專利名稱：用于谷物剝皮機的非金屬材質部件及其制造方法
技術領域：
本發明屬于用于谷物剝皮機的零部件，同時涉及這種零部件的制造方法。
背景技術：
公知的谷物去皮的方法是用碾削后再用風選的辦法，這種方法不僅脫皮效果不好，而且易使谷物破碎，目前一些技術人員已經研究出了不少專門用于谷物脫皮的機器，這種機器剝皮效果較好，但由于機器上的部件都是固定好的，更換不方便。
發明內容
本發明的目的在于提供一種用于谷物剝皮機的非金屬材質部件，以使谷物剝皮機的部件損壞時便于更換，同時提供該部件的制造方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的這種用于谷物剝皮機的非金屬材質部件，是由磨料、結合劑及輔料制成，磨料占70-95重量份，結合劑占5-30重量份，兩總量之和為100重量份，輔料是磨料和結合劑兩總量和的3-35％。
所述的磨料是剛玉或碳化硅，所述的結合劑是粘土和長石。
在結合劑中粘土占兩者總量和的10-90％，長石占兩者總量的90-10％。
該部件的形狀是其中一個面為弧形的長方體，該長方體的長是80-300mm，寬是30-200mm，高是5-100mm，其中帶弧面的弧度為0.2-1.4。
該部件的形狀是半圓環形。
該部件的外徑是200-900mm，內徑是120-880mm，高是50-400mm。
先按配量稱取原料，再把這些原料混合均勻，把混合均勻的原料放入模具內，壓制成所要部件形狀的毛坯，再使毛坯干燥，而后把干燥后的毛坯放入窯爐內燒成。
使毛坯干燥的溫度為30-70℃，時間為10-130小時；燒成溫度為1000-1400℃，燒成時間為60-150小時。
毛坯干燥應在干燥室內進行。
燒成后的部件應修整外形使其符合要求。
由于本發明中的部件能很方便的按裝在谷物剝皮機上，所以當谷物剝皮機上的部件損壞后，工作人員則能極迅速的更換上新的部件，使原來機器能重新使用，另外采用非金屬部件比金屬部件不僅價格便宜，而且非金屬部件在使用時，是將谷物的皮從谷物上磨削掉，降低了谷物的破碎率，提高了剝皮率；按裝這種部件的谷物脫皮機還具有節省能源和脫皮效果好的優點。
圖1是本發明中一種部件的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本發明中另一種部件的主視圖；圖4是圖3的俯視圖。
實施例1本實施例中部件的形狀是其中一個面帶有弧面的長方體如圖1、圖2所示，該部件的長L是80mm，寬M是30mm，高H是5mm，其中一個面s上所帶弧的弧度為0.2。
制造該部件的原料中，其中磨料采用剛玉，結合劑采用粘土和長石，輔料采用水玻璃；制造該部件時應先稱取剛玉70重量份，粘土和長石共30重量份，其中長石占粘土和長石兩物質總量的10％，即3重量份，粘土為27重量份，水玻璃所稱取的量為剛玉和結合劑總量的3％，即3重量份，把這些原料混合均勻，并計量制造每個部件所需要的原料，而后按計量出的數值稱取混合均勻后的原料，并把它們放入制造該部件的模具內，壓制成該部件的毛坯，再將毛坯放入干燥室內在80-89℃的溫度下干燥120-130小時，而后把經干燥后的毛坯放入窯爐內燒成，燒成溫度為1000-1100℃，燒成時間為60小時；經燒成的部件冷卻后即為成品。
