專利名稱:自動切割式混凝土空心制品擠壓機的制作方法
本發明屬于利用螺旋鉸刀將混凝土等材料擠壓成型的機器。
已有的預應力混凝土空心板擠壓機，以及本實用新型的自動切割式混凝土空心制品擠壓機，包括窄板擠壓機和寬板擠壓機，都是用來生產預應力鋼筋混凝土空心制品的機械。這種擠壓機將輸送、擠壓、震動連貫起來，生產時不用木材、節約鋼材和水泥、強度高、質量好，比當前其它生產方式提高工效4－6倍。它的發展，為實現現場施工工廠化(即所謂房屋工廠)創造了條件。
近20年來，國內外許多單位都花了一定的人力、物力和財力積極從事擠壓機的研究。六十年代初，加拿大首先研制成功這種利用螺旋鉸刀的擠壓力使混凝土成型的機器。接著美國、英國和西德等國也相繼研制成具有不同特點的擠壓機，取得了不少專利。已公布的專利有美國專利4273522(1979)、加拿大專利985191(1974)、歐洲專利080333(1982)等。然而，這些擠壓機有下述幾個缺點1，料斗與機器相聯，混凝土骨料受震動而結塊，同時也增加了機器的重量。2，需要制作專門的臺座，一種臺座只能生產相應規格尺寸的板。3，傳動系統采用蝸輪蝸桿鏈條傳動系統，機械效率低(低于50％)。4，螺旋鉸刀價格昂貴，經濟性差。
1977年，中國的任德國等人研制成功新型擠壓機，克服了上述的缺點。該機具有下述幾個特點料斗同機器分離，由四根柱子直接觸地，由輪子滾動前進，既避免了混凝土結塊又不需設置破碎機構(或上料機構)；用前部和中部的限位器限位，鋼筋導向，不用專門的臺座而在平整的混凝土地上生產，提高了場地利用率，降低了工程造價；用全斜齒輪多級減速多軸輸出傳動機構，全封閉，大大提高了機械效率(高達86％)，降低了能源消耗；采用新型鉸刀，其強度較高，又有很高的耐磨性，每根鉸刀的行程可達2萬米。
這種新型擠壓機雖然有很多優點，但與其它類型的擠壓機一樣，所生產的空心板均為長條的板材，而實際需要的是具有一定長度要求的空心板。因而需把長條的空心板材分割成所需的尺寸。已有的切割方法有硬切割和軟切割兩種。硬切割是在長條板的強度達到70％時，用金鋼石焊成的鋸片將堅硬的混凝土和鋼筋一同鋸斷。這種方法的缺點是1，成本高，2，兩端頭無甩筋，給建筑物的抗震處理帶來很多麻煩，3，長條板在凝固過程中由于收縮容易產生裂紋，增加廢次品率。軟切割是將剛成型的空心板的一部分混凝土用手工的方法(扒開或用大鋸鋸開)分成所需要的段(鋼筋暫不斷開)。這種方法的缺點是費工費時，體力勞動強度大，并且端頭毛糙長度難以達到規定的要求。因此硬切割和軟切割都不是理想的切割方法。
現行的預制空心板的寬度大多小于或等于1.2米。將這種窄板排列起來形成的“寬板”具有幾個缺點1，由于各板預應力控制上的差異造成“天花板”不平整，2，灌縫處理較難，裂縫的產生較為普遍，3，運輸及施工效率較低。國內目前采用的實心大板，克服了上述提到的某些弊端，但仍存在著板的重量大、鋼筋和混凝土用量大及隔音隔熱性能較差等不足之處。因此機械化高效率地生產空心大板，是當前建筑業的急需，具有重大現實意義。
本實用新型的目的是通過增設具有切割和堵孔功能的機構，使擠壓機能夠自動地直接生產出所需尺寸的單板(窄板和寬板)。該機構能將剛剛擠壓成型的空心板材切割成段，將兩端的端孔堵住，同時還可在寬板的中間幾處堵孔，形成幾條橫向肋條，既起固定和保護橫向鋼筋的作用，也增加了寬板的強度，使空心大板自動擠壓成型成為可能。
