專利名稱：光學玻璃二次壓型加熱防粘材料及其制造方法
技術領域：
本發明涉及光學玻璃毛坯二次壓型加工技術領域，尤其涉及光學玻璃二次壓型加熱防粘材料及其制造方法。
光學玻璃毛坯二次壓型加熱中，除輸送帶式加熱爐外，通用箱式爐或隧道式加熱爐，爐底采用耐火材料制成整板或磚砌成，按不同光學玻璃牌號，以不同溫度加熱使之坯料軟化，但造成玻璃坯料與爐底發生嚴重粘結。生產中為避免粘結，間斷地向爐底撒上一層剛玉粉(Al2O3)等間接防粘材料，稱之為離型劑，將玻璃坯料與爐底隔離開，其結構使之離型劑粘結在玻璃上。壓型后的玻璃坯件表面嵌入一層硬質材料，導致了毛坯尺寸增大，使之精加工難度高，費料費時，壓模消耗量大，生產成本高，并且玻璃透明度差，難以檢驗內在質量。采用撒剛玉粉間接防粘技術，不僅操作麻煩，且有粉塵，勞動條件差。
本發明的目的在于提供一種光學玻璃二次壓型加熱防粘材料及其制造方法，這樣可以不使用離型劑間接防粘技術，而采用本防粘材料直接加熱玻璃坯料，玻璃與爐底不發生粘結。
為達到上述目的，本發明采用的解決方案是一種光學玻璃二次壓型加熱防粘材料，它含有酸性氧化鋁、滑石粉、膨潤土。
該防粘材料中酸性氧化鋁、滑石粉、膨潤土的最佳含量分別為40～85％、5～15％、10～45％。
若要降低這種防粘材料的成本，可將其制成復合防粘材料。它由防粘工作面層和防粘基體層組成，其中防粘工作面層由40～85％的酸性氧化鋁、5～15％的藥用滑石粉、10～45％鈉質膨潤土組成，占整體的20～30％；防粘基體層由40～85％工業用氧化鋁、5～15％的工業用滑石粉、10～45％膨潤土組成，占整體的70～80％。
這種光學玻璃二次壓型加熱防粘材料的制造方法為原材料按比例稱重→攪拌混合→加水攪拌→壓制成型→干燥→燒制打磨得成品。
前述的加水攪拌工序中水的加入量為原材料粉末重量的25～40％；前述干燥工序為自然干燥3～5天。
對于前述復合防粘材料的制造方法，可按下述步驟進行a、防粘工作面層的制備將酸性氧化鋁、藥用滑石粉、鈉質膨潤土按比例稱重→攪拌混合→加水攪拌，待用b、防粘基體層的制備將工業用氧化鋁、工業用滑石粉、膨潤土按比例稱重→攪拌混合→加水攪拌，待用；c、將防粘基體層和防粘工作面層按7～8∶2～3分別注入壓力機模腔中然后再一次進行壓制成型、干燥、燒制打磨得成品。
由于這種防粘材料，在光玻坯料的加熱過程中，與不斷向前移動的坯料產生摩擦，防粘材料表面有不斷出現微粉的特殊性能，且該微粉與玻璃浸潤性低，高溫化學穩定性好，不粘玻璃，故采用該種材料，具有以下優點1、它具有優良的防粘性能，可實現玻璃毛坯精化。
使用剛玉粉作離型劑加熱玻璃坯料的間接防粘技術，毛坯單邊加工尺寸為0.8～1.1mm；采用本材料，毛壞單邊加工尺寸可減少到≤0.5mm，比采用剛玉粉的間接防粘，毛坯尺寸減少30～50％，若生產批量大，則可節省大量玻璃料，同時減少精加工費用30～50％，提高了工效，降低了生產成本。
2、使用該種材料壓制出的玻璃坯件，其表面光滑，透明度好，便于檢驗玻坯內在質量，減少精加工后因原內在質量不合格而引起的報廢率，從而降低成本；同時，由于表面無硬質層、無硬質點，可明顯延長熱壓模具壽命，減少模具消耗；且對這類毛坯精加工時，又可延長磨具壽命，降低砂輪的消耗，節省大量費用。
3、使用該材料直接加熱玻璃坯件，無害、無污染、使用安全，避免了采用剛玉粉產生的粉塵，改善了勞動條件，有利于操作者的身體健康。
這種防粘材料的制備方法簡便，工藝簡單，采用普通工業設備即可實現，勿需大的投資，且所選用的原材料資源廣泛，易購買。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳述。


