一種用里革制成面革的皮革加工方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及皮革加工技術領域，具體涉及一種用里革制成面革的皮革加工方法。
【背景技術】
[0002]現有技術中，皮革大量應用于民生用品的表面，例如桌椅、沙發、鞋材、衣物等等，增添民生用品的質感、美感或耐用性。皮革可大致分為人造皮革與天然皮革。天然皮革指取動物毛皮并予以干燥、清洗、軟化、染色、修邊、裁切等制作工藝處理之后，形成表面平整且質地堅韌的皮料
面革通常作為民生用品的面層材料使用，而豬皮皮料由于材料自身特性，其毛孔粗大、毛面，及纖維組織部位差較大，制得的皮料的光澤度不高，尤其是二層豬皮材料，雖然其材料成本比頭層豬皮低廉，但其毛孔粗大，局部皮胚甚至會出現凹凸不平的缺陷，二層豬皮材料的材料細度不夠，光澤度差，因此只能用于制作皮料的內里，不能作為產品的面層材料來使用，應用范圍受到限制，制得的皮料的經濟效益不高。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是針對現有技術中的上述不足，提供一種用里革制成面革的皮革加工方法，使等級較差的里革皮料變成高端的皮革面料，皮革產品附加值大幅度提升。
[0004]本發明的目的通過以下技術方案實現。
[0005]—種用里革制成面革的皮革加工方法，包括以下步驟:
(1)選料:選取里革原料;里革原料可以為二層豬皮、牛皮或羊皮，也可以是三層豬皮、牛皮或羊皮等材料；
(2)第一次甩軟:將選好的里革放入轉鼓中進行甩軟加工，破壞里革的真皮組織纖維，使皮料松軟；
(3)貼顆粒膜:利用高溫貼膜機、壓花機或輥光貼膜機在皮料表面貼合一層顆粒膜；
(4)噴涂接著樹脂:在顆粒膜表面噴涂接著樹脂材料形成接著樹脂層，接著樹脂層的厚度為 0.01-0.05mm;優選地，厚度為0.02-0.04mm;
(5 )貼金屬膜:在接著樹脂層的表面利用高溫貼膜機貼合一層金屬膜；
(6)第二次甩軟:將貼合金屬膜后的皮料放入轉鼓中進行甩軟加工，使皮料表面露出顆粒膜的紋路，且紋路清晰飽滿；制得具有凹凸感、金屬光澤的皮料;能制成凹凸感的皮料是因為熱轉印到皮料表面的顆粒膜有厚度、有紋路，紋路中間有空隙。
[0006](7 )噴涂擦色涂料:利用噴漿機在第二次甩軟的皮料上噴涂擦色涂料；
(8 )拋光:將皮料表面的凸起部位拋掉；
(9)固色:利用固色樹脂對拋光后的皮料進行固色加工；
(10)第三次甩軟:將固色后的皮料放入轉鼓中進行甩軟加工，制得皮革成品。皮革成品是底層為擦色層、面層為金屬效果的面革皮料。最后能制成底層為擦色層、面層為金屬效果是因為拋掉部分就露出了之前貼好的金屬膜的顏色。
[0007]其中，所述步驟(3)中，顆粒膜為在PET薄膜上熱轉印一層樹脂顆粒。
[0008]貼顆粒膜的作用是增加皮革表面立體感，能使皮料呈現各種圖案，顆粒膜的厚度是0.15-0.30mm，優選地，厚度為0.2-0.3mm。顆粒膜是廣州誠信貿易公司生產的型號是140的顆粒膜。
[0009]所述樹脂顆粒是粒徑為1-10微米的聚丙烯樹脂顆粒、聚氨酯丙烯酸酯樹脂顆粒、聚丙烯樹脂顆粒中的一種。
[0010]其中，所述步驟(4)中，接著樹脂為巴斯夫公司生產的UH接著樹脂；
巴斯夫公司(BAS1公司的UH接著樹脂，能將金屬膜和具有顆粒膜的皮料穩定地連接起來，粘接性能好。
[0011 ]其中，所述步驟(4)中，接著樹脂由以下重量份的原料組成:
正硅酸乙酯50-60份脂肪烴10-20份
低級醇 10-15份鈦酸酯-硅烷偶聯劑3-8份。
[0012]上述配方的接著樹脂，具有粘接力強、制品的耐候性好等優點，涂刷本品后，具有較長的可粘著時間，技術指標外觀:淡黃色透明液體，比重為0.835g/ml，粘度為Ils(涂4杯)。
