吊頂系統及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發明提供一種吊頂系統，本發明還提供該吊頂系統的施工方法，屬于建筑領域。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟的飛速發展，為進一步完善人們日益增長的物質文化活動的需要，許多屋面結構形式為大空間、鋼結構網架、單曲或者雙曲吊頂形式的公共建筑應運而生，如機場、高鐵站、體育館等，而這些公共建筑屋面吊頂設計及施工工藝，目前尚無規范或成套施工技術可循。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種適用于單元式異形菱形模塊單曲或雙曲面造型的吊頂系統，以及相應施工技術。
[0004]本發明提供一種吊頂系統，吊掛于屋頂鋼結構的球形結點上，其特征在于，包括:吊掛系統，與所述球形結點相連接；菱形單元框骨架系統，連接于所述吊掛系統下方；以及條板系統，吊裝于所述菱形單元框骨架系統下方；所述菱形單元框骨架系統包括多個相互拼接的菱形單元框架所述吊掛系統包括分別與若干個所述球節點連接的若干個多向移動挑臂梁，每個所述多向移動挑臂梁具有至少兩個擴展架，所述擴展架吊裝該球節點下方的所述菱形單元框架。
[0005]進一步，本發明的吊頂系統，還可以具有這樣的特征:其中，多向移動挑臂梁包括，長條形的主骨架，一端固定連接于主骨架上，另一端固定連接于球節點上的連接件，連接在主骨架上與圓鋼管相對應的承托板，主骨架的左右兩側分布有至少兩個擴展桿，擴展桿一端與主骨架相連接，另一端為自由端，每個擴展桿上均具有能夠沿其滑動的滑塊，滑塊具有固定件，用于將滑塊固定于預定位置，滑塊下方連接有用于固定吊頂裝飾物的幾字形抱箍件。
[0006]進一步，本發明的吊頂系統，還可以具有這樣的特征:其中，菱形單元框架包括主龍骨和副龍骨，菱形單元框架的四條邊上設置有主龍骨，在菱形單元框架所圍成的菱形范圍內設置有多條副龍骨。
[0007]進一步，本發明的吊頂系統，還可以具有這樣的特征:其中，菱形單元骨架系統與條板系統間通過連接組件相連接，連接組件具有環繞于主龍骨上的U型抱箍，穿過該U型抱箍兩臂的全絲螺桿，連接于該全絲螺桿下方的Z型調節碼，以及連接于該Z型調節碼下方的面板專用龍骨，連接于該面板專用龍骨上的條板掛件，多個條板懸掛于條板掛件下方形成條板系統。
[0008]進一步，本發明的吊頂系統，還可以具有這樣的特征:還包括，燈槽側板，該燈槽側板安裝于菱形單元框骨架系統中的單個菱形單元框架的四條邊上，燈槽側板的形狀為匚字形，其上下兩塊橫板上分布有多個上下對應的連接耳碼，燈槽側板通過連接耳碼和U形抱箍與菱形單元框架的主龍骨或副龍骨相連接。
[0009]進一步，本發明的吊頂系統，還可以具有這樣的特征:還包括格柵，安裝于相鄰兩個菱形單元框架的邊上的隔柵安裝架之間。
[0010]本發明還提供一種吊頂的施工方法，包括以下步驟:
[0011]步驟一，對現場原屋面結構點位進行尺寸復核，確定球形結點安裝誤差，進行數據分析建立模型，輸出吊掛系統固定點位，根據該固定點位確定吊掛系統中各組件的長度及空間三維位置，然后進行吊掛系統安裝；
[0012]步驟二，根據測量建模讀取的數據，加工菱形單元框架系統，將該菱形單元框架系統安裝到吊掛系統上；
[0013]步驟三，將燈槽側板安裝于菱形單元框架系統上；
[0014]步驟四，將面板專用龍骨安裝于菱形單元框架系統下方；
[0015]步驟五、將條板掛件安裝于面板專用龍骨下方；
[0016]步驟六、將條板安裝于條板掛件上；
[0017]步驟七，將格柵安裝于菱形單元框架的邊之間的空隙中。
[0018]發明的作用與效果
[0019]本發明的吊頂系統整體受力均勻，結構牢固，穩定性能好，吊頂效果體現優良。
[0020]本發明的吊頂系統在組裝前先結合模型數據，采用不同長度的吊掛件對菱形鋼骨架進行三維空間定位，優化吊掛系統，使其具備一個吊點同時固定相鄰4個菱形單元框的頂點的作用，節省了人工工時及材料成本，具有明顯的經濟效益。
[0021]另外，由于吊掛系統中的多向移動挑臂梁采用了擴展桿和能夠沿擴展桿滑動的滑塊，提高了單元框三維空間定位調整的效率，節省了人工工時。
[0022]本發明的吊頂系統結構設計合理，吊掛系統按照一定間距合理排布，使得其能夠供條板系統、格柵和燈槽側板共用，減少整體系統自重，節約材料及人工成本。
[0023]根據本發明的吊裝系統的吊掛方法，由于在前期測量過程中對原結構球型節點的安裝誤差復核，吊點定位、數據整理，建模，減少施工誤差。
[0024]燈槽側板、條板及其專用副龍骨根據測量建模整理出的數據下發至廠家加工，減少了材料的損耗率。
