一種復合陶瓷厚磚及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑材料技術領域，尤其是涉及一種復合陶瓷厚磚及其制作方法。
【背景技術】
[0002]厚度為30— 120mm陶瓷磚(以下簡稱陶瓷厚磚)是一種高檔戶外厚型地面裝飾陶瓷磚，具有高強度、安全、防滑、耐磨、色彩豐富不易褪色等特性。當材質為多孔型時可形成陶瓷透水磚，下雨時雨水迅速滲透到地下，路面不易積水，可減輕城市下水管道的負擔，有效降低城市洪澇災害，改善地下水環境；天晴時水蒸發到地面，可有效控制城市熱島效應。在非重載車通行路面不需要澆筑混凝土層后再鋪貼陶瓷厚磚，施工簡單快捷、費用較低，且鋪設使用效果好，不易產生2cm左右瓷磚或花崗巖鋪設戶外地面時易脫落、斷裂等現象。
[0003]但是，由于目前市場上致密質陶瓷厚磚通常在60mm左右，每平米重量在130公斤左右；陶瓷透水磚通常在60mm左右，每平米重量在110公斤左右(一般瓷磚每平米在20公斤左右)。存在以下缺點，從而影響推廣使用。
[0004]I)陶瓷厚磚的原材料消耗及燒成成本很高，造成陶瓷厚磚的價格偏高；
[0005]2)產品運輸成本的大幅度上升，數倍于一般瓷磚的運費；
[0006]3)工人勞動強度上升，施工費用相對較高。

【發明內容】

[0007]本發明的目的在于提供一種復合陶瓷厚磚及其制作方法，以解決現有技術中存在的質量大、運輸及人工成本較高的技術問題。
[0008]本發明提供的一種復合陶瓷厚磚，包括混凝土基層，所述混凝土基層上設有陶瓷面層；
[0009]所述混凝土基層的厚度大于所述陶瓷面層的厚度，所述混凝土基層和所述陶瓷面層的厚度為30-120mm。
[0010]進一步的，所述陶瓷面層包括相互疊加的第一陶瓷層和第二陶瓷層。
[0011]其中，復合成型過程中，第一陶瓷層為整個陶瓷面層的表層，能夠起到裝飾作用，因此，第一陶瓷層在生產制造過程中會根據瓷磚表面顏色設計要求，將相應陶瓷色料摻入上述原料中。考慮到只有陶瓷面層的表面有染色設計要求及陶瓷色料的成本問題，將陶瓷面層分為兩層，生產制造過程中，將第一陶瓷層加陶瓷色料染色，而第二陶瓷層則不加陶瓷色料，因此，可以減少染料的使用量，從而節約成本。
[0012]進一步的，所述混凝土基層內至少設有一層加強層。
[0013]為了提高混凝土基層的強度，在混凝土基層內可以設置一層或多層的加強層，其中，加強層可以為加強網，加強網平鋪嵌入在混凝土基層中，其長度和寬度與混凝土基層相同。
[0014]進一步的，所述陶瓷面層的材質為致密質或透水質。
[0015]根據不同陶瓷厚磚的使用要求，陶瓷面層可選用不同材質，如，需要復合陶瓷厚磚具有透水功能時可選用透水質陶瓷面層，再復合透水混凝土；為取消路基澆筑混凝土層，減少厚磚鋪貼成本時，可選用致密質陶瓷面層，再復合自密實混凝土。
[0016]進一步的，所述混凝土基層的材質為自密實混凝土或透水混凝土。
[0017]根據不同的陶瓷厚磚的使用需求，混凝土基層可以選用不同的材質，如，應用在行人、行車路面的復合陶瓷厚磚，其支撐的強度要求較高，因此，混凝土基層的材質可以選用自密實混凝土，若應用在對透水要求較高的地區，則混凝土基層可以選用透水混凝土。
[0018]進一步的，所述陶瓷面層的厚度為5-30mm。
[0019]陶瓷面層的厚度需要小于混凝土基層的厚度，其主要目的是節省材料，降低陶瓷厚磚所使用材料的成本，優選的，陶瓷面層的厚度為5-30_。
[0020]本發明還提供一種復合陶瓷厚磚的制作方法，包括以下步驟；
[0021]制備陶瓷胚料；
[0022]根據復合陶瓷厚磚的表面顏色設計要求，將相應的陶瓷色料摻入部分制備好的所述陶瓷胚料中；
[0023]將摻有陶瓷色料的所述陶瓷胚料填入壓機模具中，制成第一陶瓷層；
[0024]將未摻有陶瓷色料的所述陶瓷胚料填入壓機模具中，制成第二陶瓷層；
[0025]將所述第一陶瓷層和所述第二陶瓷層在壓機沖壓形成陶瓷面層胚體，并進行干燥；
[0026]將所述陶瓷面層胚體送入陶瓷窯爐在1000-1300度的溫度下進行燒成，燃燒40-180分鐘后保溫冷卻出窯制成陶瓷面層；
