一種半自動插筘裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于紡織機械領域，尤其涉及一種半自動插筘裝置。
【背景技術】
[0002]穿綜是織造工序的重要生產流程，目前市場是由兩種形式的穿綜方式，一種是全自動穿綜，一種是人工穿綜，全自動穿綜的設備相對而言非常昂貴，價格在500萬元左右，每年運行維護費用，需要40萬元，成本較高，人工穿綜成本較低，質量好，人工穿綜將穿綜分成兩步，首先穿綜絲，然后再插筘，因此效率很低，插筘是穿綜工序中的一個主要環節。本發明將穿綜和插筘兩步合成一步，從而大幅度提高勞動效率。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種操作簡單、成本低，能顯著提高工作效率的半自動插筘
目.0
[0004]本發明為解決公知技術中存在的問題所采取的技術方案是:
一種半自動插筘裝置，主體包括底座、鋼筘架和插筘機構，其創新點在于:所述底座的上方固定安裝著所述鋼筘架，所述鋼筘架中設有插筘機構。
[0005]進一步的，所述底座為η型結構，長度為1200?1800mm之間，寬為300mm，高為460?480mm，其中底座高為150?200mm ;所述底座的偏后方上設有支撐架，支撐架位置，距后端50?100 mm，為圓柱體結構；所述兩底座前端的內側，由橫桿固定連接，所述底座上的橫桿兩端與限位桿活動連接；所述橫桿上的限位桿也由踏腳桿固定連接。
[0006]進一步的，所述鋼筘架由角鋼支架、角鐵和十字鋼板構成，所述兩角鋼支架呈前后分布，后部的比前部高出I?2cm ;所述兩角鋼支架的兩端分別固定安裝著角鐵，所述角鐵通過螺栓安裝在十字鋼板左右兩端的矩形孔中，所述十字鋼板安裝在所述方軸支架上；所述方軸支架安裝在底座支撐桿中，所述軸瓦固定安裝在所述方軸支架的頂端。
[0007]進一步的，所述十字鋼板為十字型結構，且四端都開有矩形孔；所述鋼板長130?140mm,高為10mm,寬為30mm，厚為3_ ;所述左右兩端矩形孔長30_，寬8.5mm,距邊5mm,所述上下兩端矩形孔長20mm，寬8.5mm,距邊5mm。
[0008]進一步的，所述方軸成長方體結構，且端面為正方形，兩端為圓柱體結構。
[0009]進一步的，軸瓦為半圓型結構，內徑為12mm，下端連接著方軸支架。
[0010]進一步的，所述插筘機構由調節塊、限位桿、腳踏桿、插筘刀、旋轉轆轤、皮帶和復位彈簧構成，所述旋轉轆轤安裝在所述方軸右端，所述旋轉轆轤上連接著兩條皮帶，所述其中一條皮帶與所述限位桿后端相連接，所述調節塊固定安裝在所述底座上，所述調節塊中間開有長槽，所述另一條皮帶通過所述復位彈簧固定安裝在所述底腳上；所述插筘刀套裝在所述方軸上。
[0011]進一步的，所述插筘刀主體為圓柱體結構，中間開有正方形通孔，與所述方軸相配套，且中心位置設有圍繞圓柱體一圈的刀刃，所述刀刃是由兩個不銹鋼鋼片構成的，右邊刀片的刀頭往外傾斜一點，脫離的左邊的刀片。
[0012]本發明的有益效果如下:
1、本發明各部件結構簡單緊湊，安裝靈活，操作方便，成本低，降低工人的勞動強度，能顯著提高工作效率。
[0013]2、底座的結構經過合理設計，長度不易太短，如果太短，插筘的時候，當插筘刀從左移到右邊時，需要多次搬動本裝置，影響穿綜效率，太長，本裝置會顯得笨重，移動又不方便；底座的寬度，經過合理設計，尺寸小了，由于整個裝置的重心是偏后的，底座易不穩，但也不能太寬，寬了穿綜工穿停經片和綜絲會不太方便。