實施例2本實施例中部件的形狀也是其中一個面帶有弧面的長方體該部件的長L是300mm，寬M是200mm，高H是100mm，其中一個面s上所帶弧的弧度為1.4；制造該部件的原料中，其中磨料采用剛玉，結合劑采用長石和粘土，輔料采用水玻璃；制造該部件時應先稱取剛玉95重量份，結合劑5重量份，在結合劑中，長石占長石和粘土總量的90％，即為4.5重量份，粘土為0.5重量份，水玻璃所稱取的量為剛玉和結合劑總量的30％，即30重量份，按實施例1的方法及程序制成所要求的部件，但在該制造過程中，毛坯放入干燥室內在60-64℃的溫度下干燥10-20小時，毛坯放在溫度為1200-1240℃的窯爐內燒成，燒成時間為100-110小時。
實施例3本實施例中部件的形狀也是其中一個面帶有弧面的長方體該部件的長是100mm，寬是50mm，高是10mm，其中一個面s上所帶弧的弧度為1。
制造該部件的原料中，其中磨料采用碳化硅，結合劑仍采用長石和粘土，輔料采用水玻璃；制造該部件時應先稱取碳化硅85重量份，結合劑15重量份，其中長石占兩材料總和的20％，即3重量份，粘土為12重量份，水玻璃所稱取的量為剛玉和結合劑總量的25％，即25重量份，按實施例1的方法及程序制成所要求的部件，但在該制造過程中，毛坯在50-59℃的溫度下干燥100-109小時，毛坯放入窯爐內燒成溫度為1110-1190℃，燒成時間為141-150小時，燒成后的部件經冷卻后，修整外形后即為成品。
實施例4本實施例中部件的形狀也是其中一個面帶有弧面的長方體該部件的長L是200mm，寬M是100mm，高H是20mm，其中一個面s上所帶弧的弧度為0.4制造該部件的原料中，其中磨料采用碳化硅，結合劑仍采用長石和粘土，輔料采用糊精液；制造該部件時應先稱取碳化硅80重量份，結合劑20重量份，其中長石占兩材料總和的35％，即7重量份，粘土為13重量份，糊精液所稱取的量為剛玉和長石總量的10％，即10重量份，按實施例1的方法及程序制成所要求的部件，但在該制造過程中，毛坯在41-49℃的溫度下干燥90-99小時，毛坯放入窯爐內燒成溫度為1250-1260℃，燒成時間為130-135小時。
實施例5本實施例中部件的形狀也是其中一個面帶有弧面的長方體該部件的長是150mm，寬是70mm，高是25mm，其中一個面s上所帶的弧面的弧度為0.6。
制造該部件的原料中，其中磨料采用碳化硅，結合劑采用長石和粘土，輔料采用糊精液；制造該部件時應先稱取碳化硅75重量份，結合劑25重量份，其中長石占兩材料的45％，即12.5重量份，粘土也為12.5重量份，糊精液所稱取的量為剛玉和長石總量的15％，即15重量份，按實施例1的方法及程序制成所要求的部件，但在該制造過程中，毛坯在65-68℃的溫度下干燥30-35小時，毛坯放入窯爐內燒成溫度為1280-1300℃，燒成時間為82-86小時。
實施例6本實施例中部件的形狀也是其中一個面帶有弧面的長方體該部件的長L是250mm，寬M是180mm，高H是50mm，其中一個面s上所帶弧面的弧度為0.9。
制造該部件的原料中，其中磨料采用剛玉，結合劑采用長石和粘土，輔料采用糊精液；制造該部件時應先稱取剛玉90重量份，結合劑10重量份，其中長石占兩材料的55％，即5.5重量份，粘土為4.5重量份，糊精液所稱取的量為剛玉和長石總量的13％，即13重量份，按實施例1的方法及程序制成所要求的部件，但在該制造過程中，毛坯在35℃的溫度下干燥118-128小時，毛坯放入窯爐內燒成溫度為1008-1015℃，燒成時間為74-80小時。
實施例7本實施例中部件的形狀也是其中一個面帶有弧面的長方體該部件的長L是160mm，寬M是80mm，高H是30mm，其中一個面s上所帶的弧度為1.2。
