適于自動化生產的可折裝非金屬frp靜電吸塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種適于自動化生產的可折裝非金屬FRP靜電吸塵裝置。
【背景技術】
[0002]現有的電廠用靜電吸塵裝置是由箱體、陽極支撐梁、陰極托梁、設置在陽極支撐梁上的多個蜂窩筒構成，所述螺窩筒是由多個導電筒體粘接而成，箱體、陽極支撐梁、陰極托梁為表面進行防腐處理的金屬結構，每個導電筒體是由FRP筒體和纏繞在FRP筒體內壁的碳纖表層構成。導電筒體作為陽極，安裝時在導電筒體內插入陰極，通電后對進入靜電吸塵器內的煙氣進行靜電吸塵。這種結構的靜電除塵裝置存在的問題是:加工工藝復雜，加工成本高，體積大，占用空間大，安裝不便，強度差；箱體、陽極支撐梁、陰極托梁采用金屬結構，重量重，箱體的基礎成本高，雖然表面做了防腐處理但易脫落，造成質量事故。由于相鄰兩個導電筒體之間為雙層壁厚(16_)，浪費了吸塵空間，吸塵效果不理想。此外，現有的靜電吸塵器使用時，陰極直接插入導電筒體內，陰極受熱或冷卻后在高煙速下容易擺動，造成陰陽極短路。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是提高一種加工工藝簡單，成本低，重量輕，可在現場組裝，大大降低運輸成本，易拼裝，組裝方便，吸塵效果好，強度高，堅固耐用，防腐耐高溫，能對陰極起到固定作用，防止高煙速下陰極擺動的適于自動化生產的可折裝非金屬FRP靜電吸塵裝置。
[0004]本發明的技術解決方案是:
一種適于自動化生產的可折裝非金屬FRP靜電吸塵裝置，包括由鋼網架、密封安裝在鋼網架上的FRP箱板構成的箱體，在箱體內兩側固設有多對FRP立梁和FRP橫梁，在每對立梁之間由上至一下安裝有FRP陰極托梁、FRP陽極支撐梁，在FRP陰極托梁上橫置多個FRP陰極頂部支撐管，在二個水平相對的FRP橫梁之間設置多個FRP陰極底部定位管，在陰極頂部支撐管和陰極底部定位管上設有上下兩兩相對的陰極套孔，陰極頂部支撐管上表面設有拉擠成型的陰極碳纖層；在二個相鄰的陽極支撐梁上設置有多個外輪廓為矩形的蜂窩筒體，每個蜂窩筒體包括多個FRP板狀構件和與板狀構件連接的FRP連接條，連接條上對應板狀構件安裝位置設有插槽，板狀構件插入連接條對應的插槽內并通過高強塑料螺釘緊固，在各連接處涂有導電膠；每個蜂窩形成一個正方形吸塵單元，在上、下對應的陰極套孔內安裝陰極，所述陰極位于吸塵單元的中心且陰極與陰極頂部支撐管上的陰極碳纖層電連接；在位于蜂窩筒體外側的連接件外側面通過高強塑料螺釘安裝有四個FRP圍板，連接處涂導電膠；位于蜂窩筒體外側的連接件外側面下端裸露并通過高強塑料螺釘與FRP角鋼連接，所述FRP角鋼另一面通過高強塑料螺釘與陽極支撐梁連接，所述板狀構件表面、連接條表面、圍板內側面、角鋼的外側面設有拉擠成型的碳纖層，在陽極支撐梁對應角鋼位置設有陽極碳纖層，在陽極支撐梁和陰極頂部支撐管上對應陽極碳纖層和陰極碳纖層處分別壓接并固設有陽極碳纖板和陰極碳纖板，實現作為陽極的蜂窩筒體的電連接及陰極的電連接。
[0005]所述陰極碳纖層沿陰極頂部支撐管長度方向分為多組，各組之間絕緣，每組對應沿陽極支撐梁長度方向擺放的一組蜂窩筒體，所述陰極碳纖板為多個且每個碳纖板分別壓接在對應的一組陰極碳纖層上；所述陰極碳纖板分為多組，每組陰極碳纖板上壓接有一個并聯碳纖板；所述陽極碳纖板為多個，每個與并聯碳纖板對應，通過陽極碳纖板、并聯碳纖板將蜂窩筒體連接成多個單元組并通過電連接件與箱體外的電源線連接。
[0006]所述陰極底部設有配重，所述配重是由FRP管和灌注在FRP管內的配重體構成。
[0007]所述連接條包括中間連接條、邊側連接條、邊角連接條，所述中間連接條的插槽I為四個并呈“十”字形分布；所述邊側連接條的插槽II為三個且呈“T”字形分布，邊側連接條的外側面為平面；所述邊角連接條的插槽III為二個且垂直分布并位于邊角連接條內側、所述邊角連接條的外側面為直角面；所述四個圍板安裝在邊側連接條和邊角連接條外側面。
[0008]所述鋼網架是由焊接在一起的相互垂直布置的FRP角鋼和FRP工字鋼構成。
[0009]所述FRP箱板為波紋板，相鄰的兩塊FRP箱板的接合處疊壓在一起并通過螺栓及螺母、密封膠墊實現密封連接。通過波紋板提高箱體內風載能力，可達到5000-6000Pa。
