一種活性染料冷軋堆染色設備和染色方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及染色技術領域，具體而言，涉及一種活性染料冷乳堆染色設備和染色 方法。
【背景技術】
[0002] 活性染料冷乳堆工藝，因為固色率高，能耗少，占地面積小等優點在印染廠得到廣 泛的應用。最早的冷乳堆工藝，是活性染料和堿劑混合在一起化料，然后加入到浸漬槽中， 織物通過浸乳活性染料和堿劑的混合液染色。因為活性染料和堿劑混合在一起，而且時間 比較長，所以活性染料和固色堿劑的選擇局限性比較大，反應性強的活性染料耐堿性較差， 造成頭尾色差很難控制，只能染一些中淺色，耐堿性好的活性染料，反應性較弱，反應不完 全，固色率低，也不能很好的應用于冷乳堆染色。堿劑一般采用小蘇打或者純堿和小蘇打的 混合物，因為堿性比較弱，所以活性染料的固色率不是很高，同時一些反應性弱的活性染料 也不適用。堿性較強的堿劑如燒堿、磷酸三鈉、泡花堿等，因為容易造成化料桶內導致活性 染料的水解，所以不能選用。即使選用最佳的活性染料和堿劑組合，還是不可避免的產生活 性染料的水解，導致染色前后產生色差。所以這種冷乳堆染色局限性比較大，一般只能用于 要求不高的中淺色。
[0003] 后來科研工作者成功的開發了耐堿活性染料和相對應的固色堿劑，加上印染設備 中比例栗的成功應用，活性染料冷乳堆染色的應用范圍更廣泛，活性染料冷乳堆也能夠染 得深濃色。就是化料桶內活性染料和堿劑分開化料，通過比例栗混合打入到浸漬槽內，避免 了化料桶內活性染料和堿劑的反應，經過比例栗，活性染料和堿劑混合均勾，因為選用了耐 堿的活性染料和相對應的堿劑，混合后的工作液相對于常規的活性染料和堿劑組合，擴散 和染色性能明顯的改善。但活性染料和堿劑必須是混合之后再浸乳到織物上，無法從根本 上杜絕活性染料遇堿后的擴散性差和得色不穩定性問題，活性染料和堿劑的選擇也局限在 一定的范圍內，成本較高，工藝控制要求嚴格，對于一些特殊的艷橙色、嫩黃色和艷藍色，仍 存在著滲透擴散性不佳，活性染料利用率低，色光不穩定，染深性不佳，布面不均勻現象。同 時，染色前織物要經過前處理，因為織物前處理后烘干落布堆放在布車內，導致布面的溫度 不一致，同樣影響染色效果，容易產生色差。
[0004] 還有，因為在實際的生成過程中，前處理經過氧漂以后，布面不可避免的會殘留雙 氧水，因為雙氧水的殘留，很容易在冷堆染色時產生色差和布面"白點"，特別是在染淺色織 物是，出現"白點"和色差的幾率會更大。常規的冷乳堆染色因為染浴中有較強的堿劑，除 氧酶不能和堿劑同浴，所以在染色之前，必須增加一道除氧酶脫氧工序，才能保證色光的穩 定和布面的均勻一致，增加生產成本。

【發明內容】

[0005] 本發明的目的在于提供一種活性染料冷乳堆染色方法以及與該方法相適應的活 性染料冷乳堆染色設備，以改善上述問題。
[0006] 本發明是這樣實現的：
[0007] -種活性染料冷乳堆染色設備，包括按照織物的輸送方向依次設置的第一浸漬 槽、第一乳車、透風裝置、第二浸漬槽、第二乳車和收卷堆置裝置。
[0008] 收卷堆置裝置之后還設置有清水洗槽、酸中和槽、熱水皂洗槽、冷水洗槽和烘干裝 置。
[0009] -種活性染料冷乳堆染色方法，包括以下步驟：
[0010] (1) -次浸乳：織物依次經過第一浸漬槽和第一乳車；其中第一浸漬槽內含有活 性染料和除氧酶；
[0011] (2)透風處理1~4分鐘；
[0012] (3)二次浸乳：織物依次經過第二浸漬槽和第二乳車；其中第二浸漬槽內含有堿 劑；
[0013] (4)后處理。
[0014] 其中，所述活性染料含有一氯均三嗪反應基團、一氟均三嗪、含有乙烯砜反應基團 和含有一氟均三嗪反應基團中的至少一種反應基團。后處理包括但不限于清水洗，酸中和， 熱水皂洗，溫水洗，冷水洗和烘干。
