坩堝夾持裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及坩禍設備技術領域，尤其涉及一種坩禍夾持裝置。
【背景技術】
[0002]工業生產過程中，通常會用到坩禍對溶液進行蒸發、濃縮或者結晶，以及對固體物質進行灼燒等。
[0003]圖1為細長坩禍的部分結構示意圖，如圖1所示，該坩禍包括頂蓋1、鍋體2、螺栓3和半圓形螺母4。頂蓋I的兩側設有凹槽5，鍋體2與頂蓋I相對的位置也設有凹槽5，這樣，可以通過螺栓3以及半圓形螺母4將頂蓋I與鍋體2緊固在一起。通常情況下，相關技術中，在對細長形坩禍安裝螺栓過程中，需要操作者按住與螺栓3配合使用的半圓形螺母4，使半圓形螺母4的外平面與細長坩禍的螺栓3固定基準面保持在同一平面的同時，對螺栓3進行安裝。
[0004]但是，相關技術中，由于操作者需要一邊按住半圓形螺母4，一邊安裝螺栓3，這樣，給操作者帶來不便，易使半圓形螺母4易向外側滑移，導致半圓形螺母4的外平面與細長坩禍的螺栓3固定基準面不再同一平面，降低了細長坩禍的安裝效率。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種坩禍夾持裝置，以解決在細長坩禍安裝螺栓過程中，由操作者一邊按住半圓形螺母，一邊安裝螺栓，易導致半圓形螺母的外平面與坩禍的螺栓固定基準面不再同一平面，降低了坩禍的安裝效率的問題。
[0006]本實用新型提供一種夾持裝置，包括第一底座、第一擋板、第二擋板以及伸縮構件；
[0007]所述第一擋板與所述第二擋板相對設置，二者之間留有用于放置坩禍的間隙，所述第一擋板固定在所述第一底座上；
[0008]所述伸縮構件與所述第二擋板連接，并能夠推動所述第二擋板朝向所述第一擋板移動，所述伸縮構件固定在所述第一底座上。
[0009]進一步地，上述所述的夾持裝置中，所述夾持裝置還包括導向構件，所述導向構件與所述第一擋板垂直設置；
[0010]所述導向構件分別與所述第二擋板以及所述第一底座連接，且能夠對所述第二擋板的移動進行導向。
[0011 ]進一步地，上述所述的夾持裝置中，所述夾持裝置還包括支撐構件，所述夾持裝置還包括支撐構件，所述支撐構件固定在所述第一底座上；
[0012]所述伸縮構件包括伸縮桿和動力結構，所述動力結構與所述伸縮桿連接，且固定在所述支撐構件上，所述伸縮桿與所述第二擋板的上部相配合；
[0013]所述動力結構對所述伸縮桿沿其軸向的伸縮提供動力，所述伸縮桿推動所述第二擋板移動。
[0014]進一步地，上述所述的夾持裝置中，所述支撐構件包括第三擋板，所述第三擋板設置在所述第二擋板背離所述第一擋板的一側；
[0015]所述導向構件包括導向桿以及導向孔，所述導向孔設置在所述第二擋板上，且沿所述第二擋板的厚度方向延伸，所述導向桿固定在所述第三擋板上，且能夠伸入所述導向孔內。
[0016]進一步地，上述所述的夾持裝置中，所述導向桿的數量為多個，多個所述導向桿分別位于所述伸縮桿的兩側，且每個所述導向桿的軸線均與所述伸縮桿的軸線位于同一平面。
[0017]進一步地，上述所述的夾持裝置中，所述第一擋板遠離所述第二擋板的一側和/或所述第三擋板遠離所述第二擋板的一側設置有加強板，所述加強板與所述第一底座連接。
[0018]進一步地，上述所述的夾持裝置中，所述支撐構件還包括第二底座，所述第二底座設置在所述第三擋板上部；
[0019]所述動力結構固定在所述第二底座上。
[0020]進一步地，上述所述的夾持裝置中，所述夾持裝置還包括墊板，所述墊板設置在所述間隙內，且沿所述間隙方向延展，所述墊板與所述第一擋板連接。
[0021]進一步地，上述所述的夾持裝置中，所述夾持裝置還包括多個固定結構，多個所述固定結構位于所述第一擋板和所述第二擋板之間，且與所述第一擋板可拆卸連接，所述墊板固定在所述固定結構上。
[0022]進一步地，上述所述的夾持裝置中，所述固定結構包括固定桿、固定孔和開口，所述固定孔設置在所述第一擋板上，所述固定桿與所述固定孔可拆卸連接，所述開口設置在所述墊板上，且能夠與所述固定桿相配合，以使所述墊板與所述第一擋板可拆卸連接。
[0023]本實用新型的夾持裝置，通過采用將第一擋板固定在第一底座上，伸縮構架你推動第二擋板朝向第一擋板移動，實現了對細長坩禍的夾緊。采用本實用新型的技術方案，能夠在對細長坩禍進行安裝時，無需操作者一邊按住半圓形螺母，一邊安裝螺栓，給操作者帶來方便，且半圓形螺母與整個擋板接觸，不易向外側滑移，有效的避免了半圓形螺母的外平面與細長坩禍的螺栓固定基準面不再同一平面的現象，提高了細長坩禍的安裝效率。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為細長坩禍的部分結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型夾持裝置一實施例的結構示意圖；
