一種基于生產蒸壓加氣砌塊的撥片式鋼絲清理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于蒸壓加氣砌塊生產設備技術領域，尤其涉及一種生產蒸壓加氣砌塊的撥片式鋼絲清理裝置。
【背景技術】
[0002]目前國內蒸壓加氣砌塊生產設備中的水平切割部分大多采用斜拉鋼絲構成整個切割線組。這種斜拉鋼絲切割方式往往存在以下問題:連續重復切割后，鋼絲上殘留的切割廢料導致后續切割精度不準確，同時，切割鋼絲長時間受到切割廢料的粘連也會造成對鋼絲的損壞，目前，生產上一般采用人工清理鋼絲粘連廢料，這樣一方面費時費力，增加生產成本；另一方面清理不及時、不徹底，切割鋼絲長時間受到切割廢料的粘連造成對鋼絲的損壞；第三，還會對清理人員造成人身傷害，安全性差。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是針對現有技術中存在的以上問題，提供一種代替人工自動清理切割鋼絲廢料的裝置。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案實現的，該撥片式鋼絲清理裝置包括鋼絲撥片架、動力氣缸和導向部，所述鋼絲撥片架的兩端分別通過壓板塊連接有彈性撥片，所述動力氣缸與鋼絲撥片架中部垂直連接，所述導向部包括導向桿和導向套，所述導向桿穿過導向套與鋼絲撥片架連接，固定橫梁與調節滑道通過螺栓緊固連接，所述調節滑道與切割機整體框架橫梁焊接固定；所述導向套與切割機框架橫梁焊接固定，所述動力氣缸缸體與固定橫梁用螺栓緊固連接。
[0005]為了達到更好的撥動效果，所述彈性撥片采用硬質彈性橡膠，撥片棱角倒鈍提高其使用壽命。
[0006]本發明的有益效果:該產品設計新穎、結構合理且簡單，工作時只需要自動控制動力氣缸工作，即可控制整個清理架的上下提升清理工作，在動力氣缸工作時保證兩側撥片平衡、缸體與導向柱在同一垂直平面內，以提高氣缸的使用壽命。本發明填補了現有切割鋼絲自動清理技術的空白，解決了人工清理安全性差、工作效率低和鋼絲使用壽命短的技術冋題。
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖詳細說明本發明的實施例圖1為本發明的主視圖
圖2為本發明的側視圖圖3為本發明的清理狀態圖圖中:1、鋼絲撥片架 2、動力氣缸 3、彈性撥片 4、壓板塊 5、導向桿 6、導向套 7、固定橫梁 8、調切滑道。
【具體實施方式】
[0008]如圖1、2、3所示，該撥片式鋼絲清理裝置包括鋼絲撥片架1、動力氣缸2和導向部，鋼絲撥片架I的兩端分別通過壓板塊4連接有彈性撥片3，彈性撥片3采用硬質彈性橡膠，動力氣缸2與鋼絲撥片架I中部垂直連接，導向部包括導向桿5和導向套6，導向桿5穿過導向套6與鋼絲撥片架I連接，固定橫梁7與調節滑道8通過螺栓緊固連接，調節滑道8與切割機整體框架橫梁焊接固定，導向套6與切割機框架橫梁焊接固定，動力氣缸2缸體與固定橫梁用螺栓緊固連接。
[0009]當設備進入工作過程時，動力氣缸2通氣，推動鋼絲撥片架I向下移動，動力氣缸2與導向桿5在同一平面內保證鋼絲撥片架I以垂直的路線行走，在下降過程中，彈性撥片3與切割鋼絲相交撥動切割鋼絲，使切割鋼絲產生拉弓的彈性變形效果；由于彈性撥片3有較大的彈性變形量，在下降過程中達到彈性變形通過量時撥動切割鋼絲，使切割鋼絲產生抖動的效果進而清理掉大量的鋼絲上的殘余廢料，當動力氣缸2達到最大伸長量后，氣缸做回程運動帶動鋼絲撥片架I上升進行切割鋼絲二次清理，達到最好的清理效果；在一次工作過程中可以同時清理多條切割鋼絲，可以顯著的提高工作效率，避免了因人工清理不及時而造成的切割誤差。
【主權項】
1.一種基于生產蒸壓加氣砌塊的撥片式鋼絲清理裝置，其特征在于該撥片式鋼絲清理裝置包括鋼絲撥片架、動力氣缸和導向部，所述鋼絲撥片架的兩端分別通過壓板塊連接有彈性撥片，所述動力氣缸與鋼絲撥片架中部垂直連接，所述導向部包括導向桿和導向套，所述導向桿穿過導向套與鋼絲撥片架連接，固定橫梁與調節滑道通過螺栓緊固連接，所述調節滑道與切割機整體框架橫梁焊接固定；所述導向套與切割機框架橫梁焊接固定，所述動力氣缸缸體與固定橫梁用螺栓緊固連接。
2.根據權利要求1所述的一種基于生產蒸壓加氣砌塊的撥片式鋼絲清理裝置，其特征在于所述彈性撥片采用硬質彈性橡膠，撥片棱角倒鈍。
【專利摘要】本發明公開了一種基于生產蒸壓加氣砌塊的撥片式鋼絲清理裝置，該清理裝置包括鋼絲撥片架、動力氣缸和導向部，所述鋼絲撥片架的兩端分別通過壓板塊連接有彈性撥片，所述動力氣缸與鋼絲撥片架中部垂直連接，所述導向部包括導向桿和導向套，所述導向桿穿過導向套與鋼絲撥片架連接，固定橫梁與調節滑道通過螺栓緊固連接，所述調節滑道與切割機整體框架橫梁焊接固定；所述導向套與切割機框架橫梁焊接固定，所述動力氣缸缸體與固定橫梁用螺栓緊固連接。本發明填補了現有切割鋼絲自動清理技術的空白，解決了人工清理安全性差、工作效率低和鋼絲使用壽命短的技術問題。
【IPC分類】B28B17-00, B08B7-02
【公開號】CN104624562
【申請號】CN201410733047
【發明人】孫京偉, 劉吉, 郝帥, 劉興偉, 劉勇, 許劉春, 楊明
【申請人】東岳機械集團有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月7日