專利名稱：皮革拋光設備以及皮革拋光方法
技術領域：
本發明涉及皮革加工領域，具體而言，涉及一種皮革拋光設備以及皮革拋光方法。
技術背景
聚氨酯(PU)合成革較之天然皮革擁有更加優異的性能和更廣泛的使用范圍，隨著皮革生產技術的不斷改善與進步，人類對合成革的需求日益增加。經過拋光處理的合成革產品由于其本身的真皮觸感、自然的底面與頂面的亮霧反差、艷麗而有質感的色彩，再配上真皮紋路和肉感基材，使其被消費者廣泛接受，用量巨大。
皮革拋光的生產過程通常經過拋光布輪高速旋轉，將革面紋路頂部拋亮，產生底面和頂面的亮霧反差。然而，在拋光加工的過程中，由于拋光布輪高速旋轉(轉速在1500轉 /分以上)，與革面長時間接觸摩擦，會產生大量熱量，同時摩擦還會產生大量粉塵和靜電， 導致革面溫度越來越高，革面紋路頂部容易出現不易察覺的針孔狀破裂，影響革面拋光效果；拋光布輪平整度的變化還會使革面各處光澤不一；特別是在夏天，生產車間溫度超過 40 0C，使得上述情況更加嚴重。發明內容
本發明提供了一種皮革拋光設備以及皮革拋光方法，以解決皮革拋光過程中拋光布輪與皮革表面摩擦產生熱量以及粉塵和靜電導致皮革表面溫度升高、革面紋路頂部出現針孔狀破裂、影響革面拋光效果的問題。
根據本發明的一個方面，提供了一種皮革拋光設備，包括拋光布輪，拋光布輪與皮革表面相接觸，還包括水汽霧化發生裝置，水汽霧化發生裝置設置在拋光布輪的一側，并用于向拋光布輪的表面進行噴霧。
進一步地，水汽霧化發生裝置的噴霧方向與拋光布輪的旋轉方向的切線方向相同，水汽霧化發 生裝置的噴霧范圍覆蓋拋光布輪與皮革表面接觸的長度范圍。
進一步地，水汽霧化發生裝置包括噴霧管，噴霧管的管壁上設置有多個噴霧孔。
進一步地，水汽霧化發生裝置還包括水泵，設置在噴霧管的第一端，用于向噴霧管中輸送水；水箱，與水泵連接，水箱中儲存有水。
進一步地，水汽霧化發生裝置還包括止回閥，設置在噴霧管上，位于水泵與拋光布輪之間。
進一步地,水泵采用氣動隔膜泵。
進一步地，水汽霧化發生裝置還包括空氣壓縮機，與噴霧管的第二端連接，用于向噴霧管中輸送壓縮空氣。
進一步地，壓縮空氣的氣壓為3 lOMPa。
進一步地，拋光布輪為I 6個，拋光布輪中的一個或多個對應設置有水汽霧化發生裝置。
根據本發明的另一個方面，提供了一種皮革拋光方法，米用上述的皮革拋光設備對皮革的表面進行拋光。
進一步地，水汽霧化發生裝置包括噴霧管，噴霧管的管壁上設置有多個噴霧孔，噴霧管中通有壓縮氣體和水，壓縮氣體和水從多個述噴霧孔中噴出形成水霧。
進一步地，在噴霧管的第一端通入水，在噴霧管的第二端通入壓縮氣體。
應用本發明的技術方案的皮革拋光設備和皮革拋光方法，通過設置水汽霧化發生裝置，能夠在皮革拋光過程中將水與壓縮氣體混合霧化后的水霧噴射到拋光布輪的表面上，帶走拋光布輪與皮革表面摩擦產生的熱量，消除粉塵和靜電，從而降低拋光布輪以及皮革表面的溫度，防止皮革表面頂部紋路出現針孔狀破裂，使得整個拋光過程更加順利，減少了損耗，提聞了效率，有利·于皮革廣品拋光質量的提聞。


構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中
圖1示出了本發明的皮革拋光設備的整體結構示意圖2示出了圖1中A處的局部放大圖3示出了本發明的皮革拋光設備的水汽霧化發生裝置與拋光布輪以及皮革表面的相對位置示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明的技術方案進行詳細的說明，但如下實施例僅是用以理解本發明，而不能限制本發明，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