圖1防粘材料燒制工藝曲線圖。
實施例1將酸性氧化鋁17.92千克、藥用滑石粉1.79千克、鈉質膨潤土2.69千克，放入攪拌機進行攪拌混合；再加入水6.72千克，再攪拌均勻；將濕態粉料1.80千克放入壓力機模腔內進行壓制成型；經3天自然干燥，再進行950℃燒制，將制得的材料用砂布打磨后即可用于直接加熱K9玻璃，進行批量生產壓制光學玻璃透鏡坯件，其防粘效果優良。
實施例2將防粘材料工作面層的酸性氧化鋁、藥用滑石粉、鈉質膨潤土按7.5∶1∶1.5比例稱重，放入攪拌機攪拌，再按粉末總重量的35％比例加入水攪拌均勻；同樣，基體層的工業氧化鋁、工業用滑石粉、膨潤土也按上述步驟進行；最后將基體層與工作面層以7∶3的比例，分別放入壓力機模腔內，進行一次壓制成型，成型后的復合板自然干燥4天，按圖1所示的燒制工藝曲線進行燒制，再將防粘工作面層用砂布打磨光滑即可使用。
該復合防粘材料比同樣規格的純質防粘材料成本低一倍。
實施例3將酸性氧化鋁、藥用滑石粉、鈉質膨潤土按8∶0.8∶1.2比例稱重取材，放入攪拌機攪拌，再按粉末總重量的30％比例加水攪拌均勻，將濕粉料放入壓力機模腔內壓制成型，經3天自然干燥后按圖1所示的工藝曲線圖燒制，再用砂布打磨光滑即可。
權利要求
1.一種光學玻璃二次壓型加熱防粘材料，其特征在于它含有酸性氧化鋁、滑石粉、膨潤土。
2.如權利要求1所述的光學玻璃二次壓型加熱防粘材料，其特征在于所述酸性氧化鋁、滑石粉、膨潤土的最佳含量分別為40～85％、5～15％、10～45％。
3.如權利要求2所述的光學玻璃二次壓型加熱防粘材料，其特征在于滑石粉指藥用滑石粉，膨潤土指鈉質膨潤土，該材料為純質防粘材料。
4.如權利要求2所述的光學玻璃二次壓型加熱防粘材料，其特征在于它由防粘工作面層和防粘基體層組成，其中防粘工作面層由40～85％的酸性氧化鋁、5～15％的藥用滑石粉、10～45％鈉質膨潤土組成，占整體的20～30％；防粘基體層由40～85％工業用氧化鋁、5～15％的工業用滑石粉、10～45％膨潤土組成，占整體的70～80％，該材料為復合防粘材料。
5.如權利要求1或2所述的光學玻璃二次壓型加熱防粘材料的制造方法，其特征在于原材料按比例稱重→攪拌混合→加水攪拌→壓制成型→干燥→燒制打磨得成品。
6.如權利要求5所述的光學玻璃二次壓型加熱防粘材料的制造方法，其特征在于所述的加水攪拌工序中水的加入量為原材料粉末重量的25～40％；所述干燥工序為自然干燥3～5天。
7.如權利要求4所述的光學玻璃二次壓型加熱防粘材料的制造方法，其特征在于a、防粘工作面層的制備將酸性氧化鋁、藥用滑石粉、鈉質膨潤土按比例稱重→攪拌混合→加水攪拌；b、防粘基體層的制備將工業用氧化鋁、滑石粉、膨潤土按比例稱重→攪拌混合→加水攪拌；c、將防粘基體層和防粘工作面層按7～8∶2～3分別注入壓力機模腔中并一次進行壓制成型、干燥、燒制打磨得成品。
全文摘要
本發明涉及光學玻璃二次壓型加熱防粘材料及其制造方法。該材料含有酸性氧化鋁、滑石粉、膨潤土。其制備方法為原材料按比例稱重、混合攪拌、加水攪拌、壓制成型、干燥、燒制打磨得成品。這種制備方法簡便、工藝簡單，該法制得的產品用于光學玻璃二次壓型直接加熱，可實現玻璃毛坯精化、降低生產成本、改善勞動條件，使用該材料將獲得較大的經濟效益和社會效益。
文檔編號C03B40/02GK1155523SQ9611742
公開日1997年7月30日 申請日期1996年1月22日 優先權日1996年1月22日
發明者劉彥貴 申請人:中國兵器工業第五研究所