[0025]本發明的施工工藝先進、可操作性強、工序銜接緊密，工效高。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發明的吊頂系統的整體結構示意圖；
[0027]圖2是本發明的吊頂系統的多向移動挑臂梁的主視圖；
[0028]圖3是本發明的吊頂系統的多向移動挑臂梁的俯視圖；
[0029]圖4是本發明的吊頂系統的滑塊的結構示意圖；
[0030]圖5是本發明的吊頂系統的菱形單元框架示意圖；
[0031]圖6是本發明的吊頂系統的菱形單元框架的彎曲度示意圖；
[0032]圖7是菱形單元框架的吊掛裝置的示意圖；
[0033]圖8是本發明的吊頂系統的連接系統的結構示意圖；
[0034]圖9是鋁條板與專用龍骨之間的安裝示意圖；
[0035]圖10是鋁條板的結構示意圖；
[0036]圖11是吊燈安裝位置的示意圖；
[0037]圖12是燈槽側板的安裝位置示意圖。
【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的描述。
[0039]本發明的吊頂系統連接于原屋面已安裝好的鋼結構下方。吊頂系統包括:與球形結點相連接的吊掛系統，連接于吊掛系統下方的菱形單元框骨架系統，吊裝于菱形單元框骨架系統下方的條板系統，位于菱形單元框骨架系統的四條邊處的燈槽側板，以及安裝于菱形單元框骨架系統中相鄰的兩個菱形單元框架的邊所形成的縫隙中的格柵。
[0040]圖1是本發明的吊頂系統的整體結構示意圖，如圖1所示，原屋面的鋼結構具有球形結點201和鋼骨架202，鋼骨架202與球形結點201相焊接。吊掛系統包括若干個多向移動挑臂梁101，若干個多向移動挑臂梁101分別與若干個球形節點201相連接，多向移動挑臂梁101具有至少兩個擴展架，每個擴展架上均具有滑塊102，滑塊102吊裝球形節點201下方的菱形單元框架103。一個多向移動挑臂梁101能夠同時固定相鄰4個菱形單元框的頂點。
[0041]連接于吊掛系統下方的菱形單元框骨架系統包括多個相互拼接的菱形單元框架103。菱形單元框架103通過龍骨連接件104連接有鋁條板專用龍骨112，鋁條板專用龍骨112下方連接有鋁條板掛件106，在本實施例中的條板系統為鋁制，以下稱之為鋁條板系統。鋁條板系統吊裝于菱形單元框骨架系統下方的鋁條板掛件106上，鋁條板系統包括多條鋁條板。菱形單元框架103的四條邊處安裝有燈槽側板；格柵105安裝于相鄰的兩個菱形單元框架103的邊所形成的縫隙中。
[0042]圖2是本發明的吊頂系統的多向移動挑臂梁的主視圖，圖3是本發明的吊頂系統的多向移動挑臂梁的俯視圖，如圖2和圖3所示，多向移動挑臂梁101包括長條形的主骨架113。球結點連接件107 —端固定連接于主骨架113上，另一端固定連接于球節點201上。承托板108連接在主骨架上與圓鋼管相對應的位置。主骨架113的左右兩側分布有四個擴展桿110，擴展桿110—端與主骨架113相連接，另一端為自由端，每個擴展桿110上均具有能夠沿其滑動的滑塊102。
[0043]每個擴展桿110的自由端還設置有阻擋片109，用于阻擋滑塊102，防止滑塊102從擴展桿110上掉落。主骨架113與擴展桿的110的成角處具有與這兩者同時連接的加固片 Illo
[0044]圖4是本發明的吊頂系統的滑塊的結構示意圖，也即圖2中A區域的局部放大圖。如圖4所示，滑塊102具有U字形抱箍115和固定件，U字形抱箍115套在擴展桿11上，能夠沿擴展桿11來回滑動，固定件包括半球頭螺桿117和螺母組118，當使用滑塊調整好菱形單元框架的水平定位后，將滑塊102固定于擴展桿110的預定位置。
[0045]滑塊102下方連接有幾字形抱箍件116。幾字形抱箍件116與滑塊102的具體連接方式為:半球頭螺桿117的半球頭轉動連接有連接片119，連接片119通過固定螺栓120與幾字形抱箍件116相連接。半球頭螺桿117的半球頭可以在連接片119中向各方向轉動，從而便于調整幾字形抱箍件116的角度。幾字形抱箍件116用于固定連接需要吊掛在多向移動挑臂梁上的菱形單元框架103的主龍骨122或者副龍骨123。
[0046]菱形框架系統包括多個菱形單元框架103，圖5是本發明的吊頂系統的菱形單元框架示意圖，圖6是本發明的吊頂系統的菱形單元框架的彎曲度示意圖。如圖5所示，菱形單元框架103包括主龍骨122和副龍骨123，菱形單元框架103的四條邊上設置有主龍骨122，菱形的短對角線上也為主龍骨122，在菱形單元框架103所圍成的菱形范圍內設置有多條副龍骨123，在圖5所示的視角下，包括與菱形的短對角線平行的一系列縱向的副龍骨，以及菱形的長對角線和與此長對角線相平行的一系列橫向龍骨。主龍骨為120*40*3mm鍍鋅矩管、副龍骨為80*40*3mm鍍鋅矩管。吊掛系統對每個菱形單元框架103的9個吊掛點125進行吊掛，這9