[0027]圖3為本實用新型夾持裝置的另一實施例的結構示意圖；
[0028]圖4為本實用新型夾持裝置的俯視圖；
[0029]圖5為圖4中B區域的放大圖；
[0030]圖6為圖4中C區域的放大圖；
[0031]圖7為圖3中墊板16的結構示意圖；
[0032]圖8為本實施例夾持裝置的應用場景示意圖。
[0033]附圖標記
[0034]1-頂蓋:
[0035]2-鍋體；
[0036]3-螺栓；
[0037]4-半圓形螺母；
[0038]5-凹槽；
[0039]10-第一底座；
[0040]η-第一擋板；
[0041]12-第二擋板；
[0042]13-伸縮構件；
[0043]131-伸縮桿；
[0044]132-動力結構；
[0045]14-導向構件；
[0046]141-導向桿；
[0047]142-導向孔；
[0048]A-間隙；
[0049]15-支撐構件；
[0050]151-第三擋板；
[0051]152-第二底座；
[0052]153-加強座；
[0053]16-墊板；
[0054]17-固定結構；
[0055]171-固定桿；
[0056]172-固定孔；
[0057]173-開口；
[0058]18-加強板。
【具體實施方式】
[0059]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0060]圖2為本實用新型夾持裝置一實施例的結構示意圖，如圖2所示，本實施例的夾持裝置可以包括第一底座10、第一擋板11、第二擋板12以及伸縮構件13。其中第一擋板11與第二擋板12相對設置，二者之間留有用于放置坩禍的間隙Α，第一擋板11固定在第一底座10上。伸縮構件13與第二擋板12連接，并能夠推動第二擋板12朝向第一擋板11移動，伸縮構件13固定在第一底座10上。
[0061]例如，在安裝細長坩禍時，為了保正細長坩禍能夠放進第一擋板11與第二擋板12之間的間隙A中，第一擋板11與第二擋板12之間的間隙A的距離需要大于細長坩禍的厚度，同時需要在細長坩禍放進第一擋板11與第二擋板12之間的間隙A后，兩個擋板能夠將細長坩禍夾緊。因此，可以將第一擋板11固定在第一底座10上，第二擋板12與第一擋板11相對設置，且能夠沿朝向第一擋板11移動。
[0062]具體地，可以利用伸縮構件13與第二擋板12連接，且將伸縮構件13固定在第一底座10上。當伸縮構件13伸長時，能夠對第二擋板12提供作用力，從而推動第二擋板12朝向第一擋板11移動，且當第二擋板12與細長坩禍相接觸后，伸縮構件13對第二擋板12的作用力任然存在，這樣即可以使第一擋板11和第二擋板12將細長坩禍夾緊。
[0063]應當理解的是，盡管在本實用新型實施例中可能采用術語第一、第二等描述擋板，但這些擋板不應限于這些術語，這些術語僅用來將擋板彼此區分開。例如在不脫離本實用新型實施例范圍的情況下，第一擋板11也可以被稱為第二擋板12，同理第二擋板12也可以被稱為第一擋板11。
[0064]本實施例的夾持裝置，通過采用上述結構，能夠在對細長坩禍進行安裝時，無需操作者一邊按住半圓形螺母4，一邊安裝螺栓3，給操作者帶來方便，且半圓形螺母4與整個擋板接觸，不易向外側滑移，有效的避免了半圓形螺母4的外平面與細長坩禍的螺栓3固定基準面不再同一平面的現象，提高了細長坩禍的安裝效率。
[0065]如圖2所示，由于第二擋板12在伸縮構件13的作用力下，朝向第一擋板11移動過程中，第二擋板12易偏離需要移動的軌道，因此，本實施例的夾持裝置還可以包括導向構件14，并將導向構件14與第一擋板11垂直設置。導向構件14分別與第二擋板12以及第一底座10連接，能夠對第二擋板12的移動進行導向。
[0066]具體地，導向構件14固定在第一底座10上，且第二擋板12能夠相對導向構件14滑動，由于導向構件14與第一擋板11垂直設置，導向構件14對第二擋板12進行導向時，能夠有效的保證第二擋板12的移動方向，使第二擋板12移動更穩定。
[0067]圖3為本實用新型夾持裝置的另一實施例的結構示意圖，圖4為本實用新型夾持裝置的俯視圖。通常情況下，細長坩禍在安裝時，只需要將頂蓋I與鍋體2連接處固定住即可，因此若伸縮構件13固定在第一底座10上，則伸縮構件13對第二擋板12提供的作用力相對靠下，從而使兩個擋板對細長坩禍需要被夾持的部位不能夾緊，且為了使伸縮構件13更有效的推動第二擋板12移動，并當第二擋板12與細長坩禍接觸后能夠保持作用力，本實施例的夾持裝置在圖2所示實施例的基