[0010]在FRP箱板上對應立梁安裝位置設有立梁插口，所述立梁外側插裝在立梁插口內。
[0011]在立梁上對應陰極托梁、陽極支撐梁安裝位置和橫梁上對應陰極底部定位管安裝位置分別設有插口，所述陰極托梁、陽極支撐梁和陰極底部定位管部分別插裝在對應的插口內。
[0012]位于陽極支撐梁橫向的中間板狀構件及與中間板狀構件對應的中間連接條底端高于圍板底端，在圍板內對應高于圍板底端的中間板狀構件下面橫置有一個FRP底部支撐板，所述底部支撐板表面設有拉擠成型的碳纖層，位于底部支撐板上面的連接條底面設有底部插槽，所述底部支撐板上端插接在底部插槽內、側端插接在邊側連接條的插槽內并通過高強塑料螺釘緊固，連接處涂導電膠，通過底部支撐板增加整個筒體的強度。
[0013]本發明的有益效果是:
1、所有部件為FRP，耐高溫防腐，整體為非金屬結構，無需采用防腐處理的金屬件，加工工藝簡單，成本低，重量輕，易拼裝，整個裝置可在現場組裝，組裝精度高，大大降低運輸成本，組裝方便；板狀構件厚度薄、表面導電，充分利用蜂窩筒體內空間，由于成本低，可增大吸塵截面，提高吸塵效果，降低了煙速和箱溫，比現有靜電吸塵裝置相比，經本靜電吸塵裝置處理后每立方米煙氣含塵量降低到5 mg -2mg。
[0014]2、所述板狀構件、連接條及角鋼表面設有拉擠成型的碳纖層，通過靜壓拉擠技術使碳纖、玻纖混合成型，強度高，工件整，堅固，整個箱體內無一金屬元件，比內設電線及金屬元件的箱體更適合高溫高腐蝕環境，經久耐用，使用壽命達50-100年，防腐耐高溫，大大降低成本。
[0015]3、通過陰極底部定位管上的陰極套孔能對陰極起到定位作用，防止高煙速下陰極擺動。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是圖1的A-A剖視圖；
圖3是圖1的B-B剖視圖；
圖4是圖3的C部放大圖；
圖5是圖4的D-D剖視圖；
圖6是圖3的E部放大圖；
圖7是圖2的F-F剖視圖；
圖8是圖1中蜂窩狀筒體的結構示意圖；
圖9是圖8的仰視圖；
圖10是圖8中吸塵單元的結構示意圖；
圖11是圖8的G部放大圖；
圖12是圖8的H部放大圖；
圖13是圖8的I部放大圖；
圖14是本發明對應實施例2的蜂窩筒體的結構示意圖；
圖15是圖14的中間連接條的仰視圖。
[0017]圖中:1-板狀構件，2-中間連接條，201-插槽I，202-底部插槽，3-邊側連接條，301-插槽II，4-邊角連接條，401-插槽III，5-吸塵單元，6-高強塑料螺釘，7-導電膠，8-圍板，9-碳纖層，10底部支撐板，11-陽極支撐梁，12-陰極底部定位管，13-陰極托梁，14-FRP角鋼，15-噴水嘴，16-煙筒，17-陰極套孔，18-立梁，19-FRP橫梁，20-陰極頂部支撐管，21-陰極，22-配重，23-鋼網架，2301-FRP角鋼，2302-FRP工字鋼，24-密封膠墊，25-FRP箱板，26-陰極碳纖層，27-陽極碳纖層，28-陰極碳纖板，29-并聯碳纖板，30-陽極碳纖板，31-蜂窩筒體，32-進煙口，33-電源線。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
如圖1-圖6所示，本發明涉及的適于自動化生產的可折裝非金屬FRP靜電吸塵裝置，包括由鋼網架23、密封安裝在鋼網架23上的FRP箱板25構成的箱體，在箱體內頂部設有噴水嘴15和煙筒16，在箱體下部設有進煙口 32，在箱體內兩側固設有多對FRP立梁18和FRP橫梁19，所述橫梁19位于箱體內一側的二個相鄰的立梁18之間，在每對立梁18之間由上至一下安裝有FRP陰極托梁13、FRP陽極支撐梁11，在陰極托梁13上通過FRP角鋼和高強塑料螺釘橫置多個FRP陰極頂部支撐管20，在二個水平相對的FRP橫梁19之間設置多個FRP陰極底部定位管12，在陰極頂部支撐管20和陰極底部定位管12上設有上下兩兩相對的陰極套孔17，FRP陰極頂部支撐管20上表面設有拉擠成型的陰極碳纖層26 ;在FRP陽極支撐梁11上設置有多個外輪廓為矩形的蜂窩筒體31。
[0019]如圖8-圖13所示，每個蜂窩筒體31包括多個FRP箱板狀構件I和與板狀構件I連接的FRP連接條,所述連接條包括中間連接條2、邊側連接條3和邊角連接條4,