本實用新型的窄板和寬板擠壓機，由主電機、傳動機構、至少一根螺旋鉸刀、震動部件和料斗等組成，其特征在于具有切割與堵孔機構，該機構能將成型的混凝土空心板板材切割成段，堵塞兩端的孔洞，并按規定尺寸留出兩端的甩筋，從而提高了單板成品的質量和機器的工作效率。在生產雙向預應力鋼筋混凝土空心大板(即寬板)時，例如在生產寬度為3.3米以上的寬板時，除在兩端放置橫向鋼筋并進行堵孔外，在中間也放置數根橫向鋼筋，在橫向鋼筋處堵孔，形成橫向肋條。這種橫向肋條保證了寬板所需的強度。寬板擠壓機的寬度由所需生產的空心大板的寬度來確定，其鉸刀的數目可多達30－36根。在結構上，寬板機基本上與窄板機相同。
窄板和寬板擠壓機的切割與堵孔機構包括切刀、切刀震動器、切刀油缸、補料斗、補料器、補料板、補料板油缸、液壓站和切刀移動裝置等。寬板機的切割與堵孔機構與窄板機略有不同，窄板機的補料器裝在切刀上，而寬板機的補料器裝在補料滑板一側的下方，該補料器的下端與該補料滑板的下端平齊。這種結構保證了寬板機在大板中間堵孔形成肋條時不致于切斷已成型的板。
圖1為本實用新型的自動切割式混凝土空心窄板擠壓機的示意圖。
圖2(A)、(B)、(C)、(D)、(E)為窄板擠壓機切割與堵孔機構的動作原理示意圖。
圖3(A)、(B)為自動切割式混凝土空心寬板擠壓機的示意圖，圖3(A)為正視圖，圖3(B)為側視圖。
圖4為預應力混凝土空心寬板的橫向鋼筋位置示意圖。
圖5為預應力混凝土空心寬板中間肋條補料的示意圖。
圖6(A)、(B)為預應力混凝土空心寬板擠壓機切刀向前移動的動作原理示意圖，圖6(A)為機器分兩步帶動切刀向前移動的情況，圖6(B)為整個機器帶動切刀向前移動的情況。
從圖1和圖2可見，本實用新型的自動切割式混凝土窄板擠壓機由主電機(23)、傳動機構(3)、至少一根的螺旋鉸刀(22)、震動部件(7，9)、限位器(25)、料斗(5)等組成，其特征在于具有能將成型的混凝土空心板板材切割成段、堵塞兩端孔洞的切割與堵孔機構(24)，該機構包括切刀(8)、切刀油缸(18)、切刀震動器(17)、補料器(10)、補料板(19)、補料板油缸(13)、液壓站(14)和切刀移動裝置。該切刀(8)與切刀油缸(18)固定連接，切刀震動器(17)與切刀油缸(18)固定連接并且并列安置在切刀(8)的上方。該補料器(10)為長方體形的金屬容器，固定安裝在切刀的側面上，可隨上述切刀(8)上下移動，該補料器(10)的下端與該切刀(8)刀尖的距離等于空心制品的厚度。該補料板(19)與補料板油缸(13)固定連接，位于切刀(8)一側，在機架(1)的上方，補料板油缸(13)推動補料板(19)將混凝土推至補料器(10)的下方。該切刀移動裝置，包括主電機(23)；或包括內邊墻板(20)、外邊墻板(21)、內外邊墻板油缸(12)和支撐油缸(11)；或包括內滑動板(26)、外滑動板(27)、內外滑動板油缸(28)和支撐油缸(11)。
本實用新型的自動切割式混凝土窄板擠壓機的傳動機構(3)為全斜齒輪多級減速多軸輸出傳動。該擠壓機的料斗(5)同機器本體分離，由四根柱子(4)直接觸地，由輪子滾動前進。
本實用新型的自動切割式混凝土寬板擠壓機(見圖3，4，5，6)，由主電機(52)、傳動機構(29)、多根螺旋鉸刀(31)、震動部件(32，44)、限位器(30)和料斗(45)等組成，其特征在于具有能把成型的混凝土空心大板板材分割成段、堵塞兩端孔洞、中間形成幾條橫向肋條的切割與堵孔機構(61)，該機構包括切刀(41)、切刀油缸(43)、切刀震動器(42)、補料滑板(51)、補料滑板油缸(39)、補料滑板震動器(40)、補料器(34)、補料板(35)、補料板油缸(36)、液壓站(37)和切刀移動裝置等。該切刀(41)與切刀油缸(43)固定連接，切刀震動器(42)與切刀油缸(43)固定連接并且并列安置在切刀(41)的上方。該補料滑板油缸(39)和補料滑板震動器(40)固定連接，安裝在補料滑板(51)的上方，該補料滑板(51)與切刀(41)并列安置。