一種高阻燃混紡面料的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及面料制備技術領域，尤其涉及一種高阻燃混紡面料的制備方法。
【背景技術】
[0002] 為滿足武警部隊特戰分隊的多元化作戰任務和復雜的戰斗環境下的安全防護要 求，特戰防護服裝面料應結實耐用、高強耐磨，耐久阻燃性好，全天候穿著舒適性好，印花后 色牢度和手感好，且價格適中。
[0003] 目前，市場上的阻燃纖維和阻燃面料雖品種繁多，但是仍不能滿足以上需求。間位 芳綸等高性能阻燃纖維價格高、不易染色、收縮率較高；芳砜綸、聚芳噁二唑價格也較高，且 對強日曬敏感；腈氯綸和阻燃粘膠強度較低；聚苯硫醚、阻燃滌綸、阻燃錦綸等熔紡改性纖 維存在熔滴問題；P84、Kemal、PBO、PTFE、Basof il、Kynol等阻燃纖維國內尚未工業化生產， 價格昂貴。
[0004] 2007年，施楣梧、徐建軍等人開發了新一代高強無鹵阻燃維綸。該纖維是一種兼顧 強度和阻燃性能的中低價位阻燃纖維，具有低成本、無熔滴、無鹵、低煙、能夠染色、染料吸 收率高、色牢度高等諸多優勢，彌補了現有阻燃纖維的不足。
[0005] 除了開發阻燃纖維來提高織物的阻燃性能以外，現代開發高阻燃面料的一個重要 方面是通過在傳統面綸織物進行阻燃整理，阻燃整理是在紡織品整理過程中加入阻燃劑使 其具有阻燃性能，其阻燃機理因阻燃劑的種類和待阻燃的物質而不同，一般阻燃整理效果 會隨著紡織品使用時間延長、洗滌次數的增加而減弱。而且經過阻燃性整理的面料通常具 有手感硬，有白霜現象、色變等缺陷，整理液本身的穩定性也不好。
[0006] 因此，為使獲得理想的阻燃效果，除選擇合適的阻燃纖維和阻燃劑外，對面料本身 的質量以及前處理和印染效果也提出要求。

【發明內容】

[0007] 基于【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種高阻燃混紡面料的制備方法， 在含有高阻燃維綸纖維面料的基礎上，對其制備方法進行了研宄，由此得到一種阻燃性能 永久、色牢度強、性能優異的高阻燃混紡面料。
[0008] 本發明提出的一種高阻燃混紡面料的制備方法，所述的面料采用維綸纖維和棉纖 維混紡成的80英支紗線，經煒密度為100、88的面料，包括如下步驟：Sl燒毛、S2冷堆、S3 退漿、S4氧漂處理、S5絲光、S6印染、S7阻燃整理、S8預縮。
[0009] 優選地，所述的面料采用質量百分比為70-91 %維綸纖維和9-30%純棉纖維混紡 而成的80英支紗線。
[0010] 優選地，Si燒毛步驟中，將面料先用剪毛機進行一正一反剪毛，圓刀刀速刻度為 10-15r/min，平刀刻度為230-260r/min，布速為12-17m/min ;再將面料用燒毛機的火口進 行一正一反燒毛，蒸汽滅火，火口溫度為600-800°C，車速為100-150m/min。
[0011] 由于面料中含有維綸纖維，其遇火后不熔滴，但是和其它合成纖維一樣，會收縮并 在布面形成熔融的小硬球。因此，先采用剪毛機將面料上的布面絨毛減掉，再進行燒毛，以 保證面料的手感良好。
[0012] 優選地，S2冷堆步驟中，將面料浸軋工作液，打卷后于室溫堆置20_25h ;所述工作 液配方為：燒堿35-40g/L、雙氧水10-12g/L、光穩定劑783 8-10g/L、水玻璃8-10g/L、螯合 劑 TH305 5-6g/L、精煉劑 MCH-125F 8-10g/L。
[0013] 優選地，S3退漿步驟中，將面料在85-90°C水下熱洗2-3格，乳退漿液，在90-100°C 條件下汽蒸45-6〇1^11，85-90°0水下熱洗3-4格，在85-90°0下浸軋精煉劑溶液1〇-2〇1^11; 所述退漿液配方為：100%燒堿30-35g/L、表面活性劑2-3g/L、精練劑6-8g/L ;精煉劑溶液 配方為：去油靈6-8g/L、表面活性劑2-3g/L、精練劑4-6g/L。
