專利名稱：彩色復合玻璃燒結磚的制作方法
技術領域：
本發明為一種建筑貼面材料，特別涉及到一種利用廢棄玻璃制成的貼面材料。
建筑的貼面裝飾是美化建筑的一種重要手段。因而也開發出很多艷麗的貼面材料，如天然的大理石，花崗石等；人造的也有很多種，如用有機或無機粘接劑生產的種種人造大理石等。天然的品質好，但造價昂貴；而人造的貼面材料也終因化工原料價高，或某些技術不易過關，如返白、材料老化等，使用也并不普遍。
在先有技術中，發明人逮永江曾獲得一項中國實用新型專利，申請號為91200007.4，名稱為《燒結復合裝飾玻璃》，是在清洗好的平板玻璃上面燒結上彩色的玻璃粉粒和無色透明玻璃粉粒。該專利申請提供了一條有效利用廢棄玻璃的途徑，制作過程中能源耗量也不大，而且色彩也不受大氣環境影響而褪色等。但該專利申請僅強調在平板玻璃上面僅僅燒結上彩色玻璃粉粒和無色透明玻璃粉粒的混合粉粒，這未免使產品種類過于狹窄，而且玻璃磚的結構如玻璃粉末和粉粒的混合比等也應有要求，例如，按照專利申請文件所提供的情況制成的產品就達不到裝飾的效果，由于制成品粘貼面非常松散，碎塊間隙太大，砂漿糊上后都滲透到間隙之中，在裝飾面上全部形成水泥砂漿顏色而失去裝飾效果，總之，改進是必要的。
本發明專利的目的即在于提供一種彩色復合玻璃燒結磚及其制作方法，以及制作方法中涉及的主要設備，使所制作的玻璃磚品種多樣，色彩鮮艷，適于大規模生產，而且能耗低，成本低廉。
為實現上述目的，本發明的方案為一種彩色復合玻璃燒結磚為一種符合要求細粒度的無色或單色玻璃粉末燒結在平板玻璃上，或與玻璃瑪賽克粉粒經粘接劑混合壓緊再燒結。
其它的方案還包括，在平板玻璃的一面涂有玻璃色素。
具有上述結構的彩色復合玻璃燒結磚，采用如下方法進行制作a、裁切平板玻璃，并在一面涂上所需的玻璃色素；b、按需要的細粒度粉碎單色玻璃經干燥并按下述比例配料并混合均勻；玻璃粉末80—90份金屬氧化物20—10份或 玻璃粉末60—80份瑪賽克粉粒40—20份玻璃色素1份有機或無機粘接劑5—10份c、將玻璃粉末和金屬氧化物的混合料裝入燒結匣缽并壓實，蓋上裁切好的平板玻璃；d、將玻璃粉末、瑪賽克粉粒、色素、粘接劑均勻混合后通過壓機在模具內壓緊；e、將上述坯料入爐燒結，燒結溫度680℃—800℃左右，時間8—12分鐘，經逐漸冷卻后即成制品。
上述制品在專門的燒結爐中燒結，其原理如圖3及附圖4所示。
下面結合圖示及實施例詳細的說明本方案

圖1為彩色復合玻璃燒結磚的剖視圖；圖2為彩色復合玻璃燒結磚的剖視圖；圖3為彩色復合玻璃燒結磚隧道窯的正視圖；圖4為彩色復合玻璃燒結磚隧道窯的俯視圖。
圖1所示為玻璃粉末燒結在平板玻璃上的剖視圖；包括平板玻璃(1)，在平板玻璃(1)上涂有市售的玻璃色素(2)，玻璃色素有多種色彩，根據需要選用，通常色素涂在平板玻璃(1)與玻璃粉末(3)接觸的一面，玻璃粉末為無色透明玻璃或彩色玻璃粉碎而成，其細粒度在80目左右，本實施例的燒結磚可以使用玻璃粉末80—90份，氧化鋅20—10份之間任意比例混合。也可以使用玻璃粉末80—90份，氧化鉛20—10份之間任意比例的混合。將混合料裝入耐燒匣缽內，匣缽為一個有標準燒結磚尺寸，例如通常的貼面磚尺寸，且周圍邊框和底面都較光滑的淺盒形容器，將粉末撒在內，稍微壓實，蓋上涂有玻璃色素的平板玻璃，然后入爐燒結，燒結溫度為750℃左右。采用金屬氧化物可以降低燒結溫度，避免平板玻璃由于燒結溫度過高表面翹曲或變形，在燒結溫度下，玻璃粉末之間，玻璃粉末與平板玻璃之間由于燒結而牢固的結合在一起。燒結磚的背面由于有細小孔隙而便于與水泥等凝膠材料結合而牢固的貼附在墻上。
