專利名稱：定向爆破法拆除龜甲網混凝土襯里的方法
技術領域：
本發明涉及一種拆除以龜甲網(或其他金屬網)為骨架的混凝土襯里的方法，它主要應用于煉油、化工廠大型燃燒容器以龜甲網或其他金屬網為骨架的混凝土襯里需要更換時舊襯里的拆除，尤其是適用于催化裂化裝置再生器舊襯里的拆除。
目前一些煉油廠催化裂化裝置再生器和沉降器等襯里都是以不銹鋼龜甲網為骨架的隔熱耐磨混凝土襯里，襯里厚100-120mm，混凝土中龜甲網厚20mm，耐磨層抗壓強度大于20MPa。龜甲網，保溫釘，端板相互焊接并與再生器器壁連接，整個襯里堅硬牢固不易拆除。以往裝置檢修時，都用風鎬拆除舊襯里，不足100平方米的襯里，需要450多個工作日才能完成，而且勞動環境惡劣，勞動強度大。目前國內外尚無將定向松動爆破應用到再生器襯里的拆除技術。將定向松動爆破應用于大型容器舊襯里的拆除，必須既保證容器器壁避免遭受損傷，又能保證將堅實的襯里達到松動破壞易于清理的程度。
本發明的目的是設計一種定向松動爆破拆除大型容器混凝土襯里的工藝方法，以便提高工效，降低工人勞動強度。
定向松動爆破拆除再生器(沉降器)襯里的方法包括炮眼布置，炮眼深度和裝藥量設計，裝藥起爆三個工序;炮眼間距(水平距a)可為450-650mm，排距(縱向距b)為175-450mm，炮眼密度為7-10眼/米，炮眼可排列成正方形，梅花形，等邊三角形等幾種形狀;炮眼深度和襯里壁厚有關，一般選取壁厚(H)的50-65%，即0.5-0.65H;炮眼內孔為葫蘆形，內經60-70mm;每個炮眼的裝藥量與襯里的剪切強度，襯里的厚度(H)，炮眼間距(a)，排距(b)等因素有關，對于催化裂化裝置再生器襯里一般每個炮眼裝硝銨2號巖石炸藥25-45克;將引爆裝置和炸藥放置炮眼內(注意動作要輕)，用半濕泥土和塑性泥砂堵成高于襯里表面(龜甲網表面)4-5cm的饅頭形;引爆裝置可采用非電起爆系統(如塑料導爆管)，亦可采用電起爆系統(如電雷管)。由于催化裂化裝置的再生器是封閉型容器，采用定向松動爆破時，容器口要敞開，并且嚴格控制每次爆破的規模，以防巨大的聲浪，氣浪將裝置震壞。
采用定向爆破法拆除再生器龜甲網襯里，從準備到拆除完襯里只用15-17個工作日，工效提高25-30倍，并大大降低了工人勞動強度。
實施例11991年12月26日在某廠采用定向松動爆破技術拆除再生器龜甲網襯里，舊襯里厚100-120mm(其中耐磨層為26mm，隔熱層為74-94mm，龜甲網為骨架，龜甲網厚20mm，使用過的耐磨層抗壓強度為20MPa，隔熱層抗壓強度為1.5MPa。龜甲網襯里總面積94m2，炮眼間距450mm，排距225mm，孔深60mm，每孔裝藥量40g，(硝銨2號)，分三次起爆。爆破后龜甲網大部分脫離了端板和保溫釘，全面構散，端板隨龜甲網一起脫離了保溫釘，爆炸對器壁未產生任何損壞，工效提高28倍。
實施例21991年10月25日，某廠用定向爆破法拆除舊煙道襯里。煙道長5米，壁厚10mm(鋼板)，直徑1.8米，內有120mm厚的混凝土襯里，其中耐磨層26mm，隔熱層94mm，抗壓強度分別為20.9MPa和1.5MPa，內有厚20mm的龜甲網為骨架。炮眼間距606mm，排距175mm，相都近三個炮眼成等邊三角形，炮眼深70mm，炮眼孔內成葫蘆形，內孔直徑65mm，單眼裝30克硝銨2號炸藥，用即發型電雷管引爆。爆破后，龜甲網全部炸離了端板和保溫釘，龜甲網松散，端板隨龜甲網一起脫離了保溫釘，隔熱層，耐磨層全部脫落，爆炸未損傷器壁。
權利要求
一種定向爆破法拆除龜甲網混凝土襯里的方法包括炮眼布置，炮眼深度和裝藥量設計，裝藥起爆三個工序；炮眼間距可為450-650mm，排距可為175-450mm，炮眼密度為7-10眼/米，炮眼可排列成正方形，梅花形，等邊三角形等幾種形狀；炮眼深度可為襯里壁厚的50-65%；炮眼內孔為葫蘆形，內經60-70mm，每個炮眼的裝藥量為25-45克(硝銨二號巖石炸藥)，將炸藥和引爆裝置放置炮眼內，用半溫泥土和塑性泥砂堵成高于襯里表面4-5cm的鏝頭形；可采用非電起爆裝置引瀑，亦可采用電起爆裝置引爆。
全文摘要
本發明涉及一種定向爆破法拆除以龜甲網為骨架混凝土襯里的方法。本方法主要包括炮眼布置、炮眼深度和裝藥量設計，裝藥起爆三個工序，技術效果好，可以提高工效25—30倍并大大降低了工人勞動強度，具有較好的經濟效益。本發明可以應用于石油、化工裝置大型容器混凝土襯里的拆除。
文檔編號E04G23/08GK1078764SQ9210350
公開日1993年11月24日 申請日期1992年5月15日 優先權日1992年5月15日
發明者劉科選, 嚴云, 王偉平, 張宜周 申請人:中國石油化工隔熱耐磨襯里工程公司