陶粒加氣砌塊生產工藝及其生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種生產工藝及其生產設備，尤其是一種用于陶粒加氣砌塊生產的生產工藝及其生產設備。
【背景技術】
[0002]目前，陶粒加氣砌塊的生產都是通過水泥攪拌機，進行攪拌，再水泥攪拌機反向旋轉倒出到拉車中，在人工把拌料(陶粒、水泥加水的混合物)倒入到陶粒加氣砌塊制作的模具中進行成型，這種方式不僅效率低，而且需要的工人多，成本高。

【發明內容】

[0003]本發明要解決上述現有技術的缺點，提供一種能增加陶粒加氣砌塊成型效率的生產工藝及其生產設備，滿足了企業生產陶粒加氣砌塊效率高、成本低的需求。
[0004]本發明解決其技術問題采用的技術方案:這種陶粒加氣砌塊生產工藝，包括以下步驟:
[0005]A.原料輸送:把陶粒原料放置到陶粒輸送機構中的盛料斗中，把散裝水泥放置到水泥輸送機構的水泥罐體中，通過陶粒輸送機構上的輸送輸送帶輸送到盛料斗一中，通過水泥輸送機構中的螺旋推進器把水泥輸送到盛料斗二中；
[0006]B.原料攪拌:把混在一起的陶粒和水泥通過伺服電機驅動蝸桿，在通過蝸桿帶動蝸輪旋轉，蝸輪再帶動軸桿一起旋轉，軸桿上的攪拌片會不斷攪拌陶粒和水泥，在攪拌陶粒和水泥的過程中，不斷加水進行攪拌混合，形成拌料；
[0007]C.拌料輸出:在攪拌完成拌料后，停止加水，啟動氣缸驅動封閉板下移，出料孔開啟，攪拌好的拌料通過出料孔，掉落到接料斗中，這時攪拌片也在繼續旋轉工作，幫助拌料掉落到接料斗中；
[0008]D.拌料輸送:接料斗沿“X”方向移動直到滑塊一被阻擋塊二阻擋，這時帶動接料斗沿“Y”方向移動，滑動塊二脫離導軌二，滑動到導軌三處，直到位于陶粒加氣砌塊成型模具的相對位置，打開插接板，拌料通過出料口排到陶粒加氣砌塊成型模具中。
[0009]這種陶粒加氣砌塊生產設備，包括原料輸送裝置，原料輸送裝置的側部固定有原料攪拌裝置;原料輸送裝置包括陶粒輸送機構和水泥輸送機構；陶粒輸送機構包括帶出料口的盛料斗、盛料斗出口的下方安裝有通過電機驅動的輸送帶;水泥輸送機構包括帶出料口的水泥罐體，水泥罐體的下方安裝有螺旋推進器;原料攪拌裝置包括圓筒，圓筒的底部固定有封閉圓筒的底板，圓筒的頂端固定有帶出料口的盛料斗一和帶出料口的盛料斗二，圓筒的頂端內圓周壁上固定有帶觀察口的支撐件，支撐件上固定有帶座外球面軸承，帶座外球面軸承上固定有延伸到圓筒底部的軸桿，軸桿上開有貫穿其上下端面的通孔，通孔上插接有豎桿，支撐件上固定有基架，基架頂端固定有氣缸，豎桿固定在氣缸的活塞桿上，軸桿的頂端固定有與其同軸的蝸輪，渦輪上嚙合有蝸桿，蝸桿轉動連接在基架上并通過伺服電機驅動，底板的中心開有出料孔，豎桿的底端固定有用于密閉出料孔的封閉板，軸桿的底端固定有攪動片；螺旋推進器的出料口與盛料斗一位置匹配，輸送帶的出料口與盛料斗二位置匹配。