專利名稱：高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產加氣混凝土砌塊工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種蒸壓加氣混凝土砌塊生產工藝，特別是一種用高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產加氣混凝土砌塊的生產工藝。
背景技術：
加氣混凝土砌塊是一種以硅質材料(如硅砂、粉煤灰等)與鈣質材料(如水泥、石灰)為主要原材料、鋁粉膏為發氣劑，經攪拌、澆注、發氣、靜停、切割、蒸壓養護而成的新型墻體材料，廣泛用于工業、民用建筑物。可做一般建筑結構中低層建筑的承重墻，高層建筑的內墻，框架結構的內外填充墻或外墻板。加氣混凝土砌塊具有環保、質輕、易加工、隔音、 隔熱、保溫等特點，是國家大力推廣替代粘土實心磚的新型建筑節能墻體材料，這使加氣混凝土砌塊得到了高速的發展。目前大多是采用普通粉煤灰生產加氣混凝土砌塊，但利用高鈣固硫粉煤灰生產加氣混凝土砌塊因該粉煤灰的化學活性較差而未得到發展。高鈣固硫粉煤灰是使用循環流化床燃燒的爐內燃燒脫硫工藝所排放的粉煤灰。這是一種新型的燃煤發電技術，可燃燒各種劣質燃料如高硫高灰煤、煤矸石、泥煤、尾礦、爐渣等。由于燃煤的適應性廣，且在燃煤中添加了一定比例的石灰石粉，使得高鈣固硫粉煤灰的成分波動比較大，綜合利用受到很大限制。另外，由于高鈣固硫粉煤灰中活性二氧化硅、三氧化二鋁均較普通粉煤灰低，而三氧化硫及氧化鈣含量則較高，若根據GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》檢測該粉煤灰，其將因為較高的三氧化硫含量(33%)超標而不能用于水泥和混凝土中，給高鈣固硫粉煤灰的綜合利用帶來問題。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產加氣混凝土砌塊工藝，該工藝不僅解決了高鈣固硫粉煤灰生產加氣混凝土砌塊的技術難題，為高鈣固硫粉煤灰的綜合利用起到積極的推動作用，同時可增加加氣混凝土砌塊的制品強度，大幅度提聞廣品質量。為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案一種高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產加氣混凝土砌塊工藝。該工藝為按照重量配比，由原料高鈣固硫粉煤灰55 70份、普通粉煤灰5 20份、石膏4 6份、石灰10 15份、水泥8 12份、水40 42份和鋁粉膏0. 06 0. 08份經過以下生產步驟制得成品(I)原料準備按上述重量配比稱取高鈣固硫粉煤灰、普通粉煤灰和石膏，加入水制成料漿，儲存待用；將塊狀生石灰破碎成直徑小于2cm的小塊后送入球磨機粉磨成80 m篩篩余小于15%的石灰粉灰，儲存待用；(2)配料攪拌按上述重量配比稱取水泥、鋁粉膏，與上述步驟(I)中的料漿、石灰粉灰一起攪拌，然后澆注；澆注溫度控制在40 50°C之間；(3)靜停澆注完成后靜停I. 5 2小時，進行發氣和坯體成型；(4)切割利用鋼絲切割成需要的規格；
(5)蒸壓養護切割完成后送入蒸壓釜中進行養護。
上述的高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產加氣混凝土砌塊工藝，所述的步驟
(3)中，靜停區域的溫度控制在35 45°C之間。前述的高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產加氣混凝土砌塊工藝，所述的步驟(5)中，切割完成后送入蒸壓釜中養護，經過2 2. 5小時后將蒸汽壓力升高到I. I
1.2Mpa、溫度升高到185 195°C，保持7 8小時進行化學反應后再降溫I. 5 2小時。粉煤灰分為普通粉煤灰和高鈣粉煤灰，高鈣粉煤灰又分為高鈣低硫粉煤灰(SO3含量< 3% )和聞I丐固硫粉煤灰(SO3含量> 3% )，聞I丐固硫粉煤灰具有如下性質I、聞I丐固硫粉煤灰中Si02、CaO、SO3含量均不符合生產加氣混凝土砌塊所需粉煤灰的技術要求，并且含量不穩定且偏差很大，如CaO含量在9. 28 24. 57%之間，而SOjP f_CaO均超出了 10%，致使高鈣固硫粉煤灰不能用于水泥和普通混凝土中；f_CaO作為死燒灰相當于石灰里的過燒灰，其膨脹性對加氣混凝土生產帶來了很大的麻煩，會造成如缺棱掉角等產品質量缺陷。
