一種新型強化復合地板的制備新方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于復合地板領域，涉及一種地板的制備方法，特別是涉及一種新型強化 復合地板的制備新方法。
【背景技術】
[0002] 強化地板一般是由四層材料復合組成，即耐磨層、裝飾層、高密度基材層、平衡層。 合格的強化地板是以一層或多層專用浸漬熱固氨基樹脂。覆蓋在高密度板等基材表面，背 面加平衡防潮層、正面加裝飾層和耐磨層經熱壓而成。基材層就是基礎層。它是強化復合 木地板的主體部分，多數強化木地板都是采用密度板作為基材的，因為密度板具有許多原 木材所不具有的優點，如密度板結構細密均一、顆粒分布平均等。復合強化地板的基材層多 由木質纖維組成。在一些農業資源豐富的地區，高粱秸桿過量堆積多采用焚燒的方式進行 處理。本發明的目的在于提供一種合理利用加工廢棄料和農業廢棄物來制備強化復合地板 的方法。

【發明內容】

[0003] 要解決的技術問題：常規的強化復合地板材料多數為木材粉末制備得到，一些木 材的邊角料未得到有效利用，本發明的目的是利用木材加工剩余的邊角料，同時進行粘合， 提高制備的強化復合地板的抗壓和抗折強度。
[0004] 技術方案：本發明公開了一種新型強化復合地板的制備新方法，所述的強化復合 地板的制備新方法步驟如下：
[0005] (1)將樺木、櫸木、高粱秸桿分別用粉碎機進行機械粉碎、混合；
[0006] (2)將步驟（1)機械粉碎、混合后的樺木、櫸木、高粱秸桿粉進行干燥；
[0007] (3)將步驟（2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛樹脂、聚丙烯樹脂，加熱后進行攪 拌，攪拌至木粉材料與樹脂材料混合均勻；
[0008] (4)將混合均勻后的地板基板材料進行壓制成型；
[0009] (5)將步驟（4)壓制成型后的基板材料上粘合三氧化二鋁耐磨層；
[0010] (6)將強化復合地板進行開槽，開槽后進行分級、檢驗、包裝。
[0011] 所述的一種新型強化復合地板的制備新方法，其步驟如下：
[0012] (1)將樺木、櫸木、高粱秸桿分別用粉碎機進行機械粉碎，粉碎后按照 1:1:3-1:1:8的重量比進行混合；
[0013] (2)將步驟（1)機械粉碎、混合后的樺木、櫸木、高粱秸桿粉進行干燥，干燥至粉末 內的含水量為IOwt%以下；
[0014] (3)將步驟（2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛樹脂、聚丙烯樹脂，混合木粉、酚 醛樹脂、聚丙烯樹脂的重量比為20:2:1-35:2:1，加熱后進行攪拌，攪拌至木粉材料與樹脂 材料混合均勻；
[0015] (4)將混合均勻后的地板基板材料進行壓制成型，壓力為45_65MPa，壓制時間為 40-70min，壓制溫度為 85-105°C ;
[0016] (5)將步驟（4)壓制成型后的基板材料上粘合三氧化二鋁耐磨層；
[0017] (6)將強化復合地板進行開槽，開槽后進行分級、檢驗、包裝。所述的一種強化復 合地板的制備新方法，樺木、櫸木、高粱秸桿分別用粉碎機進行機械粉碎，粉碎后按照1:1:5 的重量比進行混合。
[0018] 所述的一種強化復合地板的制備新方法，混合木粉、酚醛樹脂、聚丙烯樹脂的重量 比為 25:2:1。
[0019] 所述的一種強化復合地板的制備新方法，壓制成型時壓力為60MPa。
[0020] 所述的一種強化復合地板的制備新方法，壓制時間為60min。
[0021] 所述的一種強化復合地板的制備新方法，壓制溫度為90°C。
