一種磁芯分層裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種磁性材料分層裝置，尤其涉及一種磁芯分層裝置。
【背景技術】
[0002]在目前磁芯生產工藝中，需要把粉末燒結后呈層疊狀態的磁芯進行分層有序排列，通常采用人工進行，從上層開始一層層分開后平鋪到存料板上進行下一道打磨工序，工作量非常大，效率低下。雖然也存在一些自動分層裝置，但是現存的磁芯分層裝置無法很好的實現多層物料的自動分層，在分層過程中易破壞物料原來的有序排列，不便于后續加工。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述問題及缺陷，本實用新型的目的是提供一種磁芯分層裝置。該磁芯分層裝置可實現將多層放置有磁芯的存燒板自動分層，同時能夠保持磁芯原有的排布方式。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種磁芯分層裝置，包括分層板、豎直安裝架、安裝板以及驅動裝置，其中:
[0006]所述分層板位于安裝架的底部，其用于對多層物料進行分層；
[0007]所述安裝板位于安裝架的中部，其用于固定整個裝置；
[0008]所述驅動裝置位于安裝架的頂部，其用于推動分層板上下移動。
[0009]進一步地，所述分層板前端為錐形，且為梳齒狀。
[0010]進一步地，所述分層板后端設有緊固板，緊固板后方安裝有彈性裝置，緊固板在彈性裝置推動下可固定存燒板上的物料。
[0011]進一步地，所述彈性裝置為氣缸和導桿，在氣缸推動下，緊固板能夠沿導桿向前運動，推緊物料。
[0012]進一步地，所述彈性裝置為彈簧。
[0013]進一步地，所述驅動裝置為步進馬達。
[0014]進一步地，所述磁芯分層裝置還包括水平滑軌和推動裝置，水平滑軌安裝在機架上，安裝板安裝在水平滑軌上，推動裝置可以推動安裝板在水平滑軌上橫向移動，進而帶動整個分層裝置在水平滑軌上移動。
[0015]進一步地，所述分層板的前端設有光電感應開關。
[0016]進一步地，推動裝置的橫向移動以及驅動裝置的上下移動由PLC控制器控制。
[0017]由于采用以上技術方案，本實用新型與現有技術相比具有如下優點:
[0018]由于設置了分層板，因此操作員一次可放置多層物料，同一操作員可以同時操作多臺機器，節省了人工成本，在對上一層物料進行操作時不會破壞下面物料的排布，全自動的加工方式使生產效率比人工操作提高了 3-5倍。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的磁芯分層裝置的示意圖。
[0020]附圖標記說明
[0021]100分層裝置、101分層板、102安裝板、103驅動裝置、104導桿、105緊固板、106氣缸、107導桿、108安裝架。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]如圖1所示，本實用新型的磁芯分層裝置100，包括分層板101、豎直安裝架108、安裝板102以及驅動裝置103，其中:所述分層板101位于安裝架108的底部，其用于對多層物料進行分層；所述安裝板102位于安裝架108的中部，其用于固定整個裝置；所述驅動裝置103位于安裝架的頂部，其用于推動分層板101上下移動。
[0024]在一優選實施例中，如圖1所示，分層板101前端為錐形，以便分層板能夠插入到相鄰兩層磁芯之間的縫隙中，錐形前端為梳齒狀，梳齒狀的分層板201可以與設置有對應結構的擋板相配合，從而控制分層板101的移動，并且可以使物料都位于分層板平面區域。
[0025]在一優選實施例中，驅動裝置103為步進馬達，其可以控制分層板每次移動一層物料的距離。
[0026]在一優選實施例中，所述磁芯分層裝置還包括水平滑軌和推動裝置(圖中未示出)，水平滑軌安裝在機架上，安裝板102安裝在水平滑軌上，推動裝置可以推動安裝板102在水平滑軌上橫向移動，進而帶動整個分層裝置在水平滑軌上移動，在剩余最后一層物料時，分層板無法再插入到物料與存燒板之間，因此分層板在水平軌道上橫向移動至一側，為移料裝置留出移料空間，使移料裝置直接移動最后一層物料。