2、高鈣固硫粉煤灰的燃燒溫度在900°C以下，高鈣固硫粉煤灰中只含有微量的玻璃體，且Fe2O3主要以赤鐵礦和磁鐵礦形式存在，高鈣固硫粉煤灰顏色發紅，而且高鈣固硫粉煤灰活性物質太少，使生產出的產品也為紅色且蒸養時的化學反應較慢。3、高鈣固硫粉煤灰中含有β -C2S, C3S, C3A等熟料，具有自硬性強的特點，造成澆注發氣時稠化快容易憋氣、管道容易堵塞等現象。4、聞I丐固硫粉煤灰細度太細,O. 08mm方孔篩篩余量均小于1%，標準桐度需水量大，在生產過程中料漿稠，流動性差，綜合水料比達O. 75，使石灰耗量大，蒸養透氣性差，坯體外觀效果相對較差但澆注穩定不易塌模。針對高鈣固硫粉煤灰的以上性質，本發明利用高鈣固硫粉煤灰并摻加與高鈣固硫粉煤灰性質不同的普通粉煤灰，吸取兩種粉煤灰的優點、避免兩者的不足，成功地生產出了符合國家標準的加氣混凝土砌塊。通過本公司蒸壓加氣混凝土砌塊生產線大規模生產試驗，現平均日產可達600m3/d。其中兩種粉煤灰的總摻量達到了 73-78%，其余為石膏、水泥、石灰。兩種粉煤灰之間的比列可通過高鈣固硫粉煤灰中CaO含量的多少調節，當高鈣固硫粉煤灰中CaO含量超過15%時該灰摻量為兩種粉煤灰總用量的80% ;當高鈣固硫粉煤灰中CaO含量小于15%時該灰摻量可以適當增大，甚至完全使用，生產出的產品各項指標符合B06級要求，平均容重為570kg/m3，平均抗壓強度為3. 8MPa，合格率已穩居99%以上。普通粉煤灰的性能及其作用如下1、其物理性能和化學成分均完全符合生產加氣混凝土的技術要求，在高鈣固硫粉煤灰中摻加此灰后可使f-CaO在組份里面含量相對降低，也能相對降低高鈣固硫粉煤灰的自硬性。2、該粉煤灰Si02、Al203、玻璃體含量均較高，活性好，摻加此灰后能在一定程度上提高混合粉煤灰的反應活性，為坯體在蒸壓養護時的化學反應提供了良好的條件。3、標準稠度需水量小，制備的料漿流動性好，生產出的成品大氣孔少，表面光潔，顏色為穩重的青灰色，外觀質量好，綜合水料比不到O. 4，但制品較脆，抗折性能差，搬運過程中易產生損耗，摻加高鈣固硫粉煤灰后正好綜合了兩種粉煤灰的優點，制品外觀質量好，綜合水料比在O. 6左右，使石灰用量得到相應降低，并且制品不脆，抗折性能好，產品損耗低。4、顆粒相對較粗,O. 08mm方孔篩篩余量達12%,能與高I丐固硫粉煤灰形成一定的級配，對制品強度的提高起到了較好的作用。目前在利用高鈣固硫粉煤灰的報道方面，主要集中在生產硫酸鹽水泥、水泥混合材、分子篩、土壤改性劑、蒸壓磚等方面。即使有極少部分使用高鈣固硫粉煤灰生產加氣混凝土的，但其所用高鈣固硫粉煤灰的f-CaO含量通常在I % 3. 6 %，SO3含量在3 % 7 %，遠低于本公司所用的畢節熱電公司排放的高鈣固硫粉煤灰中f-CaO含量在1% 11. 23%,SO3含量在4% 10%，而且其制品容易缺棱掉角，目前還未得到廣泛的應用。與現有技術相比，本發明具有以下優點1、解決了利用高鈣固硫粉煤灰為主要原料生產蒸壓加氣混凝土砌塊的技術難題，成功地生產出符合國家標準的蒸壓加氣混凝土砌塊，否決了目前高鈣固硫粉煤灰不能用于加氣混凝土生產的說法。2、通過兩種粗細不一的粉煤灰相結合，形成較好的顆粒級配，提高了蒸壓加氣混凝土砌 塊制品的強度。3、與采用普通粉煤灰生產的加氣混凝土砌塊相比，本發明的蒸壓加氣混凝土砌塊制品的抗折性增強，使制品不易斷裂，減少了制品在運輸過程中的斷裂廢品，提高了產品合格率。4、在高鈣固硫粉煤灰中氧化鈣(CaO)含量較高時，可適當減少石灰和水泥的用量，降低了生產成本。5、利用高鈣固硫粉煤灰生產蒸壓加氣混凝土砌塊是資源綜合利用的一大亮點，高鈣固硫粉煤灰因不能用于水泥和普通混凝土中而只能采取堆放、填埋的形式排放，成為一種污染源，本發明對高鈣固硫粉煤灰和石膏的用量接近80%，不但可大大降低企業生產成本，為企業創造豐厚的利潤，而且為節能減排、循環經濟的發展將起到積極推動作用。