制造該部件的原料中，其中磨料采用剛玉，結合劑采用長石和粘土，輔料采用糊精液；制造該部件時應先稱取剛玉92重量份，結合劑8重量份，其中長石占兩材料的65％，即5.2重量份，粘土為2.8重量份，糊精液所稱取的量為剛玉和長石總量的28％，即28重量份，按實施例1的方法及程序制成所要求的部件，但在該制造過程中，毛坯在55℃的溫度下干燥70-75小時，毛坯放入窯爐內燒成溫度為1220-1230℃，燒成時間為70-77小時。
實施例8本實施例中部件的形狀為由二個半圓筒形組成的圓筒形，半圓筒形如圖3、圖4所示，圓筒形如圖3、圖4中實線部分和帶有雙點劃線部分所組成的形狀；圓筒形的外徑D是200mm，內徑d是120mm，高是H50mm。
制造該部件的原料中，其中磨料采用剛玉，結合劑采用長石和粘土，輔料采用水玻璃；制造該部件時應先稱取剛玉82重量份，結合劑18重量份，其中長石占兩材料的30％，即5.4重量份，粘土為12.6重量份，水玻璃所稱取的量為剛玉和粘土總量的7％，即7重量份，把這些原料混合均勻，并計量制造一個圓筒所需要的原料，而后按計量出的數值稱取混合均勻后的原料，并把它們放入制造該圓筒的模具內，壓制成該圓筒的毛坯，再將毛坯放入干燥室內在60-64℃的溫度下干燥25-30小時，而后把經干燥后的毛坯放入窯爐內燒成，燒成溫度為1295-1300℃，燒成時間為86-90小時，燒成后的圓筒再用金剛石鋸片從中間鋸開，經修整處理后即成半圓筒形。
實施例9本實施例中部件的形狀為由二個半圓筒形組成的圓筒形，半圓筒形如圖3、圖4所示，圓筒形如圖3、圖4中實線部分和帶有雙點劃線部分所組成的形狀；圓筒形的外徑D是400mm，內徑d是360mm，高H是250mm。
制造該部件的原料中，其中磨料采用碳化硅，結合劑采用長石和粘土，輔料采用糊精液；制造該部件時應先稱取剛玉77重量份，結合劑23重量份，其中長石占兩材料的20％，即4.6重量份，粘土為18.4重量份，糊精液所稱取的量為剛玉和粘土總量的18％，即18重量份，把這些原料混合均勻，并計量制造一個圓筒所需要的原料，而后按計量出的數值稱取混合均勻后的原料，并把它們放入制造該圓筒的模具內，壓制成該圓筒的毛坯，再將毛坯放入干燥室內在60-64℃的溫度下干燥25-30小時，而后把經干燥后的毛坯放入窯爐內燒成，燒成溫度為1295-1300℃，燒成時間為86-90小時，燒成后的圓筒再用金剛石鋸片從中間鋸開，經修整處理后即成半圓筒形。
實施例10本實施例中部件的形狀為由二個半圓筒形組成的圓筒形，半圓筒形如圖3、圖4所示，圓筒形如圖3、圖4中實線部分和帶有雙點劃線部分所組成的形狀；圓筒形的外徑D是900mm，內徑d是880mm，高H是400mm。
制造該部件的原料中，其中磨料采用碳化硅，結合劑采用長石和粘土，輔料采用糊精液；制造該部件時應先稱取碳化硅73重量份，結合劑27重量份，其中長石占兩材料的70％，即18.9重量份，粘土為8.1重量份，糊精液所稱取的量為剛玉和結合劑總量的23％，即23重量份，把這些原料混合均勻，并計量制造一個圓筒所需要的原料，而后按計量出的數值稱取混合均勻后的原料，并把它們放入制造該圓筒的模具內，壓制成該圓筒的毛坯，再將毛坯放入干燥室內在58-59℃的溫度下干燥31-34小時，而后把經干燥后的毛坯放入窯爐內燒成，燒成溫度為1285-1394℃，燒成時間為84-85小時，燒成后的圓筒再用金剛石鋸片從中間鋸開，經修整處理后即成半圓筒形。