[0022] 有益效果：本發明的強化復合地板的制備工藝中利用了樺木、櫸木加工后的邊角 料，同時還充分利用了高粱秸桿，并采用樹脂將其進行粘合，有效的節省了資源，并且制備 得到的強化復合地板還具有優良的抗壓和抗折強度，提供了一種新的強化復合地板的制備 新方法。
【具體實施方式】
[0023] 實施例1
[0024] (1)將樺木、櫸木、高粱秸桿分別用粉碎機進行機械粉碎，粉碎后按照1:1:3的重 量比進行混合；（2)將步驟（1)機械粉碎、混合后的樺木、櫸木、高粱秸桿粉進行干燥，干燥 至粉末內的含水量為l〇wt%以下；（3)將步驟（2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛樹脂、 聚丙烯樹脂，混合木粉、酚醛樹脂、聚丙烯樹脂的重量比為35:2:1，加熱后進行攪拌，攪拌至 木粉材料與樹脂材料混合均勻；(4)將混合均勻后的地板基板材料進行壓制成型，壓力為 65MPa，壓制時間為40min，壓制溫度為85°C;(5)將步驟（4)壓制成型后的基板材料上粘合 三氧化二鋁耐磨層；（6)將強化復合地板進行開槽，開槽后進行分級、檢驗、包裝。
[0025] 實施例2
[0026] (1)將樺木、櫸木、高粱秸桿分別用粉碎機進行機械粉碎，粉碎后按照1:1:8的重 量比進行混合；（2)將步驟（1)機械粉碎、混合后的樺木、櫸木、高粱秸桿粉進行干燥，干燥 至粉末內的含水量為l〇wt%以下；（3)將步驟（2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛樹脂、 聚丙烯樹脂，混合木粉、酚醛樹脂、聚丙烯樹脂的重量比為20:2:1，加熱后進行攪拌，攪拌至 木粉材料與樹脂材料混合均勻；(4)將混合均勻后的地板基板材料進行壓制成型，壓力為 45MPa，壓制時間為70min，壓制溫度為105°C ;(5)將步驟（4)壓制成型后的基板材料上粘 合三氧化二鋁耐磨層；（6)將強化復合地板進行開槽，開槽后進行分級、檢驗、包裝。
[0027] 實施例3
[0028] (1)將樺木、櫸木、高粱秸桿分別用粉碎機進行機械粉碎，粉碎后按照1:1:5的重 量比進行混合；（2)將步驟（1)機械粉碎、混合后的樺木、櫸木、高粱秸桿粉進行干燥，干燥 至粉末內的含水量為l〇wt%以下；（3)將步驟（2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛樹脂、 聚丙烯樹脂，混合木粉、酚醛樹脂、聚丙烯樹脂的重量比為25:2:1，加熱后進行攪拌，攪拌至 木粉材料與樹脂材料混合均勻；(4)將混合均勻后的地板基板材料進行壓制成型，壓力為 60MPa，壓制時間為60min，壓制溫度為90°C;(5)將步驟（4)壓制成型后的基板材料上粘合 三氧化二鋁耐磨層；（6)將強化復合地板進行開槽，開槽后進行分級、檢驗、包裝。
[0029] 實施例4
[0030] (1)將樺木、櫸木、高粱秸桿分別用粉碎機進行機械粉碎，粉碎后按照1:1:7的重 量比進行混合；（2)將步驟（1)機械粉碎、混合后的樺木、櫸木、高粱秸桿粉進行干燥，干燥 至粉末內的含水量為l〇wt%以下；（3)將步驟（2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛樹脂、 聚丙烯樹脂，混合木粉、酚醛樹脂、聚丙烯樹脂的重量比為22:2:1，加熱后進行攪拌，攪拌至 木粉材料與樹脂材料混合均勻；(4)將混合均勻后的地板基板材料進行壓制成型，壓力為 55MPa，壓制時間為50min，壓制溫度為95°C;(5)將步驟（4)壓制成型后的基板材料上粘合 三氧化二鋁耐磨層；（6)將強化復合地板進行開槽，開槽后進行分級、檢驗、包裝。
[0031] 實施例1至4的強化復合地板的抗壓強度和抗折強度如下：