[0014]3、底座上安裝控制插筘機構運動運程的調節塊，以便控制插筘刀的翻轉角度，這個距離大了，插筘刀翻轉角度大，易磨損插筘刀和鋼筘，這個距離小了，插筘刀的紗鉤不能翻轉到鋼筘上面足夠高度，鉤紗又不方便。
[0015]4、采用十字鋼板，且兩端開有矩形孔，方便調節鋼筘架的寬度，以適用于不同規格的鋼筘，也可調節鋼板在方軸支架上的高度，以適用于不同高度的穿筘架及不同身高的穿綜工穿綜時，舒適為宜。
[0016]5、方軸的兩端活動連接的半圓形軸瓦內，以便方軸在軸瓦上轉動，放上方軸后，為防止方軸意外脫落，在軸瓦上方配有軸瓦蓋。
[0017]6、插筘刀是由兩個不銹鋼鋼片構成的，右邊的刀片的頭端，往外傾斜一點，脫離了左邊的刀片，這樣每次插筘刀復位時，右邊的刀片會自動插入新的一個筘齒，左邊的刀片的頭端也向右傾斜，緊貼在右邊刀片上，當插筘刀從下方向上插入鋼筘時，不會進入新的筘齒，因此插筘刀每轉動一次自動向右移動一個筘齒。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明半自動插筘裝置示意圖。
[0019]圖2是鋼筘架機構示意圖。
[0020]圖3是十字鋼板示意圖。
[0021]圖4是方軸示意圖。
[0022]圖5是方軸支架示意圖。
[0023]圖6是插筘刀示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為使本發明的發明目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明的實施方式作進一步地詳細描述。
[0025]如圖1所示，半自動插筘裝置包括底座1、支撐架2、限位桿3、十字鋼板4、軸瓦5、角鐵6、角鋼支架7、方軸8、插筘刀9、旋轉轆轤10、皮帶11、皮帶12、復位復位彈簧13、調節塊14、底腳15、踏腳桿16和橫桿17。
[0026]在插筘刀傳動方軸的右邊，裝有一套旋轉轆轤，上面裝有兩根皮帶，靠近穿綜工一側的轆轤上的皮帶，和復位復位彈簧連接，復位彈簧下端固定在本裝置靠近擋車工一側的底座腳上，回綜復位彈簧控制插筘刀方軸順時針回轉，
當踩動腳踏桿16時，控制插筘刀9旋轉150°，當腳踩下腳踏桿16時，插筘刀9從鋼筘下方穿過鋼筘，露出插筘刀9的紗鉤，放入經紗后，松開腳踏桿16，插筘刀9依靠復位復位彈簧13復位，插筘刀9將經紗穿過鋼筘，同時右移一齒，將經紗穿過鋼筘；調節塊14上有長槽可以通過調節螺絲，調整調節塊14的上下高度，調節塊14控制限位桿3擺動角度，從而控制插筘刀9旋轉角度。
[0027]插筘刀9活套在方軸上，在方軸8上可任意移動，插筘刀9是由兩個不銹鋼鋼片構成的，右邊的刀片的頭端，往外傾斜一點，脫離了左邊的刀片，這樣每次插筘刀復位時，右邊的刀片會自動插入新的一個筘齒，左邊的刀片的頭端也向右傾斜，緊貼在右邊刀片上，當插筘刀從下方向上插入鋼筘時，不會進入新的筘齒，因此插筘刀每轉動一次自動向右移動一個筘齒。
[0028]根據不同的筘號可用扁嘴鉗調節右邊筘片頭端傾斜的程度，用扁嘴鉗將右邊的刀片往外撥一下，插筘刀每次右移的位置增加，用于筘號變低的鋼筘，反之，則用于筘號變高的鋼筘