實施例11本實施例中部件的形狀為由二個半圓筒形組成的圓筒形，半圓筒形如圖3、圖4所示，圓筒形如圖3、圖4中實線部分和帶有雙點劃線部分所組成的形狀；圓筒形的外徑是500mm，內徑是400mm，高是300mm。
制造該部件的原料中，其中磨料采用剛玉，結合劑采用長石和粘土，輔料采用糊精液；制造該部件時應先稱取剛玉77重量份，結合劑23重量份，其中長石占兩材料的40％，即9.2重量份，粘土為13.8重量份，糊精液所稱取的量為剛玉和結合劑總量的11％，即11重量份，把這些原料混合均勻，并計量制造一個半圓筒所需要的原料，而后按計量出的數值稱取混合均勻后的原料，并把它們放入制造該半圓筒的模具內，壓制成該半圓筒的毛坯，再將毛坯放入干燥室內在61-62℃的溫度下干燥29-40小時，而后把經干燥后的毛坯放入窯爐內燒成，燒成溫度為1185-1400℃，燒成時間為60-83小時，用同樣的方法再制造一個與上述半圓筒尺寸相同的半圓筒，使用時兩個扣合成一個圓筒形，而后裝在用于谷物脫皮的機器上。
本發明中所制造的部件，均是裝在用于谷物脫皮的機器上才可使用，裝配位置應按谷物脫皮機器的原設計而定，在使用過程中如若這些部件磨損，則可再更換一個新的部件；為了按裝方便本發明中的部件應該根據需要設置按裝孔。
權利要求
1.一種用于谷物剝皮機的非金屬材質部件，其特征在于，它是由磨料、結合劑及輔料制成，磨料占70-95重量份，結合劑占5-30重量份，兩總量之和為100重量份，輔料是磨料和結合劑兩總量和的3-35％。
2.根據權利要求1所述的部件，其特征在于，所述的磨料是剛玉或碳化硅，所述的結合劑是粘土和長石。
3.根據權利要求2所述的部件，其特征在于，在結合劑中粘土占兩者總量和的10-90％，長石占兩者總量的90-10％。
4.根據權利要求1所述的部件，其特征在于，該部件的形狀是其中一個面為弧形的長方體，該長方體的長是80-300mm，寬是30-200mm，高是5-100mm，其中帶弧面的弧度為0.2-1.4。
5.根據權利要求1所述的部件，其特征在于，該部件的形狀是半圓環形。
6.根據權利要求5所述的部件，其特征在于，該部件的外徑是200-900mm，內徑是120-880mm，高是50-400mm。
7.制造如權利要求1所述的部件的方法，其特征在于先按配量稱取原料，再把這些原料混合均勻，把混合均勻的原料放入模具內，壓制成所要部件形狀的毛坯，再使毛坯干燥，而后把干燥后的毛坯放入窯爐內燒成。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于使毛坯干燥的溫度為30-70℃，時間為10-130小時；燒成溫度為1000-1400℃，燒成時間為60-150小時。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于毛坯干燥應在干燥室內進行。
10.根據權利要求7所述的方法，其特征在于燒成后的部件應修整外形使其符合要求。
全文摘要
一種用于谷物剝皮機的非金屬材質部件，它是由磨料70－95重量份，結合劑5－30重量份和輔料制成的，制造時應先按配量稱取原料，再把混合后的原料放入模具內，壓制成所要部件形狀的毛坯，再使毛坯干燥，而后放入窯爐內燒結；谷物脫皮機按裝這種部件后不僅降低了谷物的破碎率，還能使脫皮機節省能源提高了剝皮率。
文檔編號C04B35/64GK1847191SQ20051001750
公開日2006年10月18日 申請日期2005年4月11日 優先權日2005年4月11日
發明者汪聚海, 趙玉珍 申請人:鄭州騰達磨料磨具有限公司