專利名稱：羽絨纖維及其加工方法和應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及纖維，是一種羽絨纖維及其加工方法和應用。
羽絨是很好得天然保暖材料，具有質經、柔軟、保溫性能好的優點，但是由于羽絨呈朵狀，有60-150根絨絲，以一個交結點為核心向外放射狀分布，形成外疏里密的三維空間結構，雖然羽絨絨絲具有自然卷曲、柔軟等特性，但由于絨朵的絨絲分布越接近核心絨絲密度越大。因此，絨朵與絨朵之間絨絲形不成抱合，呈蓬散狀態，羽絨結構不屬于紡織纖維；而且在自然狀態下羽絨的重量極輕，一觸即飛，不能直接用現有紡織設備加工，不具有可紡性。
近年來，有的將羽絨與其它紡織纖維混合，靠紡織纖維的抱合力將羽絨抱合在一起，但是，由于羽絨是朵狀結構，使羽絨與其它紡織纖維達不到細致而均勻的混合結構，羽絨在混合纖維中仍以“團狀”形態存在，由于羽絨朵大小不一，梳理成條不均勻，在紡紗加捻時，羽絨絨絲不隨著混合在一起的其它纖維共同有方向、有規律的轉動，而會無規則的對其它紡織纖維進行包纏，形成結構不均勻的包纖紗，而形不成現有的混紡紗線，使羽絨的推廣應用受到局限。
本發明的目的是提供一種羽絨纖維及其加工方法和應用，以填補羽絨纖維的空白，解決羽絨不具有可紡性，不能做可紡材料直接進行紡加工，即使與其它可紡纖維混合搞成羽絨混合材料，通過現有設備加工，也達不到細致而均勻的結構，羽絨還是以“團狀”存在，使羽絨推廣受到局限問題。
本發明的目的是這樣實現的該羽絨纖維是由羽絨單纖維和刺毛構成，刺毛沿單纖維自下而上均布，單纖維自身卷曲，單纖維間靠卷曲和刺毛相互抱合在一起。
羽絨纖維的加工方法包括原料選擇、負壓管道輸送，噴灑乳化合毛油，往復循環梳理工序，往復循環梳理采用密閉負壓往復循環式梳理機進行梳理，使朵狀羽絨的絨絲與交結點分離，即可得到羽絨纖維。
羽絨，采用鴨、鵝水洗羽絨和鴨、鵝毛片根部剝撕下來的柔軟單根細羽枝。
羽絨纖維與其它紡織纖維混合形成羽絨混紡纖維，羽絨纖維20-95％，紡織纖維5-80％。
紡織纖維采用粘膠、錦綸、滌綸、腈綸、丙綸和低熔點熱熔纖維等化學纖維和絲、毛、棉、麻天然纖維。
羽絨混紡纖維還可由下列方法實現羽絨20-100％，紡織纖維0-80％，經負壓管道輸送、噴灑乳化合毛油、往復循環梳理工序加工，可制成羽絨混紡纖維。
本發明與現有技術相比具有以下優點(1)羽絨由朵狀、蓬散狀態變為單纖維卷曲抱合狀態，由不可紡羽絨變為可紡羽絨纖維，使羽絨在紡織及非織造領域應用更廣泛；(2)用羽絨纖維加工的非織造產品，外觀質量好，結構細致均勻，含絨量高；(3)用羽絨纖維與其它可紡纖維混合，進行混紡加工，紡紗織布或生產非織造產品，產品高雅，羽絨結構細致而均勻；(4)羽絨纖維在水中具有分散性，因此，可與其它短絨纖維混合進行濕法成網，非織造加工，生產吸油、擦油污材料，實現短羽絨纖維的綜合利用；(5)由于羽絨的特殊物理性能，使羽絨纖維制品具有柔軟、質輕、彈性好，保溫性能好的優點，保溫率較其它纖維高至少10個百分點，重量輕是其它天然纖維的1/2-1/4。