該補料器(34)為長方體形的金屬容器，固定安裝在補料滑板(51)側面的下方，該補料器(34)的下端與該補料滑板(51)的下端平齊。寬板擠壓機補料器的其它安裝方式也是可行的，例如，不用補料滑板，將補料器仍裝在切刀上，但設有上、下兩個固定的位置，在中間橫向鋼筋處堵孔時，用油缸將其移至切刀下端處固定，在兩端堵孔時再將將其升至原處。上述的補料板(35)與補料板油缸(36)固定連接，位于補料滑板(51)的一側，在機架(49)的上方，補料板油缸(36)推動補料板(35)將混凝土推至補料器(34)的下方。上述寬板擠壓機的切割與堵孔機構(61)中的切刀移動裝置包括主電機(52)；或包括內邊墻板(58)、外邊墻板(57)、內外邊墻板油缸(64)和支撐油缸(53)；或包括內滑動板(54)、外滑動板(55)、內外滑動板油缸(56)和支撐油缸(53)。該寬板擠壓機的傳動機構(29)為全斜齒輪多級減速多軸輸出傳動；該料斗(45)同機器本體分離，由四根柱子(46)通過輪子直接放到導軌(48)上，機器和料斗由滾輪(68)沿導軌(48)滾動前進。
本實用新型的窄板或寬板擠壓機包括測長度傳感器(2)，或測長度傳感器(47)，由微機(6)或微機(59)控制操作過程。
圖1和圖2(A)、(B)、(C)、(D)、(E)描述了窄板擠壓機的一個實施例。
窄板擠壓機由電動機帶動輸入軸齒輪旋轉，經多級減速，由分配齒輪分配成多軸輸出，輸出軸帶動螺旋鉸刀旋轉，將骨料輸向后部。當混凝土骨料輸向后部，進入震動板下部時，啟動震動器(7)，由震動器［7］的震動使骨料塑性化，再加上螺旋面的擠壓，后部成型腔(67)空間體積的減小，骨料逐漸達到密實。密實的骨料給螺旋鉸刀的反作用力，推動機器沿著鋼筋的直線方向前進(由于有限位器(25)的限位，機器不會越出鋼筋)。若骨料不密實，反作用力不夠，機器不會向前移動，從根本上保證了板材的質量。由于料斗同機器分離，震動器的震動力絕大部分不會傳給料斗中的骨料，骨料則不會結塊，始終保持疏松狀態，從而保證了骨料暢通無阻地不斷進入螺旋鉸刀，保證了生產的連續性。成型的板材從機器的后面出來，用本實用新型的切割與堵孔機構(24)，將扳材分段成塊，并將末端也堵塞起來，按規定尺寸留出兩端的甩筋來。
窄板擠壓機的工作過程如下切刀(8)在切刀油缸(18)的驅動下降至最低點，啟動主電機帶動螺旋鉸刀(22)旋轉，混凝土在鉸刀的螺旋面擠壓下，并在主震動器(7)的震動下，使混凝土拌合料密實，成型為空心。由于切刀(8)距鉸刀的成型園柱體末端有一段距離(根據有關規定來確定)，這一段無芯棒，當混凝土拌合料由鉸刀螺旋面繼續向后輸送和擠壓，切刀擋柱了混凝土拌合料，這一部分拌合料在付震動器(9)的震動下，逐漸密實，成型為實心，從而形成了一端的堵頭，見圖2(A)。付震動器(9)停止震動，切刀(8)上升至最高點，主震動器(7)繼續震動，鉸刀(22)繼續旋轉，機器向前行走，成型的板材停放在地面上，完成絕大部分長度的空心段的制作，見圖2(B)。
測長度傳感器(2)由脈沖數(每個脈沖為0.5毫米長)來確定所需的長度。微機(6)根據脈沖數向主電機(23)和主震動器(7)發出停止的指令。補料板油缸(13)推動補料板(19)將混凝土拌合料推至補料器(10)的下部，切刀油缸(18)將切刀和裝在切刀上的補料器(10)下推并把所補的料壓向空心板的孔洞，同時啟動裝在切刀上的切刀震動器(17)將所補的料震實，形成另一端堵頭。這時切刀(8)已將板材切斷，下一步是將切刀向前移動一段距離，將原有混凝土料推走，露出所需長度的鋼筋，從而實現分隔兩塊單板的目的，見圖2(C)的上圖。由圖可見，切刀(8)由a點移至b點，即完成分割兩塊單板的動作。
