專利名稱：沖浪板的發泡體與底板的成型方法
技術領域：
本發明涉及沖浪板的加工技術，特指一種沖浪板的發泡體與底板的一體成型方法。
沖浪運動早已是非常普通的水上運動，在一般的海灘或海水浴場，均可見到人們用沖浪板逐波乘浪，利用海水的波浪，享受動態的沖擊與乘載的樂趣。
常用的沖浪板是以乙烯醋酸乙烯酯或聚乙烯塑膠發泡體為本體，底面粘著固定硬質底板，臺灣專利264821“沖浪板之結構改良”提供一種以熱熔膠的涂布方式粘合結構，這就要求粘著劑有牢固的粘著強度、涂膠必須均勻、界面間無排斥性及耐氣候性好。普通熱熔膠當溫度達70℃時會逐漸軟化，甚至熔化，當產品在熱帶地區，或產品密封裝箱于不通風的貨柜內，或久經烈日曝曬，會發生粘合剝離的現象，造成產品的瑕疵，影響使用效果。
上述常用沖浪板的成型步驟如下

圖1表示利用刀具2將發泡體1以縱向進刀方式裁斷沖型，取下具有沖浪板雛形的發泡體3；圖2表示利用大型刀具(圖中未示)將發泡體3前方鼻端底層4削除預定的范圍，使發泡體3前方鼻端具有由薄漸厚的形狀，以提高沖浪板用于沖浪時的控制性，被削掉的底層4成為廢料丟棄；圖3表示利用刀具將發泡體3的側邊由原來的縱斷面5切削成“＜”型的邊緣6，以增加沖浪時操控的靈活性；最后圖4表示將削整合格的發泡體3底面用膠粘劑粘合硬質塑膠底板7。上述常用的沖浪板的成型步驟存在主要缺陷有三其一發泡體3的外型削整成型繁雜，生成的邊角廢料較多，造成人力工時和材料的極大浪費，對環境也帶來污染；其二用膠粘劑粘合硬質底板，容易受到氣候溫度變化，影響粘合牢度；其三發泡體3經刀具切削后，使原來封閉的氣孔遭受破壞，易吸收海水及有機物，增加沖浪板的重量且難以干燥，有機物的繁殖會產生異味。
針對上述缺陷，本發明人經反復研究和試驗，創造出本發明的技術方案。
本發明的主要目的在于提供一種沖浪板的發泡體與底板的成型方法，克服現有技術的弊端，達到加工簡便，且產品質量優良的目的。
本發明的目的是這樣實現的一種沖浪板的發泡體與底板的成型方法，其特征在于該成型方法包括下列步驟(一)截取預定尺寸的發泡體及硬質塑膠底板；(二)將該發泡體及硬質塑膠底板置入模具內，該模具包括上下模，其內設有對接具有預定形狀的封閉狀模穴，該模穴的兩側具有呈“＜”型的容納空間，該發泡體及硬質塑膠底板置入該模具的模穴內，使兩者疊合接觸，且該兩者相加厚度大于該模穴的高度；(三)將該上、下模加壓使其對接鎖合，合模后的發泡體的體積被壓縮密積，部分被擠入該“＜”型容納空間內；(四)將上、下模加熱，使發泡體及硬質塑膠底板熔融接合，熔融的發泡體流向該模穴的空隙，填充整個模穴；(五)對該模具進行冷卻、開模、取出成品。
該發泡體和硬質塑膠底板包括乙烯醋酸乙烯酯、聚乙烯或其混合物；該上、下模的模穴兩側設有朝向接模線漸寬的斜邊形狀；該發泡體及硬質塑膠底板兩者相加的厚度大于模穴的高度5-15％；該硬質塑膠底板面積不大于該下模穴的底部平面面積；該上、下模的外緣周圍設有多數的孔洞，通過該孔洞輸入蒸氣加熱或輸入冷水冷卻；該加熱溫度為120-180℃，加熱時間為3-15分鐘。
本發明的主要優點是1、本發明的成型方法是使發泡體30與硬質塑膠底板40形成熔融狀態連接，并利用乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯(PE)或其混合物構成的發泡體30及硬質塑膠底板40具有非常好的相容性，故其相互結合強度良好，不會發生剝離現象；本發明的熔融結合溫度為120-180℃，使用和貯存中不會出現使其軟化或熔融的溫度，故成品的耐候性和使用壽命較高，提高產品質量。
2、本發明的成型方法，是在封閉狀模穴內施壓，使發泡體30內的氣孔壓縮成扁平狀，模具再加熱時，發泡體內的空氣再膨脹，熔融狀的發泡體30經模穴的空隙流動，填充整個模穴，形成飽滿完整的結構，使發泡體30外表的形狀、花紋及圖案一次成型，氣孔完整的存在于發泡體30內部，不會產生吸海水變重，難干燥或有機物侵入產生異味的弊端。
3、本發明的發泡體30內部空氣膨脹所產生的內壓，使其與模穴接觸的表面形成較高密度的保護皮層，有效增進產品的外觀。
下面結合較佳實施例和附圖詳細說明。
圖1為常用成型步驟的裁斷示意圖。
圖2為常用成型步驟的削鼻端斜度示意圖。
圖3為常用成型步驟的邊緣切削角度示意圖。
圖4為常用成型步驟的粘貼硬質底板示意圖。
圖5為本發明的入模前分解示意圖。
圖6為本發明的入模后縱斷剖面圖。