這里原料輸送裝置的作用是，用于陶粒原料和散裝水泥的輸送，把原料輸送到盛料斗一和盛料斗二中，這里螺旋推進器為市面上的現有產品；這里原料攪拌裝置的作用是，用于陶粒、水泥混合加水進行攪拌，攪拌成均勻的拌料，這里帶觀察口的支撐件的作用是，用于支撐帶座外球面軸承及基架的作用，也用于觀察倒入到圓筒內拌料的量，避免原料倒入太多，而超過支撐件的限位高度;這里封閉板的作用是，用于啟閉出料孔，便于攪拌好的拌料能夠通過重力方便從出料孔處排出；這里軸桿的作用是，用于攪拌片的固定，也便于驅動電機利用蝸輪蝸桿原理驅動軸桿旋轉，從而帶動攪拌片旋轉;這里軸桿內設有通孔的作用是，用于安裝豎桿，利用固定于豎桿底端的封閉板上下位移啟閉出料孔，可以達到在保證出料孔密閉的情況下，能夠利用攪拌片攪拌拌料(陶粒、水泥、水的混合物)，出料時，只要利用氣缸驅動封閉板脫離出料孔就可以巧妙達到拌料出料的效果;這里帶座外球面軸承為市面上的現有廣品。
[0010]進一步完善，出料孔的下方設有拌料輸送裝置，拌料輸送裝置包括沿“X”方向設置的導軌一、及滑動連接在導軌一上的滑塊一，固定在滑塊一上的支撐板一，支撐板一上固定有沿“Y”方向設置的導軌二，導軌二上滑動連接有滑塊二，滑塊二上固定有支撐板二，支撐板二上固定有升降臺，升降臺的抬升板上設有接料斗，支撐板一的一側固定有用于滑塊二單邊限位的阻擋塊一，導軌一上固定有用于滑塊一一側限位的阻擋塊二，導軌一的側部固定有沿“Y”方向設置的導軌三，導軌三前端面與導軌二后端面間隙設置并位置匹配，滑動塊二的長度大于導軌三和導軌二之間的間距;接料斗的側部開有出料口，出料口通過插接在接料斗上的插接板啟閉。這里導軌一、滑塊一的作用是，用于支撐板一沿“X”方向能夠自由移動;這里導軌二、滑塊二的作用是，用于支撐板二能夠沿“Y”方向自由移動，也能夠使得支撐板二能夠滑動到導軌三處;這里阻擋塊一和阻擋塊二的作用是，用于支撐板一沿“X” 一側方向限位，用于支撐板二沿“Y” 一側方向限位，在滑動塊一被阻擋塊一限位時，導軌二和導軌三正好位置斜接;這里出料口、插接板的作用是，用于接料斗內拌料的出料;這里升降臺的作用是，用于接料斗的升降，從出料孔處接料時，升降臺抬起接料斗，對位于圓筒內的拌料進行接料，輸送拌料時，升降臺下降，從而接料斗也下降，重心下移，在移動接料斗沿“X”方向和“Y”移動時，由于重心降低，輸送更穩定，當通過導軌三把接料斗輸送到指定位置時，可以啟動升降臺，從而可以驅動接料斗上升，把拌料通過出料口放料到特定成型模具中；由于陶粒加氣砌塊成型模具比較巨大，需要把陶粒加氣砌塊成型模具放置到原料拌料裝置的偵嘟，即需要把接料斗從用于拌料接料的“X”方向，轉換到與“X”方向垂直設置的“Y”方向處，進行拌料的放料處理。
[0011 ]進一步完善，導軌三的側部放置有一組陶粒加氣砌塊成型模具。這里陶粒加氣砌塊成型模具的作用是，接料斗沿“Y”方向運動時，用于接料斗內拌料放料到陶粒加氣砌塊內進行凝固成型用。
