施形態，在不脫離本發明宗旨的范圍內能適當地進行變更。
本發明可理想地用于由紙漿料的注入產生的中空成形體的制造，但也能適用于例如將所述抄紙模1上下翻轉地使開口部向下方，在充填紙漿料的槽內浸漬抄紙模1，進行吸引脫氣而進行抄紙的紙漿模成形體的制造。
另外，本發明，如所述實施形態那樣，對在脫水時向型腔內供給加壓流體(空氣)來進行脫水是理想的，但在從對脫水后的成形體能賦予高的保形性的觀點看，也可以如圖6所示利用芯子來進行脫水。
即，如所述實施形態(參照圖4(a))中那樣，對成形體進行抄紙后，如圖6(a)所示，通過抄紙模1的吸引管8對型腔C進行吸引·減壓，并將作成有彈性、伸縮自如且為中空狀的芯子6插入型腔C內。
接著，如圖6(b)所示，通過吸引管8對型腔C內進行吸引·減壓，并向芯子6內供給加壓流體而使芯子6膨脹，利用膨脹后的芯子6將紙漿層P壓向抄紙網的內面，將抄紙模1內面的形狀復制在紙漿層P上，并進一步進行脫水。
在本實施形態中，由于如此將紙漿層P從型腔的內部壓向抄紙網的內面，即使抄紙模1的內面的形狀復雜，也能將抄紙模1的內面形狀精度良好地復制在紙漿層P的表面(外面)上。作為用于使芯子6膨脹的加壓流體，例如，可使用壓縮空氣(加熱空氣)、油(加熱油)、其他各種液體，供給加壓流體的壓力為0.01-5MPa較好，尤其最好作成0.1-3MPa。
若能將抄紙模1內面的形狀充分地復制在紙漿層P上且將紙漿層P脫水至規定的含水率后，關閉各閥，如圖6(c)所示，放出芯子內的加壓流體。由此，芯子6自動地收縮恢復至原來的大小。接著，從型腔C內取出收縮后的芯子6，再打開抄紙模1并取出具有規定含水率的濕潤狀態的成形體的中間體(未干燥成形體)。
在本發明中，在未干燥成形體的脫水時，通過所述抄紙模的所述吸引管或所述開口部僅對型腔內進行吸引·減壓也能對成形體進行脫水。
另外，本發明，也能用于具有多個不同種類的紙漿模成形體的成形體成形的場合。在該場合，在對最外層進行抄紙時最好將凈化用流體排出。
另外，本發明，若在紙漿料的充填時吹送凈化用流體，則雖對該凈化用流體吹送的開始時間不特別加以規定，但如所述實施形態那樣，最好在紙漿料的充填前預先排出凈化用流體。當然，凈化用流體的排出，也可以在與紙漿料充填的同時或紙漿料的充填開始后進行。
另外，在所述實施形態中，作為進行紙漿料的順利充填用的排水·排氣通道，使用了由具有小室3a中配設的吸引管81的拼接模10、11構成的抄紙模1，但例如，如圖7所示，除了設置與該小室相當的小室以外，使用由與拼接模10、11同樣結構的拼接模10’、11’構成的抄紙模1’，能在紙漿料充填用噴嘴9中配設具有管道90a的構件90并進行紙漿料的充填。而且，一方面從插入至型腔內的一定位置后的噴嘴9供給紙漿料，另一方面，通過管道90a進行排水·排氣，產生在型腔內上下方向的紙漿料的流動，形成壁厚均勻的成形體，并能在與成形體(中空容器)的口頸部對應部分上容易堆積。
另外，本發明的抄紙模，如所述實施形態中那樣，構成抄紙模1的拼接模10用外框100和抄紙部件101構成，在外框100與抄紙部件之間最好作成形成總管3的形態，但例如，也可作成圖8所示形態的抄紙模。另外，在圖8中，對與所述抄紙模共用的部分標上相同的符號，并省略其說明。因此，對于未特別說明之點，適宜應用所述的說明。