在本發明典型的實施方式中，如圖1所示，皮革拋光設備包括拋光布輪5以及水汽霧化發生裝置，拋光布輪5與皮革6表面相接觸，該水汽霧化發生裝置設置在拋光布輪5的一側，并用于向拋光布輪5的表面進行噴霧。通過設置水汽霧化發生裝置，能夠在皮革拋光過程中將水與壓縮氣體混合霧化后的水霧噴射到拋光布輪5的表面上，帶走拋光布輪5與皮革6表面摩擦產生的熱量,消除粉塵和靜電，從而降低拋光布輪5以及皮革6表面的溫度，防止皮革6表面頂部紋路出現針孔狀破裂，使得整個拋光過程更加順利，減少了損耗， 提聞了效率，有利于皮革廣品拋光質量的提聞。
在本發明優選的實施方式中，如圖3所示，拋光布輪5通過高速旋轉對與其接觸的皮革6表面進行拋光,水汽霧化發生裝置的噴霧方向與拋光布輪5的旋轉方向的切線方向相同，這樣可以增加水霧和拋光布輪5的接觸時間，并且避免了水霧直接噴射到皮革6表面而影響拋光成品效果。在拋光布輪5的長度方向上，水汽霧化發生裝置的噴霧范圍覆蓋拋光布輪5與皮革6表面接觸的長度范圍，例如，拋光布輪5的整體長度為1700mm，需要拋光的皮革6的寬度為1400mm，拋光過程中拋光布輪5左右擺動的距離為100mm，這樣拋光布輪 5與皮革6表面在拋光過程中有接觸的長度為1500_，因此，相應的水汽霧化發生裝置的噴霧范圍設置為覆蓋1500mm的長度范圍。
在本發明優選的實施方式中，如圖2所示，水汽霧化發生裝置包括噴霧管1，該噴霧管I的管壁上設置有多個噴霧孔2。噴霧管I中的壓縮氣體和水從多個噴霧孔2噴出，霧化后在拋光布輪5的表面上形成水霧。例如，噴霧管I可以選擇直徑15mm的材質為304 不銹鋼的鋼管，噴霧管I的外表面與拋光布輪5表面的距離為100mm，與皮革6表面的距離在50mm以上，噴霧孔2的孔徑為O. 5mm，這個孔徑的噴霧孔2在IOOmm距離處的霧化寬度為 150_左右，因此，如果需要覆蓋拋光布輪5的表面上1500mm的長度范圍，相應就要在噴霧管I的管壁上等間隔地至少設置10個噴霧孔2，這樣就能保證水霧能夠覆蓋拋光布輪5與皮革6表面接觸的全部長度范圍。
在本發明優選的實施方式中，如圖1所示，水汽霧化發生裝置還包括水泵和水箱， 其中，水泵設置在噴霧管I的第一端(圖1中的右端)，用于向噴霧管I中輸送水(圖1中表示為W);水箱與水泵相連接，水箱中儲存有水，用于供應水泵所需要輸送的水。
在本發明優選的實施方式中，如圖1所示，水汽霧化發生裝置還包括止回閥4，該止回閥4設置在噴霧管I上，位于水泵與拋光布輪5之間，可以用于防止水在壓縮氣體(圖1中表示為G)的沖擊下發生倒流，以讓水和壓縮氣體混合后順利地通過噴霧管I的管壁上的噴霧孔2噴出，形成水霧。
上述水泵可以選用各種具有液體輸送功能的泵，優選地，采用壓縮氣體驅動的氣動隔膜泵3，例如市售的QBY-15規格的氣動隔膜泵，以充分利用壓縮氣體的氣源供應，同時也方便通過壓縮氣體的氣壓來控制和調節進水量。
在本發明優選的實施方式中，水汽霧化發生裝置還包括與噴霧管I的第二端(圖1 中的左端)相連接的空氣壓縮機，用于向噴霧管I中輸送壓縮空氣(圖1中表示為G)。優選地，壓縮空氣的氣壓為3 lOMPa。上述空氣壓縮機產生的壓縮空氣同時還可以作為驅動氣體，供應給設置在噴霧管I第一端的氣動隔膜泵3。
本發明的皮革拋光設備的拋光布輪5可以是I 6個,其中的一個或多個拋光布輪5對應設置有上述水汽霧化發生裝置。水汽霧化發生裝置可以與拋光布輪5 —一對應設置，也可以僅在拋光后段轉速較大的拋光布輪5 —側設置水汽霧化發生裝置，而在拋光前段轉速較小的拋光布輪5附近不設置水汽霧化發生裝置，以節省設備成本。其中，每個拋光布輪5可以對應設置有一個水汽霧化發生裝置，也可以對應設置有多個水汽霧化發生裝置。
在本發明典型的實施方式中，提供了一種皮革拋光方法，米用上述的皮革拋光設備對皮革6的表面進行拋光。優選地，上述皮革拋光設備的水汽霧化發生裝置包括噴霧管 1，該噴霧管I的管壁上設置有多個噴霧孔2，在噴霧管I中通有壓縮氣體和水，壓縮氣體和水混合后從多個噴霧孔2中噴出，霧化后在拋光布輪5的表面上形成均勻分布的水霧。進一步優選地，在噴霧管I的第一端通入水，在噴霧管I的第二端通入壓縮氣體，這樣可以使得壓縮氣體和水在噴霧管中部的噴霧位置充分混合。