[0013]其中，所述步驟(5)中，金屬膜是PET鍍鋁膜，PET層的厚度為0.12-0.15mm，優選地，PET層的厚度為0.13-0.15mm，鋁膜的厚度為0.04-0.06mm，優選地，鋁膜的厚度為0.04-
0.05mm。在皮料上貼合金屬膜能使皮料具有金屬效果，且利用金屬膜和擦色涂料相配合，制得的皮料即具有金屬光澤有具有擦色效果，大大提升皮料的附加值。
[0014]其中，所述步驟(5)中，貼金屬膜的貼合溫度為100_120°C，貼合時間為0.5-2秒。優選地，貼合溫度為105-115°C，貼合時間為I秒，確保金屬膜穩定地貼合在接著樹脂上，貼合穩定性強。
[0015]其中，所述步驟(7)中，擦色涂料為蠟劑和硝化棉以質量比為3-5:5-7的混合物。優選地，擦色涂料為蠟劑和硝化棉以質量比為4:6的混合物。具體操作方法是在皮料表面全面噴涂擦色涂料，然后用拋光機把突起部分的材料層拋掉制得具有凹凸感、金屬光澤的皮料。
[0016]其中，所述蠟劑為PE蠟、蜂蠟、拋光蠟、巴西蠟、燒焦蠟中的一種，或所述蠟劑由以下重量份的原料組成:
PE蠟10?20份
拋光蠟20?30份
吐溫803?5份
六聚甘油單硬脂酸酯 10?15份聚合醇胺8?12份
十二燒基苯磺酸鈉 10?15份去尚子水150?200份。
[0017]擦色涂料中加入蠟劑，遮蓋皮面的瑕疵，拋光后使真皮表面更通透，增加皮革表面的雙色感，經過甩軟產生溫度，使皮革組織纖維收縮，皮革立面紋路更加立體，從而賦予皮料產品新的生機，把低廉的里革原料加工成為高端面料，為企業和客戶共同實現高附加值。另外，在擦色涂料中加入蠟劑可以明顯增強手感，撫摸起來柔順自然。而且，本發明所述的蠟劑不含苯類化合物，使用起來十分環保，有著很好的應用前景和經濟價值。
[0018]優選地，所述蠟劑由以下重量份的原料組成:
PE蠟12?18份
拋光蠟20?25份
吐溫803?5份
六聚甘油單硬脂酸酯 10?12份聚合醇胺8?10份
十二烷基苯磺酸鈉 10?12份去離子水150?180份。
[0019]其中，所述步驟(9)中，固色樹脂為氯化十六烷基吡啶、丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物中的一種或兩種以任意比例混合的混合物。
[0020]氯化十六烷基吡啶的分子式為C21H38NCl,分子量為340，固態純結晶形式在室溫下穩定。無水態熔點為77°C，帶一個結晶水是為80-83°C。
[0021 ]丙烯酰胺與丙烯酸的二元共聚物實現了增加染料牢固度的目的;并且與普通的不加該固色樹脂的皮革染料相比，本發明的皮革染料在日曬或干/濕擦情況下的牢固級別均明顯提高；另外，達到同一深度的色澤時，與普通的不加該固色樹脂的皮革染料相比，本發明的皮革染料的用量可大大減少。
[0022]其中，所述第一次甩軟的時間為3-5小時，第二次甩軟的時間為0.5-1小時，第三次甩軟的時間為0.5-1小時。優選地，所述第一次甩軟的時間為4小時，第二次甩軟的時間為
0.5小時，第三次甩軟的時間為0.5小時。
[0023]本發明的有益效果:
本發明將里革面料加工成面革面料，制得的皮料具備皮面革的材質特性，且兼具金屬效果，大大提升皮料的附加價值。
[0024]本發明利用貼顆粒膜和貼金屬膜遮蓋了皮胚的表面，皮胚的缺陷或瑕疵部位被遮蔽，使等級很差的里革皮料變成高端亮麗的時尚皮革面料，煥發光澤，產品附加值大幅度提升。本發明制得的皮料成品，具有拋光效果，可作為民生用品的面層材料來使用，應用范圍廣，皮料的經濟效益高。
【具體實施方式】
[0025]結合以下實施例對本發明作進一步描述。
[0026]實施例1
本實施例的一種用里革制成面革的皮革加工方法，包括以下步驟:
(1)選料:選取里革原料；
(2)第一次甩軟:將選好的里革放入轉鼓中進行甩軟加工，破壞里革的真皮組織纖維，使皮料松軟；
(3)貼顆粒膜:在皮料表面貼合一層顆粒膜；
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