圖8所示的抄紙模，構成該抄紙模的拼接模10’由抄紙部件101’和配設成與抄紙部件101’的背面部抵接的板狀的表面構件102’所構成，并且在抄紙部件101’的背面部或表面構件102’上形成流通槽1020’，使與抄紙部件101’的流通通道2的供給口連通，由流通槽1020’形成總管3’。本實施形態的抄紙模，除了所述實施形態的抄紙模效果外，還具有小型且操作性好的優點。
另外，本發明的抄紙模，如所述各實施形態中那樣，對有底圓筒狀的中空成形體的成形是適用的，例如還能適用于與容器的形狀配合、截面為有底橢圓筒狀的中空成形體的成形。
產業上的可利用性本發明的紙漿模成形體的制造方法，由于可在制造工序中對抄紙模進行洗凈，故與以往相比能提高制造效率。另外，采用本發明的紙漿模成形體制造用抄紙模，能良好地實施所述本發明的紙漿模成形體的制造方法。
權利要求
1.一種紙漿模成形體的制造方法，組裝具有抄紙網及吸引通道的多個拼接模而作成抄紙模，具有在將紙漿料充填于該抄紙模的型腔內后、通過該吸引通道而排出該紙漿料中的液體成分、在該抄紙網的內面上堆積紙漿纖維并在形成濕潤狀態的的未干燥成形體后、對堆積在所述抄紙網的內面上的所述未干燥成形體進行脫水的工序，其特征在于，在所述拼接模中預先設置一個或多個對所述抄紙模洗凈的凈化用流體的供給用流通通道，通過該流通通道對所述紙漿料的充填中從所述抄紙網的外面側向型腔內供給凈化用流體。
2.如權利要求1所述的紙漿模成形體的制造方法，其特征在于，向所述型腔內供給加壓空氣并對形成于所述抄紙網的所述內面上的所述未干燥成形體進行脫水。
3.一種紙漿模成形體制造用抄紙模，是如權利要求1所述的紙漿模成形體的制造方法中所用的抄紙模，其特征在于，由拼接模構成，其具有使型腔的內部與外部連通的所述凈化用流體的流通通道、與該流通通道的供給口連通的總管、對充填在該型腔內的紙漿料中的液體成分進行吸引的吸引通道、從該紙漿料中的固形成分進行抄紙的抄紙網，在該拼接模的內面上配設該流通通道的排出口。
4.如權利要求3所述的紙漿模成形體制造用抄紙模，其特征在于，在所述拼接模的內面上配設凈化用流體的流通槽。
5.如權利要求4所述的紙漿模成形體制造用抄紙模，其特征在于，將所述流通槽形成縱橫格子狀，并將限制通過該流通槽的所述凈化用流體向上方流動的突條配設在拼接模內面上。
6.如權利要求5所述的紙漿模成形體制造用抄紙模，其特征在于，將設在所述拼接模的上方部的流通槽的深度作成比下方部深。
7.如權利要求3所述的紙漿模成形體制造用抄紙模，其特征在于，將所述總管分隔成根據成形的成形體的高度的多個小室，向該每小室獨立而自如供給所述凈化用流體。
全文摘要
一種紙漿模成形體的制造方法,對具有吸引通道和抄紙網(5)的拼接模(10、11)進行組裝而作成抄紙模(1),具有在將紙漿料充填于抄紙模(1)的型腔(C)內后、通過吸引通道而排出紙漿料的液體成分、在抄紙網(5)的內面上堆積紙漿纖維并在形成濕潤狀態的未干燥成形體后將堆積在抄紙網(5)的內面上的所述未干燥成形體進行脫水的工序。在拼接模(10、11)中預先設置許多洗凈抄紙網(5)的凈化用流體的供給用流通通道(2),并對紙漿料的充填中、從抄紙網(5)的外面側向型腔內吹送凈化用流體。
文檔編號D21J3/10GK1423719SQ01808129
公開日2003年6月11日 申請日期2001年4月16日 優先權日2000年4月18日
發明者后藤實, 衛藤敬二 申請人:花王株式會社