切刀向前移動的機構有下述三種1，主電機驅動。當切刀(8)下降，切斷已成型的板材并完成端堵孔之后，啟動主電機(23)(同時啟動主、付震動器)，這時混凝土骨料給鉸刀的反作用力推動整個機器向前移動，從而帶動切刀(8)向前移動。切刀(8)將切刀前方的混凝土骨料向前推進一段距離，形成單板之間的間隔。在切刀向前移動的過程中，鉸刀不停地向后部輸送混凝土骨料，將鉸刀末端與切刀之間的空心部分填充密實，達到另一單板首端堵孔的目的。此段空間填充密實后，密實的混凝土對切刀的阻力越來越大，當機器后部抬起幾毫米時，令主電機停止運行。接著停付震動器，提起切刀(8)，再啟動主電機生產另一塊混凝土空心板。這種向前移動切刀的機構的優點是不用增加新設備，操作簡便，缺點是切刀橫向移動的距離不易控制，并且不能超過其最大移動距離。
2，油缸驅動的二步移動機構。在切割與堵孔機構的下部增設由內邊墻板(20)、外邊墻板(21)、內外邊墻板油缸(12)和支撐油缸(11)組成的切刀移動裝置，見圖2(C)。外邊墻板(21)與內外墻板油缸(12)的缸筒和機器的前部(指機器中除切割與堵孔機構以外的部分)固定連接，內邊墻板(20)與內外邊墻板油缸(12)的活塞桿(62)和切割與堵孔機構(24)固定連接，支撐油缸(11)固定在外邊墻板(21)上。當完成單板末端端頭堵孔之后，讓切刀(8)觸地，以切刀(8)為支點，啟動內外邊墻板油缸(12)，這時內邊墻板(20)不動，缸筒帶動外邊墻板和機器的前部向前滑動一段距離，如圖2(C)中的a b，其長度由所需的間隔尺寸決定。放下支撐油缸(11)(如圖2(C)下圖中虛線所示)以支撐油缸為支點，啟動內外邊墻板油缸(12)，此時外邊墻板不動，油缸活塞桿(62)帶動整個切割與堵孔機構向前滑動，切刀在向前推進的過程中將成型板材的混凝土料推走，形成兩塊單板之間的間隔。提起支撐油缸(11)，啟動主電機(23)和付震動器(9)，生產另一塊板的始端。這種切刀移動機構的優點是間隔的長度可按所需的尺寸準確控制。
3，油缸驅動的一步移動機構。增設由內滑動板(26)、外滑動板(27)、內外滑動板油缸(28)和支撐油缸(11)組成的切刀移動裝置，內、外滑動板相互嚙合在一起并能相互滑動，見圖2(E)。在圖2(E)的實例中，內滑動板(26)與內外滑動板油缸(28)的缸筒和機架(1)固定連接，外滑動板(27)與內外滑動板油缸(28)的活塞桿(63)相連，支撐油缸(11)固定在外滑動板(27)上。當一塊單板末端的切割和堵孔完成后，啟動內外滑動板油缸(28)，活塞桿(63)推動外滑動板和支撐油缸(11)移動一段距離，例如在圖2(E)中，從C點移至D點。然后將支撐油缸(11)觸地(建立固定點)，啟動內外滑動板油缸(28)，缸筒帶動板和整個機器(同時也帶動切刀)向前移動一段距離(從C D)，實現了單板間分隔的目的。這種切刀移動機構，除能準確控制間隔長度外，還由于成型腔內無相對移動，避免了混凝土拌合物向外溢出。在圖1中，(15)為補料斗，(16)為補料滑槽。
本實用新型的窄板擠壓機具有下述幾個優點1，所用的切割方法不但效率高(每個切口只需30秒)、成本低(相當于其它方法的十分之一)，而且端頭的甩筋可根據需要確定，符合建筑物的抗震規范要求。2，兩個端頭堵起來變為實心，大大超過所需的抗震要求，克服了現有堵頭無法達到要求的缺點。3，兩個端頭的形式可滿足各種要求，可做成平頭，也可做成像機械零件帶鍵槽的形式。4，各幾何尺寸精確度高，克服了老式切割方法不易滿足規范要求的缺點。