圖2為玻璃粉末(3)與瑪賽克粉粒(10)燒結磚的剖視圖，所述的玻璃粉末為80目左右的粉末，瑪賽克為20目以上的細粒，本實施例燒結磚的比例為玻璃粉末70份，瑪賽克粉粒30份，水玻璃5份，此處的水玻璃為一種無機的高溫粘接劑，當然也可采用其它粘接劑，例如有機粘膠劑硅酸乙脂，硅溶膠等，當然都在本發明專利保護的范圍之內。將上述比例的混合料按量放入金屬壓模內，所述的金屬壓模為一個標準貼面磚的幾何尺寸大小，然后在60T的旋盤壓機下沖壓成毛坯，然后入爐燒結，燒結溫度為750℃左右。由于瑪賽克粉料較玻璃粉末大，燒制成的燒結磚中嵌有一些彩色的顆粒，也是一種裝飾性較強的貼面材料。
圖3及圖4所示為燒結爐的圖示；一般說來，燒結爐包括進料，燒結和冷卻三部分，三個部分成線性分布。圖中畫出了燒結爐(4)，爐(4)中設置了兩層燒結面，其實按本發明的方案，設置多于兩層燒結面也是可行的。在每一層燒結面內通過一條傳送滾筒，所述的滾筒傳送帶包括按間隔分布有平行安裝的滾筒(5)，滾筒(5)的端部裝有傳動齒輪，每兩個滾筒(5)的齒輪之間裝有一個托輪(6)，托輪(6)支持在托輪架(7)上，托輪由傳動裝置(8)拖動，在燒結區內每一層滾筒上下平行地布置纏繞電阻絲的瓷棒(9)，在本實施例中布置有三層燒結瓷棒，電阻絲的電流由自動溫度控制器調節，在冷卻區設置有噴嘴，對制品表面進行風冷式噴涂退火處理，達到鋼化增強的效果。
采用上述主要設備生產的彩色復合玻璃燒結磚，具有鮮艷的色彩，耐物侯性能好，與墻體材料粘接好，而且造價低廉，耗能少。也實現了廢物利用，凈化了環境，因此是一種具有廣泛使用意義的墻體貼面材料。
綜上所述，本發明是有效的。
權利要求
1.一種彩色復合玻璃燒結磚，為一種建筑貼面材料，其特征在于將符合要求細粒度的無色或單色玻璃粉末燒結在平板玻璃上，或與玻璃瑪賽克粉粒經粘結劑混合壓緊再燒結。
2.根據權利要求1所述的彩色復合玻璃燒結磚，其特征在于在平板玻璃的一面上涂有玻璃色素。
3.根據權利要求1所述的彩色復合玻璃燒結磚，其特征在于無色或單色玻璃粉末粒度在80目以上。
4.根據權利要求1所述的彩色復合玻璃燒結磚，其特征在于所述的玻璃瑪賽克粉粒細度在20目以上。
5.一種彩色復合玻璃燒結磚的制作方法，包括a、裁切平板玻璃，并在一面涂上所需的玻璃色素；b、按需要的細粒度粉碎單色玻璃經干燥并按下述比例配料并混合均勻；玻璃粉末80—90份金屬氧化物20—10份或 玻璃粉末60—80份瑪賽克粉粒40—20份玻璃色素1份有機或無機粘接劑5—10份c、將玻璃粉末和金屬氧化物的混合料裝入燒結匣缽并壓實，蓋上裁切好的平板玻璃；d、將玻璃粉末、瑪賽克粉粒、色素、粘接劑均勻混合后通過壓機壓緊；e、將上述坯料入爐燒結，燒結溫度680℃—800℃左右，時間8—12分鐘。
6.根據權利要求5所述的彩色復合玻璃燒結磚，其特征在于玻璃粉末80—90份，氧化鋅20—10份。
7.根據權利要求5所述的彩色復合玻璃燒結磚，其特征在于玻璃粉末80—90份，氧化鉛20—10份。
8.根據權利要求5所述的彩色復合玻璃燒結磚，其特征在于所述的燒結溫度為750℃左右。
9.一種彩色復合玻璃燒結磚的燒結裝置，其特征在于所述的燒結裝置包括進料、燒結和冷卻依序布置的三部分，燒結爐內設置了至少兩層燒結面，每一層燒結面通過一條傳送滾筒，每一層滾筒上下均平行地布置有纏繞電阻絲的瓷棒，電阻絲中的電流由自動溫度控制器調節，在冷卻區設置有噴嘴，對制品表面進行風冷式噴涂退火處理。
10.根據權利要求9所述的彩色復合玻璃燒結裝置，其特征在于所述的滾筒端部裝有齒輪，每兩個齒輪間裝有托輪。
11.根據權利要求10所述的彩色復合玻璃燒結磚裝置，其特征在于托輪由托輪架支持，托輪連有拖動裝置。
全文摘要
一種彩色復合玻璃燒結磚,將符合要求細粒度的無色或單色玻璃粉末燒結在平板玻璃上,或與玻璃馬賽克粉粒經粘接劑混合壓緊再燒結,提供了一種制作上述產品的方法及其主要燒結設備,是一種耗能低、色彩鮮艷并能凈化環境的產品。
文檔編號C03C27/06GK1169401SQ96117609
公開日1998年1月7日 申請日期1996年6月27日 優先權日1996年6月27日
發明者王賢明 申請人:南充市建材裝飾玻璃廠