在上述方法中，可以根據拋光布輪5的轉速和革面6拋光的具體要求來調節壓縮氣體的氣壓以及水泵的進水量，例如，當皮革6表面要求拋光得更加光亮時，拋光布輪5與皮革6表面之間的層隙需要減小，拋光布輪5的轉速需要加快，這時，相應的壓縮氣體的氣壓增大，水泵的進水量也增大，這樣才能通過噴射水霧將拋光布輪5以及皮革6表面的溫度維持在合適的范圍內，并且有效消除粉塵和靜電。
采用上述皮革拋光方法，由于在皮革拋光過程中將水與壓縮氣體混合霧化后的水霧噴射到拋光布輪5的表面上，帶走拋光布輪5與皮革表面摩擦產生的熱量，消除粉塵和靜電，從而降低拋光布輪5以及皮革表面的溫度，防止皮革表面頂部紋路出現針孔狀破裂，使得整個拋光過程更加順利，減少了損耗，提高了效率，有利于皮革產品拋光質量的提高。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1. 一種皮革拋光設備，包括拋光布輪(5 ),所述拋光布輪(5 )與皮革(6 )表面相接觸,其特征在于，還包括水汽霧化發生裝置，所述水汽霧化發生裝置設置在所述拋光布輪(5)的一側，并用于向所述拋光布輪(5)的表面進行噴霧。
2.根據權利要求1所述的皮革拋光設備，其特征在于，所述水汽霧化發生裝置的噴霧方向與所述拋光布輪(5)的旋轉方向的切線方向相同，所述水汽霧化發生裝置的噴霧范圍覆蓋所述拋光布輪(5)與所述皮革(6)表面接觸的長度范圍。
3.根據權利要求1或2所述的皮革拋光設備，其特征在于，所述水汽霧化發生裝置包括噴霧管(I )，所述噴霧管(I)的管壁上設置有多個噴霧孔(2)。
4.根據權利要求3所述的皮革拋光設備，其特征在于，所述水汽霧化發生裝置還包括 水泵，設置在所述噴霧管(I)的第一端，用于向所述噴霧管(I)中輸送水；水箱，與所述水泵連接，所述水箱中儲存有水。
5.根據權利要求4所述的皮革拋光設備，其特征在于，所述水汽霧化發生裝置還包括 止回閥(4)，設置在所述噴霧管(I)上，位于所述水泵與所述拋光布輪(5)之間。
6.根據權利要求4所述的皮革拋光設備，其特征在于，所述水泵采用氣動隔膜泵(3)。
7.根據權利要求3所述的皮革拋光設備，其特征在于，所述水汽霧化發生裝置還包括 空氣壓縮機，與所述噴霧管(I)的第二端連接，用于向所述噴霧管(I)中輸送壓縮空氣。
8.根據權利要求7所述的皮革拋光設備，其特征在于，所述壓縮空氣的氣壓為3 IOMPa。
9.根據權利要求1所述的皮革拋光設備，其特征在于，所述拋光布輪(5)為I 6個, 所述拋光布輪(5 )中的一個或多個對應設置有所述水汽霧化發生裝置。
10.一種皮革拋光方法，其特征在于，米用如權利要求1至9中任一項所述的皮革拋光設備對所述皮革(6)的表面進行拋光。
11.根據權利要求10所述的皮革拋光方法，其特征在于，所述水汽霧化發生裝置包括噴霧管(I )，所述噴霧管(I)的管壁上設置有多個噴霧孔(2)，所述噴霧管(I)中通有壓縮氣體和水，所述壓縮氣體和水從多個所述噴霧孔(2 )中噴出形成水霧。
12.根據權利要求11所述的皮革拋光設備，其特征在于，在所述噴霧管(I)的第一端通入水，在所述噴霧管(I)的第二端通入壓縮氣體。
全文摘要
本發明提供了一種皮革拋光設備和皮革拋光方法。該皮革拋光設備包括拋光布輪，拋光布輪與皮革表面相接觸，還包括水汽霧化發生裝置，水汽霧化發生裝置設置在拋光布輪的一側，并用于向拋光布輪的表面進行噴霧。本發明通過設置水汽霧化發生裝置，能夠在皮革拋光過程中將水與壓縮氣體混合霧化后的水霧噴射到拋光布輪的表面上，帶走拋光布輪與皮革表面摩擦產生的熱量，消除粉塵和靜電，從而降低拋光布輪以及皮革表面的溫度，防止皮革表面頂部紋路出現針孔狀破裂，使得整個拋光過程更加順利，減少了損耗，提高了效率，有利于皮革產品拋光質量的提高。
文檔編號C14B1/50GK102994656SQ201210595220
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者黃自存, 胡國洪 申請人:浙江科一合成革有限公司