圖3(A)、(B)，圖4，圖5和圖6(A)、(B)描述了寬扳擠壓機的一個實施例。本機由至少二臺傳動機構(29)并列而成，由多根軸輸出，輸出軸帶動螺旋鉸刀旋轉，將骨料輸向后部(橫向鋼筋已預先固定在規定的位置上)。在一塊板的端部堵孔完成后，提起切刀(41)，機器沿著縱向鋼筋的直線方向前進。當機器前進到中間橫向鋼筋的位置時，橫向鋼筋頂桿(33)將預先布置貼在地面上的橫向鋼筋(50)上升到規定的位置，見圖4。要在鉸刀的螺旋剛越過橫向鋼筋時將鋼筋升到所需的位置，此時螺旋鉸刀的擠壓力很大，加之震動器的震動，橫向鋼筋處的混凝土很密實。當機器繼續向前移動，補料器恰好到橫向鋼筋的上方時，補料器(34)補料，將此段孔洞(約10厘米寬)填充密實，見圖5(此時不允許切刀下切)。在空心板每個孔洞上方安置的補料器(34)分別將所有的孔洞填充密實，從而形成一條肋。其它橫向鋼筋所跨越的孔洞按上述方法填充密實，形成多條肋。補料結束后，要將切刀(41)向前移動一段距離，形成兩塊單板之間的間隔。與窄板擠壓機一樣，使切刀向前移動的機構有三種1，主電機驅動機構。啟動主電機(52)，整個機器向前移動，切刀(41)在與機器一起移動時，將切刀前方的混凝土向前推移一段距離，見圖6(A)的上圖，其動作原理及過程與窄板擠壓機完全相同。2，油缸驅動的二步移動機構。在切割與堵孔機構的下方增設由內邊墻板(58)、外邊墻板(57)，內外邊墻板油缸(64)和支撐油缸(53)組成的切刀移動裝置，見圖6(A)的下圖。該切刀移動裝置的結構及動作過程與窄板機相同。內邊墻板(58)與內外邊墻板油缸(64)的活塞桿(65)及切割與堵孔機構(61)相連，外邊墻板(57)與內外邊墻板油缸(64)的缸筒和機器的前部相連，支撐油缸(53)固定在外邊墻板(57)上。當完成空心寬板單板末端端頭堵孔后，讓切刀(41)觸地，以切刀(41)為支點，使內外邊墻板油缸(64)工作，這時內邊墻板(58)不動，缸筒帶動外邊墻板(57)和機器的前部向前滑動一段距離。放下支撐油缸(53)，以支撐油缸(53)為支點，啟動內外邊墻板油缸(53)，此時油缸活塞桿(65)推動整個切割與堵孔機構(61)向前移動，切刀(41)也隨之移動。與窄板擠壓機的切刀移動裝置不同的是，所用的油缸的推力要大得多。3，油缸驅動的一次移動機構。裝設由內滑動板(54)、外滑動板(55)、內外滑動板油缸(56)和支撐油缸(53)組成的切刀移動裝置，見圖6(B)，它的結構及動作過程與窄板機相同，僅是所用油缸的推力更大些。內滑動板(54)與內外滑動板油缸(56)的缸筒和機架(49)固定連接，外滑動板(55)與內外滑動板油缸(56)的活塞桿(60)相連，支撐油缸(53)固定在外滑動板(55)上。當一寬板末端的切割和堵孔完成后，內外滑動板油缸(56)工作，活塞桿(60)推動外滑動板(55)和支撐油缸(53)移動一段距離。放下支撐油缸(53)，以支撐油缸(53)為支點，內外滑動板油缸(56)的缸筒帶動內滑動板(54)和整個機器(同時帶動切刀(41)向前移動一段距離。在圖6(A)的下圖中，(66)為縱向鋼筋。在圖3(A)中，(38)為補料斗。
寬板擠壓機所生產的空心寬板，其重量比實心大板輕40％，生產成本降低30％，隔音、隔熱性能好，生產效率比目前的實心大板生產方法提高十倍以上。可以相信，寬板機的推廣和使用，必將使房屋建筑進一步降低造價、縮短工期和提高建筑物的工程質量，為發展建筑業帶來新的活力。
權利要求
1.一種自動切割式混凝土空心制品擠壓機，它由主電機(23)、傳動機構(3)、至少一根螺旋鉸刀(22)、震動部件(7，9)、限位器(25)、料斗(5)等組成，其特征在于具有能將成型的混凝土空心板板材分割成段、堵塞兩端孔洞的切割與堵孔機構(24)，該機構包括切刀(8)、切刀油缸(18)、切刀震動器(17)、補料器(10)、補料板(19)、補料板油缸(13)、液壓站(14)和切刀移動裝置。
