專利名稱：鋼芯鋁系復合脫氧劑及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及冶金領域中的煉鋼脫氧工藝過程，尤其涉及一種新型的高效鋼芯鋁系復合脫氧劑及其生產工藝。
背景技術：
鋁是一種較Si、Mn等元素還原性強的多的金屬，在鋼鐵冶煉領域中，通常它被作為一種強脫氧劑來使用。
純鋁的比重在常態下為2.7g/cm3左右，和1500--1600℃條件下鋼液(比重為7.0g/cm3左右)相比，比重相差達2.2倍之多，較大的懸殊，造成了純鋁塊脫氧劑在直接加入鋼水后，不僅有效收得率達不到50％，同時產生大量的氧化物(AL2O3類)進入鋼液，導致鋼液產生大量的夾雜，嚴重的影響了成品鋼材的質量。
專利號為ZL02229604.2的專利采用純鋁(Al＞97％)和鐵為材料，Al作為脫氧劑，鐵僅作為作增加比重的材料。
對比一下鐵和低碳鋼的成份(見下表)表1

表2

常規上，煉鋼對于入爐料和輔料的要求十分嚴格，尤其是有害成份P和S，從上述二表可以明顯看出鐵中P和S的含量明顯高于鋼中P和S含量數倍；如果用鐵作為比重材料，增加比重的效果是起到了，但是卻給鋼水的成份造成了嚴重的污染。此外，對于超低鋼類，用該脫氧劑進行脫氧，還會引起增碳，造成鋼中碳超標，所以采用鐵作為比較增加材料是不科學的。

發明內容
本發明的目的是設計一種在煉鋼過程中雜質少、脫氧效果好、收得率和脫氧效率更高的鋼芯鋁系復合脫氧劑及其生產工藝。
針對此，本發明采取的技術方案如下采用電解純鋁(Al＞99.5％)和以低碳鋼為基的合金為原料，成品比重在3.2-5.0g/cm3，其中重量百分比為電解純鋁(Al＞99.5％)35--65％，低碳鋼基合金(Fe≥97，Mn0.2-1，Ba0.1-1，Si0.15～1.00)35-65％；其生產工藝如下采用以低碳鋼為基的合金(將低碳鋼事先經過熔化，然后向其中添加適量Si-Ca、Si-Al-Ba類合金，然后鑄成鋼條或鋼棒)，將電解純鋁(Al＞99.5％)予以熔化并恒溫900---1000℃，然后出鋁至前爐，恒溫；將鋁水用定容積容器舀至傳送帶式梯形模具，并按指定比例加入規定量的低碳鋼基合金，冷卻出模，即可。
由于本發明采取了上述技術方案，采用以低碳鋼為基的合金作為比重增加材料，和專利號為ZL02229604.2的專利相比，專利號為ZL02229604.2采用鐵粒或鐵條類作比重增加材料，其目的僅僅是為了增加比重；而本發明采用以低碳鋼為基的合金(將低碳鋼事先經過熔化，然后向其中添加適量Si-Ca、Si-Al-Ba類合金，然后鑄成鋼條或鋼棒)，它的主要作用有兩大部分其一是為了增加比重，另外一個主要作用是這類鋼基合金本身就是一種強脫氧劑，所以單位重的鋼芯鋁系復合脫氧劑的脫氧能力較純鋁和純鋁鐵復合脫氧劑高出許多。
因此，本發明的鋼芯鋁系復合脫氧劑采用以低碳鋼為基的合金作為比重增加材料。
本發明常規生產以下規格產品
取相同的粗鋼樣對純鋁塊脫氧劑、純鋁鐵復合脫氧劑、鋼芯鋁系復合氧劑進行了對比試驗。
1、幾種產品的指標 1.試驗結果 通過對照試驗，明顯可以看出，鋼芯鋁系復合脫氧劑產品在脫氧效果和回收率兩方面均較前兩者有了大幅度的提高，從噸鋼成本來考慮，有了一定程度的降低。
具體實施例方式本發明采取的技術方案如下
采用電解純鋁(Al＞99.5％)和以低碳鋼為基的合金為原料，成品比重在3.2-5.0g/cm3，其中重量百分比為電解純鋁(Al＞99.5％)35-65％，低碳鋼基合金(Fe≥97，Mn0.2-1，Ba0.1-1，Si0.15～1.00)35-65％；其生產工藝如下采用以低碳鋼為基的合金(將低碳鋼事先經過熔化，然后向其中添加適量Si-Ca、Si-Al-Ba類合金，然后鑄成鋼條或鋼棒)，將電解純鋁(Al＞99.5％)予以熔化并恒溫900---1000℃，然后出鋁至前爐，恒溫；將鋁水用定容積容器舀至傳送帶式梯形模具，并按指定比例加入規定量的低碳鋼基合金，冷卻出模，即可。
權利要求
1.一種鋼芯鋁系復合脫氧劑，其采取的技術方案如下采用電解純鋁(Al＞99.5％)和以低碳鋼為基的合金為原料，成品比重在3.2-5.0g/cm3，其中重量百分比為電解純鋁(Al＞99.5％)35---65％，低碳鋼基合金(Fe≥97，Mn0.2-1，Ba0.1-1，Si0.15～1.00)35---65％。
2.一種鋼芯鋁系復合脫氧劑，其生產工藝如下采用以低碳鋼為基的合金(將低碳鋼事先經過熔化，然后向其中添加適量Si-Ca、Si-Al-Ba類合金，然后鑄成鋼條或鋼棒)，將電解純鋁(Al＞99.5％)予以熔化并恒溫900---1000℃，然后出鋁至前爐，恒溫；將鋁水用定容積容器舀至傳送帶式梯形模具，并按指定比例加入規定量的低碳鋼基合金，冷卻出模，即可。
全文摘要
本發明涉及冶金領域中的煉鋼脫氧工藝過程，尤其涉及一種新型的高效鋼芯鋁系復合脫氧劑及其生產工藝，其采取的技術方案如下采用電解純鋁(Al＞99.5％)和以低碳鋼為基的合金為原料，成品比重在3.2－5.0g/cm
文檔編號C21C7/06GK1528920SQ20031011011
公開日2004年9月15日 申請日期2003年10月10日 優先權日2003年10月10日
發明者閻榮浩, 黃國強, 許少普 申請人:西峽龍成冶材集團有限公司