【主權項】
1. 一種新型強化復合地板的制備新方法，其特征在于所述的強化復合地板的制備新方 法步驟如下： (1) 將樺木、櫸木、高粱秸桿分別用粉碎機進行機械粉碎、混合； (2) 將步驟（1)機械粉碎、混合后的樺木、櫸木、高粱秸桿粉進行干燥； (3) 將步驟（2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛樹脂、聚丙烯樹脂，加熱后進行攪拌， 攪拌至木粉材料與樹脂材料混合均勻； (4) 將混合均勻后的地板基板材料進行壓制成型； (5) 將步驟（4)壓制成型后的基板材料上粘合三氧化二鋁耐磨層； (6) 將強化復合地板進行開槽，開槽后進行分級、檢驗、包裝。
2. 根據權利要求1所述的一種新型強化復合地板的制備新方法，其特征在于所述的強 化復合地板的制備新方法步驟如下： (1) 將樺木、櫸木、高粱秸桿分別用粉碎機進行機械粉碎，粉碎后按照1:1:3-1:1:8的 重量比進行混合； (2) 將步驟（1)機械粉碎、混合后的樺木、櫸木、高粱秸桿粉進行干燥，干燥至粉末內的 含水量為l〇wt%以下； (3) 將步驟（2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛樹脂、聚丙烯樹脂，混合木粉、酚醛樹 月旨、聚丙烯樹脂的重量比為20:2:1-35:2:1，加熱后進行攪拌，攪拌至木粉材料與樹脂材料 混合均勻； (4) 將混合均勻后的地板基板材料進行壓制成型，壓力為45-65MPa，壓制時間為 40-70min，壓制溫度為 85-105°C ; (5) 將步驟（4)壓制成型后的基板材料上粘合三氧化二鋁耐磨層； (6) 將強化復合地板進行開槽，開槽后進行分級、檢驗、包裝。
3. 根據權利要求2所述的一種新型強化復合地板的制備新方法，其特征在于所述的強 化復合地板的制備新方法中樺木、櫸木、高粱秸桿分別用粉碎機進行機械粉碎，粉碎后按照 1:1:5的重量比進行混合。
4. 根據權利要求2所述的一種新型強化復合地板的制備新方法，其特征在于所述的強 化復合地板的制備新方法中混合木粉、酚醛樹脂、聚丙烯樹脂的重量比為25:2:1。
5. 根據權利要求2所述的一種新型強化復合地板的制備新方法，其特征在于所述的強 化復合地板的制備新方法中壓制成型時壓力為60MPa。
6. 根據權利要求2所述的一種新型強化復合地板的制備新方法，其特征在于所述的強 化復合地板的制備新方法中壓制時間為60min。
7. 根據權利要求2所述的一種新型強化復合地板的制備新方法，其特征在于所述的強 化復合地板的制備新方法中壓制溫度為90°C。
【專利摘要】本發明屬于強化地板領域，公開了一種新型強化復合地板的制備方法，所述的強化復合地板的制備方法步驟如下：(1)將樺木、櫸木、高粱秸稈分別用粉碎機進行機械粉碎、混合；(2)將步驟(1)機械粉碎、混合后的樺木、櫸木、高粱秸稈粉進行干燥；(3)將步驟(2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛樹脂、聚丙烯樹脂，加熱后進行攪拌，攪拌至木粉材料與樹脂材料混合均勻；(4)將混合均勻后的地板基板材料進行壓制成型；(5)將步驟(4)壓制成型后的基板材料上粘合三氧化二鋁耐磨層；(6)將強化復合地板進行開槽，開槽后進行分級、檢驗、包裝。
【IPC分類】B27M3-04, B27N1-02, B27N3-10
【公開號】CN104589451
【申請號】CN201410612912
【發明人】陳林美
【申請人】浙江紅高梁木業有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月4日