圖7為本發明的模具加熱前的縱斷剖面圖。
圖8為本發明的模具加熱后的縱斷剖面圖。
圖9為本發明的產品立體圖(局部剖視)。
參閱圖5-圖9，本發明沖浪板的發泡體30與底板40的截取方法，與現有技術相同，故不詳述。
圖5為入模前的分解示意圖，在上模51及下模52中設有可對接具有預定形狀的上模穴511和下模穴521，在本實施例中，上、下模穴511、521的形狀配合成品的沖浪板10的外觀而設計，圖9為本發明產品的立體圖，其外觀形狀包括由薄漸厚的鼻端11，兩側呈“＜”型的邊緣12，以及凹弧狀收束的尾翼13，沖浪板的頂面14可設計防滑或美觀的立體凹凸紋路、圖案或商標；該“＜”型的邊緣12在上、下模穴511和521之中，在兩側預先分設有朝向接模線53漸寬的斜邊54所形成的呈“＜”型的容納空間，如圖5、圖6所示，將預定尺寸的發泡體30及硬質塑膠底板40置入模穴511和521內，使兩者疊合接觸，本實施例中先將硬質塑膠底板40置入下模穴521的底面，再置入發泡體30，在未成型前，發泡體30及硬質塑膠底板40兩者相加的厚度大于上、下模穴511及521的高度在5-15％之間，視物料的壓縮變形及加熱膨脹填充模穴的程度，適當選擇，該硬質塑膠底板40的面積以不大于下模穴521的底部平面面積為佳。
接著，將上模51及下模52加壓封接鎖合，本實施例中將上模51固定，下模52利用油壓缸的活塞桿55向上動作，進行合模鎖固的程序，合模后的發泡體30原先高出的體積被向下壓縮密積，其周圍會有部分擠向上、下模穴511、521的斜邊54所形成的“＜”型容納空間內，發泡體30內部的氣孔由圓形壓縮成近似橢圓的扁平形狀。
參閱圖7，將上模51及下模52在預定的溫度范圍內加熱預定時間，在上、下模51及52的外緣周圍設有加熱裝置60，一般于模具周圍的孔洞61輸入蒸氣為佳。加熱溫度在120-180℃之間，加熱時間在3-15分鐘之間，一般加熱溫度愈高，加熱時間縮短，加熱的主要目的是使發泡體30及硬質塑膠底板40形成熔融狀態而接合，使發泡體30內部的空氣膨脹產生內壓，熔融狀的發泡體30往模穴的空隙流動，形成完整飽和的結構體。
隨后進行冷卻，將孔洞61內的蒸氣泄放，再注入冷卻水，使模具內的發泡體30及硬質塑膠底板40冷卻定型。
最后進行開模，成品如圖9所示，發泡體30及硬質塑膠底板40已充分結合，且沖浪板具有完整的外觀形狀。
權利要求
1.一種沖浪板的發泡體與底板的成型方法，其特征在于該成型方法包括下列步驟(一)截取預定尺寸的發泡體及硬質塑膠底板；(二)將該發泡體及硬質塑膠底板置入模具內，該模具包括上下模，其內設有對接具有預定形狀的封閉狀模穴，該模穴的兩側具有呈“＜”型的容納空間，該發泡體及硬質塑膠底板置入該模具的模穴內，使兩者疊合接觸，且該兩者相加厚度大于該模穴的高度；(三)將該上、下模加壓使其對接鎖合，合模后的發泡體的體積被壓縮密積，部分被擠入該“＜”型容納空間內；(四)將上、下模加熱，使發泡體及硬質塑膠底板熔融接合，熔融的發泡體流向該模穴的空隙，填充整個模穴(五)對該模具進行冷卻、開模、取出成品。
2.根據權利要求1所述的成型方法，其特征在于該發泡體和硬質塑膠底板包括乙烯醋酸乙烯酯、聚乙烯或其混合物。
3.根據權利要求1所述的成型方法，其特征在于該上、下模的模穴兩側設有朝向接模線漸寬的斜邊形狀。
4.根據權利要求1所述的成型方法，其特征在于該發泡體及硬質塑膠底板兩者相加的厚度大于模穴的高度5-15％。
5.根據權利要求1所述的成型方法，其特征在于該硬質塑膠底板面積不大于該下模穴的底部平面面積。
6.根據權利要求1所述的成型方法，其特征在于該上、下模的外緣周圍設有多數的孔洞，通過該孔洞輸入蒸氣加熱或輸入冷水冷卻。
7.根據權利要求1所述的成型方法，其特征在于該加熱溫度為120一180℃，加熱時間為3-15分鐘。
全文摘要
一種沖浪板的發泡體與底板的成型方法,包括(一)截取預定尺寸的發泡體和硬質塑膠底板,(二)將發泡體和底板分別置入兩側具有“< ”型容納空間的上、下模穴內,(三)將上、下模加壓使其對接鎖合,(四)將上、下模加熱使發泡體與底板熔融接合,且發泡體充滿整個模穴,(五)冷卻、開模,形成完整飽滿一體成型的沖浪板產品。具有制造方法簡便,產品質量好的特點。
文檔編號A63B35/00GK1210061SQ9711684
公開日1999年3月10日 申請日期1997年9月1日 優先權日1997年9月1日
發明者陳清溪 申請人:陳清溪