[0015] 本發明的設計者發現活性染料堿性條件下有以下不利于染色因素：（1)活性染 料的商品化過程中，為了提高活性染料的溶解度，加入了分散劑、助溶劑、滲透劑等表面 活性劑，這些表面活性劑耐堿性比較差，在堿性條件下不能起到應有的作用。（2)活性染 料本身遇堿之后，活性染料的水溶性基團磺酸基_S03Na在堿性條件下不能很好的電離 生成磺酸基陰離子的形式-SO3，溶解度會產生下降。（3)還有一部分的含有乙烯砜硫酸 酯鈉鹽-S02CH2CH20S03Na活性基的活性染料，在堿性條件下，乙烯砜硫酸酯鈉鹽生成乙烯 砜-S02CH = CH2，水溶性明顯下降，導致溶解度下降和活性染料的積聚。（4)活性染料的活 性基水解，失去和纖維反應的能力，不能和纖維產生共價鍵的結合。
[0016] 活性染料的溶解度降低，擴散滲透性變差，嚴重的時候會產生活性染料積聚，染色 成品出現色點、色花、色差等疵病。因為溶解度的降低，所以一些深濃色的染色就不能實現， 特別是一些艷藍色、嫩黃色、亮橙色，因為不耐堿，在冷乳堆上一直沒有得到很好的應用。活 性染料在堿性條件下，活性基能夠水解而失去和纖維的結合能力，在造成活性染料浪費的 同時，也給水洗和后整理帶來負擔，加大了污水的排放，增加了污水處理的負擔，不利于節 能減排。
[0017] 針對現有技術存在的缺陷，本發明的設計者通過長期的探索和嘗試，以及多次的 實驗和努力，不斷的改革創新，設計出了本發明的這種活性染料冷乳堆染色方法。
[0018] 對于傳統冷乳堆染色方法，無論是將活性染料和堿劑混合化料還是分開化料，其 最終都是將活性染料和堿劑混合后作用于織物進行染色，導致活性染料尚未擴散到纖維間 隙就已發生反應，造成活性染料在織物表面堆積，透染性不良，會產生布面發花。對于傳統 冷乳堆染色方法的這種缺陷，雖然可以挑選特殊的活性染料和堿劑組合，例如選用耐堿性 好的活性染料可以避免活性染料過早鍵合，增加染透性，但是并未找到問題的根源。
[0019] 本發明的活性染料冷乳堆染色方法，將活性染料和堿劑分開添加，在一次浸乳時 沒有添加堿劑，而是在二次浸乳時添加堿劑。由于一次浸乳時，沒有添加堿劑，活性染料的 溶解度較高，所以可以提高活性染料的用量，有利于染得深濃色；在一次浸乳時，由于沒有 添加堿劑，活性染料不易鍵合，活性染料的擴散和滲透性好，染色產品更加勻透，親合力較 低，有利于得色均勻一致，容易控制頭尾色差。
[0020] 因為活性染料和堿劑分別在兩個步驟中添加，所以可以選用普通的活性染料，不 必采用高價的耐堿性活性染料，而且很多性能好但不耐堿的活性染料也可以使用。
[0021] 而且本發明把活性染料和堿劑分開浸乳，在活性染料浸乳到織物前不和堿劑接 觸，避免了活性染料水解，還避免了活性染料的溶解度、擴散滲透性、勻染性下降，活性染料 首先浸乳到織物上，便于活性染料在織物上的擴散和滲透，因為無堿的條件下，活性染料的 溶解度較高，所以織物通過冷乳堆染得深濃色就成為了可能。浸乳染液后經過透風裝置，活 性染料充分的擴散滲透之后再浸乳堿劑，室溫堆置。
[0022] 由于活性染料在向織物的纖維間隙中擴散的階段內沒有堿劑，所以也不必像傳統 方法那樣精確地調配活性染料和堿劑的比例，采用本發明的可以不用比例栗，便于操作，簡 單易行。
[0023] 二次浸漬槽內有堿液，堿性條件下，活性染料和織物產生共價鍵的結合，減少了活 性染料的水解，提高了活性染料在織物上的固色率。固色率的提高，意味著浮色減少、后處 理負擔的減輕和色牢度的提高。
[0024] 作為優選，所述第一浸漬槽內添加有除氧酶。
[0025] 除氧酶能有效地催化分解殘留在紡織物上的雙氧水，避免對染色產生影響。由于 第一浸漬槽內不含堿劑，所以活性染料可以和除氧酶同浴，浸乳了活性染料和除氧酶的工 作液后，又經過透風處理，讓活性染料的織物上充分的擴散，同時讓除氧酶有足夠的時間徹 底的分解布面上殘留的雙氧水，減少了染色前的脫氧工序