上述實施例只是本發明的較佳實施例，并不是對本發明技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本發明專利的權利保護范圍內。
【主權項】
1.一種半自動插筘裝置，主體包括底座、鋼筘架和插筘機構，其特征在于:所述底座的上方固定安裝著所述鋼筘架，所述鋼筘架中設有插筘機構。2.根據權利要求1所述的一種半自動插筘裝置，其特征在于:所述底座為η型結構，長度為1200?1800mm之間，寬為300mm，高為460?480mm，其中底座高為150?200mm ;所述底座的偏后方上設有支撐架，支撐架位置，距后端50?100 mm，為圓柱體結構；所述兩底座前端的內側，由橫桿固定連接，所述底座上的橫桿兩端與限位桿活動連接；所述橫桿上的限位桿也由踏腳桿固定連接。3.根據權利要求1所述的一種半自動插筘裝置，主體包括底座、鋼筘架和插筘機構，其特征在于:所述鋼筘架由角鋼支架、角鐵和十字鋼板構成，所述兩角鋼支架呈前后分布，后部的比前部高出I?2cm ;所述兩角鋼支架的兩端分別固定安裝著角鐵，所述角鐵通過螺栓安裝在十字鋼板左右兩端的矩形孔中，所述十字鋼板安裝在所述方軸支架上；所述方軸支架安裝在底座支撐桿中，所述軸瓦固定安裝在所述方軸支架的頂端。4.根據權利要求3所述的一種半自動插筘裝置，主體包括底座、鋼筘架和插筘機構，其特征在于:所述十字鋼板為十字型結構，且四端都開有矩形孔；所述鋼板長130?140mm，高為10mm,寬為30mm，厚為3mm ;所述左右兩端矩形孔長30mm，寬8.5mm，距邊5mm,所述上下兩端矩形孔長20mm，寬8.5mm,距邊5mm。5.根據權利要求3所述的一種半自動插筘裝置，主體包括底座、鋼筘架和插筘機構，其特征在于:所述方軸成長方體結構，且端面為正方形，兩端為圓柱體結構。6.根據權利要求3所述的一種半自動插筘裝置，主體包括底座、鋼筘架和插筘機構，其特征在于:軸瓦為半圓型結構，內徑為12_，下端連接著方軸支架。7.根據權利要求3所述的一種半自動插筘裝置，主體包括底座、鋼筘架和插筘機構，其特征在于:所述插筘機構由調節塊、限位桿、腳踏桿、插筘刀、旋轉轆轤、皮帶和復位彈簧構成，所述旋轉轆轤安裝在所述方軸右端，所述旋轉轆轤上連接著兩條皮帶，所述其中一條皮帶與所述限位桿后端相連接，所述調節塊固定安裝在所述底座上，所述調節塊中間開有長槽，所述另一條皮帶通過所述復位彈簧固定安裝在所述底腳上；所述插筘刀套裝在所述方軸上。8.根據權利要求7所述的一種半自動插筘裝置，主體包括底座、鋼筘架和插筘機構，其特征在于:所述插筘刀主體為圓柱體結構，中間開有正方形通孔，與所述方軸相配套，且中心位置設有圍繞圓柱體一圈的刀刃，所述刀刃是由兩個不銹鋼鋼片構成的，右邊刀片的刀頭往外傾斜一點，脫離的左邊的刀片。
【專利摘要】本發明公開了一種半自動插筘裝置，主體包括底座、鋼筘架和插筘機構，所述底座的上方固定安裝著所述鋼筘架，所述鋼筘架中設有插筘機構；其優點在于：本發明各部件結構簡單緊湊，安裝靈活，操作方便，成本低，降低工人的勞動強度，能顯著提高工作效率。
【IPC分類】D03J1/14
【公開號】CN104963069
【申請號】CN201510389542
【發明人】瞿建新
【申請人】江蘇工程職業技術學院
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月6日