[0012]進一步完善，陶粒成型模具包括基座一，基座一的前后側部都設有側板一，基座一的左右側部都設有側板二，各側板一和各側板二圍成模具空腔一，基座一上固定有一組螺紋桿一，側板一上固定有內徑與螺紋桿一直徑匹配的套管一，螺紋桿一上螺紋連接有螺母一，側板一的左右側部都固定有一組螺紋桿二，側板二上固定有內徑與螺紋桿二直徑匹配的套管二，螺紋桿二螺紋連接有螺母二。這里螺紋桿一、套管一、螺母一的作用是，可以方便拆裝側板一和方便側板一脫離開凝固的陶粒加氣砌塊;這里螺紋桿二、套管二、螺母二的作用是，方便側板二在螺紋桿二的軸線方向移動，從而使凝固的陶粒加氣砌塊側面不會粘在側板二上，避免側板二在向上被抽出時，扯斷陶粒加氣砌塊頂端邊緣結構。
[0013]進一步完善，陶粒加氣砌塊成型模具包括基座二，基座二的前后側部都設有通過緊固件緊固的側板三，基座二的左右側部都鉸接有側板四，各側板三和各側板四圍成模具空腔二，側板三上轉動連接有螺紋桿三，側板四上固定有擋塊，擋塊側面開有橫向槽，螺紋桿三配合在橫向槽處，并通過螺母三緊固。這里螺紋桿三、擋塊、橫向槽、螺母三的作用是，便于對側板四的鎖緊；側板三和側板四脫離陶粒加氣砌塊時，先擰松螺母三，轉動螺紋桿三，從而使螺紋桿三脫離擋塊處，側板四向下翻轉，緊固側板三的緊固件擰出，把側板三拿離，從而側板三和側板四脫離對陶粒加氣砌塊的粘接，這樣保證陶粒加氣砌塊被切割時的完整性，增加利用率。
[0014]進一步完善，側板四的頂面側部固定有校正塊，校正塊的前端面固定有V形塊一，側板三的頂面側部固定有與校正塊位置匹配的對準塊，對準塊上開有與V形塊一形狀大小位置匹配的V形槽一;兩側板三之間設有隔板一，隔板一的左右端面都固定有V形塊二，兩側板四的內端面上都固定有限位塊一，限位塊一上開有貫穿其上下端面并與V形塊二形狀大小位置匹配的V形槽二。這里校正塊和對準塊的的作用是，便于側板四準確合攏到側板三處;這里隔板一的作用是，可以提高模具成型陶粒加氣砌塊的效率。
[0015]進一步完善，兩側板一之間設有隔板二，隔板二的左右端面都固定有V形塊三，兩側板二的內端面上都固定有限位塊二，限位塊二上開有貫穿其上下端面并與V形塊三形狀大小位置匹配的V形槽三。這里隔板二的作用是，可以提高模具成型凝固陶粒加氣砌塊的效率。
[0016]進一步完善，封閉板的外輪廓面與封閉板底面之間呈c角度設置，c角度的度數為30°?60°設置，出料孔的輪廓面與封閉板的外輪廓面傾斜角一致，出料孔的輪廓面上安裝有密封圈，底板的頂面與封閉板的頂面都為向下傾斜錐度。這里封閉板的外輪廓面與封閉板底面之間呈c角度設置的作用是，在封閉板由下往上運動時，封閉板的外輪廓可以密閉在出料孔輪廓面上，從而可以密閉住出料孔，也有利于拌料出料時，只需要氣缸驅動封閉板向下運動就可以打開出料孔，可以減小氣缸驅動封閉板向上運動打開出料孔時，所受拌料的阻力;底板的頂面與封閉板的頂面都錐度向下傾斜的作用是，可以減少拌料滯留在其頂面。
[0017]進一步完善，底板的底面固定有一組霧狀噴頭各霧狀噴頭的噴射角與封閉板的外輪廓面位置匹配。這種設置，便于清洗封閉板的外輪廓，避免少量拌料滯留在其外輪廓面處，而影響封閉板密閉住出料孔。
[0018]進