本實用新型涉及工程技術領域，尤其涉及伸縮式十字內撐。

背景技術：

在安裝直徑大、長度長、分節對接次數多的鋼筋籠時，對接難度大，加工、運輸過程易變形，并且鋼筋籠需要從加工場倒運至鋼筋堆存場地，從堆存場地倒運至鋼筋籠運輸船，導運次數較多，倒運過程中易變形。十字內撐成為防止鋼筋籠變形的一種必要的加固措施，傳統的十字內撐為焊接式十字內撐，存在以下弊端：

1.十字內撐采用焊接形式，重復利用需幫焊，操作復雜，且僅能使用一次；

2.需根據鋼筋籠的內箍筋實際尺寸進行下料，操作繁瑣；

3.在樁基礎較深的類似工程中，十字內撐用量較大。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決現有技術的不足，而提供操作簡單、容易調整的伸縮式十字內撐

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：伸縮式十字內撐，其特征在于，包括橫撐與豎撐，所述橫撐與豎撐垂直交叉，所述豎撐位于所述橫撐之前，所述豎撐包括兩個豎撐桿、兩個豎撐鋼板和一個豎撐套筒，所述豎撐鋼板的一端的中間開有凹槽，所述豎撐鋼板的另一端焊接于所述豎撐桿的一端，所述豎撐桿的另一端的表面設有豎撐外螺紋，所述豎撐套筒內設有與豎撐外螺紋相配合的內螺紋，兩個所述豎撐桿通過螺紋配合分別與所述豎撐套筒相連接；所述橫撐包括兩個橫撐桿、兩個橫撐鋼板和一個橫撐套筒，所述橫撐鋼板的一端的偏離中間的位置開有凹槽，所述橫撐鋼板的另一端焊接于所述橫撐桿的一端，所述橫撐桿的另一端的表面設有橫撐外螺紋，所述橫撐套筒內設有與橫撐外螺紋相配合的內螺紋，兩個所述橫撐桿通過螺紋配合分別與橫撐套筒相連接。

特別的，所述豎撐套筒的表面還開有輔助孔，所述橫撐套筒的表面也開有輔助孔。

特別的，所述豎撐外螺紋的螺紋區域長度不少于所述豎撐套筒長度的一半，所述橫撐外螺紋的螺紋區域長度也不少于所述橫撐套筒長度的一半。

本實用新型的有益效果是：本實用新型，操作簡單，加固效果明顯，安裝效率高，提高了施工效率，在長期的周轉使用中，節省大量材料成本，避免了下料的細微誤差導致焊接達不到要求的加固效果，從而反復施工的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的橫撐鋼板示意圖；

圖3為本實用新型的豎撐鋼板示意圖；

圖中：1-橫撐桿；2-橫撐鋼板；3-橫撐外螺紋；4-豎撐桿；5-豎撐鋼板；6-豎撐外螺紋；7-豎撐套筒；8-橫撐套筒；

以下將結合本實用新型的實施例參照附圖進行詳細敘述。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1、2、3所示，伸縮式十字內撐，其特征在于，包括橫撐與豎撐，所述橫撐與豎撐垂直交叉，所述豎撐位于所述橫撐之前，所述豎撐包括兩個豎撐桿4、兩個豎撐鋼板5和一個豎撐套筒7，所述豎撐鋼板5的一端的中間開有凹槽，所述豎撐鋼板5的另一端焊接于所述豎撐桿4的一端，所述豎撐桿4的另一端的表面設有豎撐外螺紋6，所述豎撐套筒7內設有與豎撐外螺紋6相配合的內螺紋，兩個所述豎撐桿4通過螺紋配合分別與所述豎撐套筒7相連接；所述橫撐包括兩個橫撐桿1、兩個橫撐鋼板2和一個橫撐套筒8，所述橫撐鋼板2的一端的偏離中間的位置開有凹槽，所述橫撐鋼板2的另一端焊接于所述橫撐桿1的一端，所述橫撐桿1的另一端的表面設有橫撐外螺紋3，所述橫撐套筒8內設有與橫撐外螺紋3相配合的內螺紋，兩個所述橫撐桿1通過螺紋配合分別與橫撐套筒8相連接。

特別的，所述豎撐套筒7的表面還開有輔助孔，所述橫撐套筒8的表面也開有輔助孔。

特別的，所述豎撐外螺紋6的螺紋區域長度不少于所述豎撐套筒7長度的一半，所述橫撐外螺紋3的螺紋區域長度也不少于所述橫撐套筒8長度的一半。

本實用新型使用時，通過輔助孔使用工具轉動豎撐套筒7和橫撐套筒8，兩端同時伸長或縮短，兩端的豎撐鋼板5和橫撐鋼板2根據實際鋼筋籠尺寸制作，豎撐鋼板5和橫撐鋼板2的凹槽卡在鋼筋籠的筋條上，豎撐桿4和橫撐桿1利用鋼筋籠的剩余材料便可制作，節省大量材料成本，且避免了由于下料的細微誤差導致達不到要求的加固支撐效果。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。