[0014] 面料在堿退漿工藝中，利用燒堿加表面活性劑，并在飽和蒸汽下汽蒸，可以在退漿 同時，去除面料表面油脂、蠟質、漿料、木質素、灰分等雜質，提高面料表面的親水性，有利于 后道工序化學助劑的滲透。由于高溫強堿會使得維綸纖維產生強力損失、手感變硬，因此， 在退漿后采用溫和的皂堿去油精練工藝，以保證維綸纖維性能保持。
[0015] 優選地，S4氧漂處理步驟中，將面料在85-90 °C水下熱洗2-3格，乳氧漂處理液，在 100-110°〇條件下汽蒸25-3011^11;氧漂處理液配方為 ：100%雙氧水2-38/1、純堿3-58/1、表 面活性劑l_2g/L、雙氧水穩定劑4-6g/L、螯合分散劑l-2g/L。
[0016] 優選地，S5絲光步驟中，將面料浸軋60-70°C的熱燒堿液，二浸二軋，乳余率為 30-40%，熱燒堿液濃度為220-240g/L ;再將面料浸軋20-30°C的冷燒堿液，一浸一軋，乳余 率為60-80 %，冷燒堿液濃度為210-220g/L ;浸軋冷堿液后將面料熱拉伸，冷卻20-30s后加 入冰醋酸中和，在30-45°C下水洗30-40min，取出后在130-140°C下烘干20-30min。
[0017] 優選地，S6印染步驟中，將面料浸軋染色漿，110-120 °C下烘制I. 5-2min， 102-107°C 下蒸化 8-10min ;60-70°C 下用純堿溶液洗滌 3-5min，70-80°C 下熱洗 10_15min， 80-90 °C 下用皂液洗滌 3-5min，60-70 °C 下熱洗 10_15min，常溫水洗 20-30min，80-90 °C 烘 干；所述染色漿的配方為：分散染料2-5% (owf)、100%燒堿46-50g/L、保險粉90-100g/L、 糊料8-10g/L、滲透劑l-2g/L。
[0018] 為提高面料的色牢度，本發明中選擇加入分散染料。雖然在高溫熱溶條件下，分散 染料發色的得色率高，色牢度比高溫汽蒸好，但是溫度太高，會影響面料的斷裂強力，且手 感板硬。因此，本發明中采用高溫汽蒸工藝，使分散染料發色。選用高溫快速還原蒸化皂洗 機完成還原染料的發色，同時清洗去除布面的浮色、殘余糊料和各種化學雜質，使布面顏色 純正、花型清晰、色牢度優良，且手感柔軟而富有彈性。
[0019] 優選地，S7阻燃整理步驟中，將面料浸軋阻燃整理劑，二浸二軋，取出后排液、脫 水，160-170°C下烘焙l_2min ;其中浸軋阻燃整理劑過程中，浸軋溫度為25-45°C，浸軋時間 為20-30min，pH值為5-6,軋余率為65-75 %，阻燃整理劑配方為：阻燃整理劑JDFZS-001 60-80g/L、氯化鎂催化劑15-30g/L、柔軟劑NF-15 10-30g/L、吸水硅油20-30g/L、非離子滲 透劑 2-5g/L、醋酸 5-6g/L。
[0020] 本發明提出了一種高阻燃混紡面料的制備方法，采用維綸纖維和棉纖維混紡成的 80英支紗線，經煒密度為100、88的面料，通過加入高強阻燃維綸纖維，使面料的阻燃性能 和強力很好。通過將滌綸纖維和棉纖維混紡，使面料不僅具有棉纖維的優良性能，還可以服 棉纖維的一些不良特性：如多次洗滌后發黃發硬、吸濕后水分發散緩慢等。因此，由上述通 過特定混紡比例的滌綸纖維和棉纖維混紡得到的這種新型混紡面料，為后處理工序中其阻 燃性能和強力提高奠定了基礎。
[0021] 在所述高阻燃混紡面料的制備方法中，按照燒毛、冷堆、退漿、氧漂處理、絲光、印 染、阻燃整理、預縮的步驟進行，根據所述混紡面料的特點，利用燒毛、冷軋堆+退漿、氧漂 處理、絲光工藝和參數控制可取得令人滿意的前處理效果。采用分散/還原染料印染工藝， 可保證高色牢度和顏色前后穩定性，面料的色澤柔和，整體清晰飄逸。在阻燃整理工藝中， 根據面料特點，控制阻燃劑、柔軟劑用量及其后的焙烘等工藝條件，保證面料獲得理想的阻 燃效果同時，手感柔軟清爽，穿著舒服。由于在阻燃劑浴液中加入柔軟劑，不但布面柔軟，而 且不影響阻燃效果，所以面料的柔軟處理可以在軋阻燃時同步進行。
[0022] 因此，本發明提出的一種高阻燃混紡面料的制備方法，為了在后處理工序中保護 其阻燃性能和避免強力損失，