[0027]在一優選實施例中，所述分層板的前端設有光電感應開關，當物料移動至分層板前端下方時，光電感應開光向控制器傳遞信號，表明物料已到位。
[0028]在一優選實施例中，推動裝置的橫向移動以及驅動裝置103的上下移動由PLC控制器控制。
[0029]本實用新型的磁芯分層裝置在運行時，當物料到達分層板101前端時，光電感應開關感應到物料已到位，并向控制器傳遞信號，控制器收到信號后控制物料停止向前移動，隨后控制器控制分層板101調整至最上面一層物料與第二層物料之間，到位后，控制器控制物料繼續向前移動，分層板101逐漸進入到兩層物料之間直至分層板101的梳齒與對應擋板的梳齒相接合，最上層物料全部移動至分層板101上，在此過程中，緊固板105在彈性裝置的推動下不斷調整其位置，從而約束分層板101上的物料，移料裝置將最上層物料移走，由于分層板101的存在，下層物料的排布不會受到移料裝置的影響，當完成最上層物料的移動后，步進馬達103調整分層板101沿導桿104向下移動一層物料的高度，繼續進行下一個循環。當只剩下最后一層物料時，分層板101無法插入物料與存燒板之間，安裝板102在推動裝置推動下沿水平滑軌移動至一側，為移料裝置留出空間，移料裝置直接移動到物料上方，吸住物料，實現最后一層物料的移動。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；如果不脫離本實用新型的精神和范圍，對本實用新型進行修改或者等同替換，均應涵蓋在本實用新型權利要求的保護范圍當中。
【主權項】
1.一種磁芯分層裝置，其特征在于，包括分層板、豎直安裝架、安裝板以及驅動裝置，其中: 所述分層板位于安裝架的底部，其用于對多層物料進行分層； 所述安裝板位于安裝架的中部，其用于固定整個裝置； 所述驅動裝置位于安裝架的頂部，其用于推動分層板上下移動。
2.根據權利要求1中所述的磁芯分層裝置，其特征在于，所述分層板前端為錐形，且為梳齒狀。
3.根據權利要求1中所述的磁芯分層裝置，其特征在于，所述分層板后端設有緊固板，緊固板后方安裝有彈性裝置，緊固板在彈性裝置推動下可固定存燒板上的物料。
4.根據權利要求3中所述的磁芯分層裝置，其特征在于，所述彈性裝置為氣缸和導桿，在氣缸推動下，緊固板能夠沿導桿向前運動，推緊物料。
5.根據權利要求3中所述的磁芯分層裝置，其特征在于，所述彈性裝置為彈簧。
6.根據權利要求3中所述的磁芯分層裝置，所述驅動裝置為步進馬達。
7.根據權利要求1中所述的磁芯分層裝置，所述磁芯分層裝置還包括水平滑軌和推動裝置，水平滑軌安裝在機架上，安裝板安裝在水平滑軌上，推動裝置可以推動安裝板在水平滑軌上橫向移動，進而帶動整個分層裝置在水平滑軌上移動。
8.根據權利要求1中所述的磁芯分層裝置，所述分層板的前端設有光電感應開關。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的磁芯分層裝置，其特征在于，推動裝置的橫向移動以及驅動裝置的上下移動由PLC控制器控制。
【專利摘要】本實用新型公開一種磁芯分層裝置，所述磁芯分層裝置包括分層板、豎直安裝架、安裝板以及驅動裝置，其中：所述分層板位于安裝架的底部，其用于對多層物料進行分層；所述安裝板位于安裝架的中部，其用于固定整個裝置；所述驅動裝置位于安裝架的頂部，其用于推動分層板上下移動。本實用新型的磁芯分層裝置，由于設置了分層板，因此操作員一次可放置多層物料，同一操作員可以同時操作多臺機器，節省了人工成本，在對上一層物料進行操作時不會破壞下面物料的排布，全自動的加工方式使生產效率比人工操作提高了3-5倍。
【IPC分類】B65G59-02
【公開號】CN204433812
【申請號】CN201520073629
【發明人】張軍其
【申請人】太倉益鑫機床有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月3日