下面結合附圖、實施例作進一步說明

圖1、羽絨朵結構示意圖；圖2、羽絨纖維結構示意圖；圖3、羽絨纖維加工工藝流程圖。
圖1中絨絲1有60-150根，以交結點2為核心向外放射狀分布，形成外疏里密的立體朵狀結構。
圖2中，羽絨單纖維3呈自然卷曲狀態，沿單纖維自下而上均布有刺毛4，羽絨單纖維之間相互抱合纏繞在一起。
圖3中，原料選擇1采用水洗羽絨，羽絨是指鴨、鵝水洗羽絨和鴨、鵝的毛片根部剝撕下來的柔軟單根細羽枝；負壓管道輸送2，是因羽絨特別輕、蓬散不抱合，一觸即飛，所以，采用負壓管道輸送吸入到密閉負壓往復循環式梳理機的倉內；噴灑乳化合毛油3，是在管道內順向設有霧化噴嘴，將乳化合毛油均勻的噴灑到原料上，乳化合毛油用量，以油的凈含量占原料重量的2-5％。乳化和毛油制備合毛油采用動物油、植物油、礦物油與現有技術相同，配制按油∶水＝1∶4-8的重量比配制、乳化而成；往復循環梳理4采用密閉負壓往復循環式梳理機，在梳理機內往復循環梳理3-6遍，朵狀羽絨即可成為卷曲單纖維、單纖維間相互抱合纏繞的“棉團”狀羽絨纖維。
實施例一羽絨纖維100％。
羽絨纖維經梳理、機械鋪網或氣流成網前紡工藝加工，再經水刺或針刺固結，即可制成羽絨纖維非織造布，可用來制作羽絨保溫材料。
實施例二羽絨纖維100％。
羽絨纖維經梳理、機械鋪網或氣流成網前紡工藝加工，鋪網時，在網層中間或單面加底布，經針刺或水刺固結，可制成羽絨呢料或床上用羽絨毯、地毯和掛毯。
實施例三羽絨100％羽絨纖維經梳理、機械鋪網或氣流成網前紡工藝加工，再經噴膠粘劑、熱烘、定型可制成羽絨纖維絮片，用來制做羽絨服、被、褥床上用品。膠采用環氧、酚醛、脲醛、聚氨酯熱固性樹脂和丙稀酸乳液；熱烘溫度為110-130℃。
實施例四羽絨纖維與其它紡織纖維混合可形成羽絨混紡纖維、羽絨纖維20-95％、紡織纖維5-80％。紡織纖維采用粘膠、錦綸、滌綸、腈綸、丙綸和低熔點熱熔纖維等化學纖維和絲、毛、棉、麻天然纖維。
實施例五羽絨纖維30％，羽絲30％、粘膠纖維40％，以上三種30mm以下的短纖維，在水中經混合攪拌、濕法成網現有技術加工，再經水刺固結，可制成羽絨、羽毛纖維非織造布或高檔保暖片材，既可綜合利用羽絨短纖維，又可利用羽絨、羽毛吸油的特性生產吸油、擦油污材料。
實施例六羽絨纖維60％，羊毛絨40％。
經混合、梳理、機械鋪網或氣流成網前紡工藝加工，經水刺或針刺或噴膠粘劑形成多種羽絨非織造材料。膠材料同實施例三。
實施例七羽絨纖維60％，低熔點熱熔纖維40％，經混合、梳理、機械鋪網或氣流成網前紡工藝加工，再經熱烘、定型可制成無膠羽絨纖維保暖絮片。
實施例八羽絨纖維30％、羊毛絨30％、腈綸40％、經合毛、開松、梳理現有毛紡工藝加工、可制成羽絨混紡線或紗，可手工或機織羽絨衣物，也可制成羽絨呢、毯或保溫面料。
實施例九羽絨纖維70％、低熔點熱熔纖維30％、經混合、開松、梳理、成條現有紡紗工藝加工成紗，再經熱烘、定型成為高含絨量的熱熔混紡紗，該紗可織成多種高保溫性能的羽絨面料。
羽絨纖維與其它紡織纖維混配形成混紡纖維還可由下列方法實現羽絨20-100％、紡織纖維0-80％，由負壓管道輸送到密閉負壓往復循環式梳理機倉內，在管道內噴灑乳化合毛油，在梳理機內往復循環梳理3-6遍，即可將朵狀羽絨梳理成羽絨單纖維，同時羽絨單纖維與其它紡織纖維在梳理過程中實現均勻細致的抱合形態，形成羽絨混合纖維。紡織纖維采用粘膠、錦綸、滌綸、腈綸化學纖維和絲、毛、棉、麻天然纖維。
權利要求
1.一種羽絨纖維是由羽絨單纖維(3)和刺毛(4)構成，其特征在于刺毛(4)沿單纖維自下而上均布，單纖維呈卷曲狀，單纖維間相互抱合在一起。
2.權利要求1所述的羽絨纖維其加工方法特征在于包括原料選擇、負壓管道輸送、噴灑乳化合毛油、往復循環梳理工序往復循環梳理采用密閉負壓往復循環式梳理機，使朵狀羽絨的絨絲(1)與交結點(2)分離，即可得到羽絨纖維。
3.根據權利要求2所述的羽絨纖維的加工方法，其特征在于羽絨，采用鴨、鵝的水洗羽絨和鴨、鵝毛片根部剝撕下來的柔軟單根細羽枝。
4.權利要求1所述的羽絨纖維其應用特征在于羽絨纖維100％，經梳理、機械鋪網或氣流成網前紡工藝加工，再經水刺或針刺固結即可制成羽絨纖維非織造布。
5.權利要求1所述的羽絨纖維其應用特征在于羽絨纖維100％，經梳理、機械鋪網或氣流成網前紡工藝加工，鋪網時在網層中間或單面加底布、再針刺固結，可制成羽絨纖維呢料或床上用羽絨毯、地毯和掛毯。
6.權利要求1所述的羽絨纖維其應用特征在于羽絨纖維100％，經梳理、機械鋪網或氣流成網前紡工藝加工、再噴膠、熱烘、定型可制成羽絨纖維絮片，用來制做羽絨服、被、褥床上用品。
7.權利要求1所述的羽絨纖維其應用特征在于羽絨纖維20-95％，紡織纖維5-80％混合可形成羽絨混紡纖維。
8.根據權利要求7所述的羽絨纖維的應用，其特征在于羽絨纖維30％，羽絲30％、粘膠纖維40％，以上短纖維在水中經混合攪拌、濕法成網現有技術加工，再經水刺固結，可制成羽絨、羽毛纖維非織造布或高檔保暖片材。
9.根據權利要求7所述的羽絨纖維的應用，其特征在于羽絨纖維60％、低熔點熱熔纖維40％，經混合、梳理、機械鋪網或氣流成網前紡工藝加工，再經熱烘，定型可制成無膠羽絨纖維保暖絮片。
10.權利要求7所述的羽絨纖維的應用，還可由下列方法實現，其特征在于羽絨20-100％、紡織纖維0-80％，由負壓管道輸送，噴灑乳化合毛油、往復循環梳理工序加工可制成羽絨混紡纖維。
全文摘要
本發明屬于羽絨纖維及其加工方法和應用,其特點是:采用朵狀篷散羽絨,經原料選擇,負壓管道輸送、噴灑乳化合毛油、往復循環梳理工藝加工制成羽絨纖維,該纖維刺毛沿羽絨單纖維自下而上均布,單纖維間靠卷曲和刺毛相互抱合在一起的可紡纖維,該纖維可單獨或與其它紡織纖維混合進行紡加工生產非織造產品或紡織品,產品具有柔軟質輕、彈性好、吸濕保溫性能好,結構均勻細致、外觀質量好等特點,可在紡織或非織造領域推廣應用。
文檔編號D04H1/42GK1332273SQ0112299
公開日2002年1月23日 申請日期2001年7月30日 優先權日2001年7月30日
發明者張立文 申請人:張立文