圖I是本發明的生產工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。實施例I。如圖I所示，按照以下步驟生產制得成品(I)原料準備稱取高鈣固硫粉煤灰60份、普通粉煤灰15份、石膏5份，加入水制成料漿，儲存待用；生石灰進廠時為塊狀，將塊狀生石灰12份破碎成直徑小于2cm的小塊后送入球磨機粉磨成80 μ m篩篩余小于15%的石灰粉灰，儲存待用。(2)配料攪拌稱取水泥10份、鋁粉膏O. 07份，與上述步驟(I)中的料漿、石灰粉灰一起攪拌，然后澆注；澆注溫度控制在40 50°C之間；(3)靜停澆注完成后靜停I. 5 2小時，在此期間進行發氣和坯體成型；需要將靜停區域的溫度控制在35 45°C之間。(4)切割利用鋼絲切割成需要的規格；(5)蒸壓養護切割完成后送入蒸壓釜中進行養護，經過2 2. 5小時后將蒸汽壓力升高到I. I I. 2Mpa、溫度升高到185 195°C，保持7 8小時進行化學反應后再降溫I. 5 2小時。本發明中各原料的作用及技術要求如下(I)石灰①、提供有效CaO與粉煤灰中的SiO2在高溫高壓下發生化學反應生成水化物為制品提供強度，并與水反應生成氫氧化鈣為鋁粉膏生成氫氣發泡提供堿性、石灰水化放熱促使坯體硬化。其技術要求見表I。表I
權利要求
1.一種高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產加氣混凝土砌塊工藝，其特征在于按照重量配比，由原料高鈣固硫粉煤灰55 70份、普通粉煤灰5 20份、石膏4 6份、石灰10 15份、水泥8 12份、水40 42份、鋁粉膏0. 06 0. 08份，經過以下生產步驟制得成品 (1)原料準備按上述重量配比稱取高鈣固硫粉煤灰、普通粉煤灰和石膏，加入水制成料漿，儲存待用；將塊狀生石灰破碎成直徑小于2cm的小塊后送入球磨機粉磨成80 m篩篩余小于15%的石灰粉灰，儲存待用； (2)配料攪拌按上述重量配比稱取水泥、鋁粉膏，與上述步驟(I)中的料漿、石灰粉灰一起攪拌，然后澆注；澆注溫度控制在40 50°C之間； (3)靜停澆注完成后靜停I.5 2小時，進行發氣和坯體成型； (4)切割利用鋼絲切割成需要的規格； (5)蒸壓養護切割完成后送入蒸壓爸中進行養護。
2.根據權利要求I所述的高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產加氣混凝土砌塊工藝，其特征在于所述的步驟(3)中，靜停區域的溫度控制在35 45°C之間。
3.根據權利要求I所述的高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產加氣混凝土砌塊工藝，其特征在于所述的步驟(5)中，切割完成后送入蒸壓釜中養護，經過2 2. 5小時后將蒸汽壓力升高到I. I I. 2Mpa、溫度升高到185 195°C，保持7 8小時進行化學反應后再降溫I. 5 2小時。
全文摘要
本發明提供了一種高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產加氣混凝土砌塊工藝，該工藝按照重量配比是由原料高鈣固硫粉煤灰55～70份、普通粉煤灰5～20份、石膏4～6份、石灰10～15份、水泥8～12份、水40～42份和鋁粉膏0.06～0.08份經過攪拌、澆注、靜停、切割、蒸壓養護等生產步驟制得成品。本發明采用高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產加氣混凝土砌塊，不僅解決了高鈣固硫粉煤灰生產加氣混凝土砌塊的技術難題，為高鈣固硫粉煤灰的綜合利用起到積極的推動作用，同時可提高加氣混凝土砌塊的制品強度和抗折性，降低生產成本，大幅度提高產品質量，提高制品合格率。
文檔編號C04B38/02GK102633530SQ201210148449
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月15日 優先權日2012年5月15日
發明者王冬, 鐘繼, 陳濱 申請人:畢節市長泰源節能建材有限公司