2.一種自動切割式混凝土空心制品擠壓機，它由主電機(52)、傳動機構(29)、多根螺旋鉸刀(31)、震動部件(32.44)、限位器(30)和料斗(45)等組成，其特征在于具有能把成型的混凝土空心寬板板材分割成段、堵塞兩端孔洞、中間形成幾條橫向肋條的切割與堵孔機構(61)，該機構包括切刀(41)、切刀油缸(43)、切刀震動器(42)、補料滑板(51)、補料滑板油缸(39)、補料滑板震動器(40)、補料器(34)、補料板(35)、補料板油缸(36)、液壓站(37)和切刀移動裝置。
3.按照權利要求
1所述的自動切割式混凝土空心制品擠壓機，其特征在于切刀(8)與切刀油缸(18)固定連接，切刀震動器(17)與切刀油缸(18)固定連接并且并列安置在切刀(8)的上方。
4.按照權利要求
1所述的自動切割式混凝土空心制品擠壓機，其特征在于所說的補料器(10)為長方體形的金屬容器，固定安裝在切刀的側面上，可隨切刀上下移動，該補料器(10)的下端與該切刀(8)刀尖的距離等于空心制品的厚度。
5.按照權利要求
1所述的自動切割式混凝土空心制品擠壓機，其特征在于所說的補料板(19)與補料板油缸(13)固定連接，位于切刀(8)的一側，在機架(1)的上方，補料板油缸(13)推動補料板(19)將混凝土推至補料器(10)的下方。
6.按照權利要求
2所述的自動切割式混凝土空心制品擠壓機，其特征在于切刀(41)與切刀油缸(43)固定連接，切刀震動器(42)和切刀油缸(43)固定連接并且并列安置在切刀(41)的上方，補料滑板油缸(39)和補料滑板震動器(40)固定連接，安裝在補料滑板(51)的上方，該補料滑板(51)與切刀(41)并列安置。
7.按照權利要求
2所述的自動切割式混凝土空心制品擠壓機，其特征在于所說的補料器(34)為長方體形的金屬容器，固定安裝在補料滑板(51)側面的下方，該補料器的下端與該補料滑板(51)的下端平齊。
8.按照權利要求
1或2所述的自動切割式混凝土空心制品擠壓機，其特征在于所說的切刀移動裝置包括主電機(23，52)。
9.按照權利要求
1或2所述的自動切割式混凝土空心制品擠壓機，其特征在于所說的切刀移動裝置包括內邊墻板(20，58)、外邊墻板(21，57)、內外邊墻板油缸(12，64)和支撐油缸(11，53)；內邊墻板(20，58)與內外邊墻板油缸(12，64)的活塞桿(62，65)及切割與堵孔機構(24，61)固定連接，外邊墻板(21，57)與內外邊墻板油缸(12，64)的缸筒和機器的前部連接，支撐油缸(11，53)固定在外邊墻板(21，57)上。
10.按照權利要求
1或2所述的自動切割式混凝土空心制品擠壓機，其特征在于所說的切刀移動裝置包括內滑動板(26，54)、外滑動板(27，55)、內外滑動板油缸(28，56)和支撐油缸(11，53)；內滑動板(26，54)與內外滑動板油缸(28，56)的缸筒和機架(1，49)固定連接，外滑動板(27，55)與內外滑動板油缸(28，56)的活塞桿(63，60)相連，支撐油缸(11，53)固定于外滑動板(27，55)上。
專利摘要
本實用新型的自動切割式預應力混凝土空心制品擠壓機，包括窄板擠壓機和寬板擠壓機。具有能將成型的混凝土空心板板材切割成段、堵塞兩端孔洞的切割與堵孔機構，寬板擠壓機的該機構均可在單板中間幾處形成幾條橫向肋條，增加了空心大板的強度，使得直接用機器生產空心大板成為可能。該切割與堵孔機構包括切刀、切刀油缸、切刀震動器、補料器、補料板、補料板油缸，液壓站和切刀移動裝置等。
文檔編號B28B3/22GK86200805SQ86200805
公開日1986年12月3日 申請日期1986年2月20日
發明者任德國 申請人:核工業部建筑機械開發公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan