一種門芯板生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種門芯板生產工藝，應用于門芯板的生產加工領域。
【背景技術】
[0002]木門常見于我們的日常生活中，門芯板是木門的重要組成部件，因此門芯板的好壞以及美觀與否直接關系著木門的好壞以及美觀與否，但是，采用現有的生產工藝生產出來的門芯板不僅質量不是很好，經不起風吹雨打，使用一段時間后就會損壞，壽命短，而且外表粗糙、不美觀。

【發明內容】

[0003]為解決現有技術方案的缺陷,本發明公開了一種生產出的門芯板質量好、表面光滑美觀的門芯板生產工藝。
[0004]本發明公開了一種門芯板生產工藝，具體步驟如下:
步驟一:選料:選取直徑在30cm以上的泡桐樹，從泡桐樹的根莖I米以上的位置開始截取出3m長的原料；
步驟二:開料:使用扒皮機對步驟一截取的原料進行扒皮，并利用多片鋸切割出多塊木板，每塊板材的厚度為8cm,寬度為25cm,長度為3m,并且將有結巴、裂紋的木板去除；步驟三:晾曬:將步驟二制得的木板晾曬2-3d，使木板的含水率達到15%-25% ；
步驟四:烘干:在干燥窯內將晾曬過的木板烘干4-6d，木板的水分達到11-12%;
步驟五:利用壓刨機對烘干過的木板進行壓厚度；
步驟六:清邊:利用清邊機對步驟五制得的木板進行清邊；
步驟七:拼板:利用拼板機將步驟六中清邊后的木板進行拼板；
步驟八:壓緊:利用冷壓機將步驟七中拼板后得到的板材進行壓緊；
步驟九:切割成型:利用精密裁板鋸將步驟八壓緊后的板材裁切成門芯板，門芯板的厚度為4cm，寬度為35cm，長度為1.8m ；
步驟十:砂光:利用精密砂光機門芯板的表面進行砂光；
步驟十一:拋光:利用320-400目沙袋的拋光機對砂光后的木芯板進行拋光；
步驟十二:上油漆:在噴漆房利用噴槍對門芯板的表面噴涂油漆；
步驟十三:包裝成型。
[0005]取自泡桐樹的桐木顏色為淡白色，有貴族氣質，木射線細紋理直，刨光后有絹絲光澤，板材無味，木材不變形和翹裂，導熱性低，耐火、耐腐、耐酸堿，而且桐木不易劈裂，易加工，易雕刻，易染色，因此在步驟一中選擇泡桐樹作為原料板材，生產出的門芯板美觀、質量好、耐火、耐腐、耐酸堿，步驟三以及步驟四中對木板晾曬以及烘干，既能夠起到很好的滅菌殺蟲作用，而且木板的含水率降低，也就直接的提高了木板的使用壽命，另外通過步驟十的砂光、步驟十一的拋光、步驟十二的上油漆，門芯板的表面光鮮亮麗，美觀大方。
【具體實施方式】
[0006]本發明公開了一種門芯板生產工藝，具體步驟如下:
步驟一:選料:選取直徑在30cm以上的泡桐樹，從泡桐樹的根莖I米以上的位置開始截取出3m長的原料；
步驟二:開料:使用扒皮機對步驟一截取的原料進行扒皮，并利用多片鋸切割出多塊木板，每塊板材的厚度為8cm,寬度為25cm,長度為3m,并且將有結巴、裂紋的木板去除；步驟三:晾曬:將步驟二制得的木板晾曬2-3d，使木板的含水率達到15%-25% ；
步驟四:烘干:在干燥窯內將晾曬過的木板烘干4-6d，木板的水分達到11-12%;
步驟五:利用壓刨機對烘干過的木板進行壓厚度；
步驟六:清邊:利用清邊機對步驟五制得的木板進行清邊；
步驟七:拼板:利用拼板機將步驟六中清邊后的木板進行拼板；
步驟八:壓緊:利用冷壓機將步驟七中拼板后得到的板材進行壓緊；
步驟九:切割成型:利用精密裁板鋸將步驟八壓緊后的板材裁切成門芯板，門芯板的厚度為4cm，寬度為35cm，長度為1.8m ；
步驟十:砂光:利用精密砂光機門芯板的表面進行砂光；
步驟十一:拋光:利用320-400目沙袋的拋光機對砂光后的木芯板進行拋光；
步驟十二:上油漆:在噴漆房利用噴槍對門芯板的表面噴涂油漆；
步驟十三:包裝成型實施例1
本發明公開了一種門芯板生產工藝，具體步驟如下:
步驟一:選料:選取直徑在35cm的泡桐樹，從泡桐樹的根莖1.2m的位置開始截取出3m長的原料；
步驟二:開料:使用扒皮機對步驟一截取的原料進行扒皮，并利用多片鋸切割出多塊木板，每塊板材的厚度為8cm,寬度為25cm,長度為3m,并且將有結巴、裂紋的木板去除；步驟三:晾曬:將步驟二制得的木板晾曬3d，使木板的含水率達到20% ；
步驟四:烘干:在干燥窯內將晾曬過的木板烘干6d，木板的水分達到11% ；
步驟五:利用壓刨機對烘干過的木板進行壓厚度；
步驟六:清邊:利用清邊機對步驟五制得的木板進行清邊；
步驟七:拼板:利用拼板機將步驟六中清邊后的木板進行拼板；
步驟八:壓緊:利用冷壓機將步驟七中拼板后得到的板材進行壓緊；
步驟九:切割成型:利用精密裁板鋸將步驟八壓緊后的板材裁切成門芯板，門芯板的厚度為4cm，寬度為35cm，長度為1.8m ；
步驟十:砂光:利用精密砂光機門芯板的表面進行砂光；
步驟十一:拋光:利用350目沙袋的拋光機對砂光后的木芯板進行拋光；
步驟十二:上油漆:在噴漆房利用噴槍對門芯板的表面噴涂油漆；
步驟十三:包裝成型。
[0007]以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。
【主權項】
1.一種門芯板生產工藝，其特征在于:具體步驟如下: 步驟一:選料:選取直徑在30cm以上的泡桐樹，從泡桐樹的根莖I米以上的位置開始截取出3m長的原料； 步驟二:開料:使用扒皮機對步驟一截取的原料進行扒皮，并利用多片鋸切割出多塊木板，每塊板材的厚度為8cm,寬度為25cm,長度為3m,并且將有結巴、裂紋的木板去除；步驟三:晾曬:將步驟二制得的木板晾曬2-3d，使木板的含水率達到15%-25% ； 步驟四:烘干:在干燥窯內將晾曬過的木板烘干4-6d，木板的水分達到11-12%; 步驟五:利用壓刨機對烘干過的木板進行壓厚度； 步驟六:清邊:利用清邊機對步驟五制得的木板進行清邊； 步驟七:拼板:利用拼板機將步驟六中清邊后的木板進行拼板； 步驟八:壓緊:利用冷壓機將步驟七中拼板后得到的板材進行壓緊； 步驟九:切割成型:利用精密裁板鋸將步驟八壓緊后的板材裁切成門芯板，門芯板的厚度為4cm，寬度為35cm，長度為1.8m ； 步驟十:砂光:利用精密砂光機門芯板的表面進行砂光； 步驟十一:拋光:利用320-400目沙袋的拋光機對砂光后的木芯板進行拋光； 步驟十二:上油漆:在噴漆房利用噴槍對門芯板的表面噴涂油漆； 步驟十三:包裝成型。
【專利摘要】本發明公開了一種門芯板生產工藝，具體步驟如下：選料、開料、晾曬、烘干、利用壓刨機對烘干過的木板進行壓厚度、清邊、拼板、壓緊、切割成型、砂光、拋光、上油漆包裝成型。本發明具有生產出的門芯板質量好、外表美觀等優點。
【IPC分類】B27M3-00
【公開號】CN104589450
【申請號】CN201510000673
【發明人】常明, 金家虎, 陳倫發
【申請人】安徽皇室尊尼木業有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月4日