[0027]制作混凝土層，將所述混凝土層與所述陶瓷面層連接，制成復合陶瓷厚磚。
[0028]進一步的，所述混凝土層的制作方法為:
[0029]將所述陶瓷面層表面朝下，背面朝上作為底模，四邊用高度為陶瓷厚磚設計厚度的模板固定形成開口朝上的模框，將混凝土澆筑在所述模框內并壓實；
[0030]或
[0031]將混凝土用壓機沖壓成混凝土磚，將所述陶瓷面層用砂漿粘貼在所述混凝土磚表面。
[0032]進一步的，所述第一陶瓷層用的陶瓷胚料為骨料與燒結用陶瓷原料的混合物，其中，所述骨料占重量比60-90%，所述骨料為廢舊陶瓷破碎制成的陶瓷顆粒。
[0033]進一步的，所述第一陶瓷層用的陶瓷胚料為骨料與燒結用陶瓷原料的混合物，其中，所述骨料占重量比60-90%，所述骨料至少為廢舊陶瓷破碎制成的陶瓷顆粒、工業廢渣破碎制成的廢渣顆粒中的一種。
[0034]本發明提供的一種復合陶瓷厚磚及其制作方法，將陶瓷厚磚設計為多層結構，即包括陶瓷面層和混凝土基層，通過設置不同材質的陶瓷面層及混凝土基層，可以的得到不同性能特征的陶瓷厚磚，如，透水型、致密型等。
[0035]陶瓷面層避免了混凝土磚抗凍性、耐久性、裝飾美觀性相對較差等弱點，而與同樣體積的陶瓷厚磚相比，兩者的原料不同，其中，混凝土基層的成本較低，因此，在達到了陶瓷厚磚性能要求的前提下，可降低整個復合陶瓷厚磚的成本。
【附圖說明】
[0036]為了更清楚地說明本發明【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0037]圖1為本發明實施例提供的一種復合陶瓷厚磚的剖視圖；
[0038]圖2為本發明實施例提供的一種復合陶瓷厚磚的制作方法的流程框圖。
[0039]附圖標記:
[0040]1-混凝土基層；2_第一陶瓷層；3_第二陶瓷層；
[0041]4-加強層。
【具體實施方式】
[0042]下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0043]在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0044]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0045]實施例1
[0046]圖1為本發明實施例提供的一種復合陶瓷厚磚的剖視圖；如圖1所示，本實施例提供的一種復合陶瓷厚磚，包括混凝土基層1，混凝土基層I上設有陶瓷面層；
[0047]混凝土基層I的厚度大于陶瓷面層的厚度，混凝土基層I和陶瓷面層的厚度為30_120mm。
[0048]本發明提供的一種復合陶瓷厚磚及其制作方法，將陶瓷厚磚設計為多層結構，即包括陶瓷面層和混凝土基層，通過設置不同材質的陶瓷面層及混凝土基層，可以的得到不同性能特征的陶瓷厚磚，如，透水型、致密型等。
[0049]陶瓷面層避免了混凝土磚抗凍性、耐久性、裝飾美觀性相對較差等弱點，而與同樣體積的陶瓷厚磚相比，兩者的原料不同，其中，混凝土基層的成本較低，因此，在達到了陶瓷厚磚性能要求的前提下，可降低整個復合陶瓷厚磚的成本。
[0050]實施例2
[0051]圖1為本發明實施例提供的一種復合陶瓷厚磚的剖視圖；如圖1所示，本實施例提供的一種復合陶瓷厚磚，包括混凝土基層1，混凝土基層I上設有陶瓷面層；
[0052]混凝土基層I的厚度大于陶瓷面層的厚度，混凝土基層I和陶瓷面層的厚度為30_120mm。
[0053]陶瓷面層包括相互疊加的第一陶瓷層2和第二陶瓷層3。
[0054]其中，復合成型過程中，第一陶瓷層2為整個陶瓷面層的表層，能夠起到裝飾作用，因此，第一陶瓷層2在生產制造過程中會根據瓷磚表面顏色設計要求，將相應陶瓷色料摻入上述原料中。考慮到只有陶瓷面層的表面有染色設計要求及陶瓷色料的成本問題，將陶瓷面層分為兩層，生產制造過程中，將第一陶瓷層2加陶瓷色料染色，而第二陶瓷層3則不加陶瓷色料，因此，可以減少陶瓷色料的使用量，從而節約成本。
[0055]混凝土基層I內至少設有一層加強層4。
[0056]為了提高混凝土基層I的強度，