專利名稱：沖浪板的一體成型方法
技術領域：
本發明涉及沖浪板的加工技術，特指一種沖浪板的一體成型方法。
沖浪運動已是非常普遍的趣味運動項目之一，因為沖浪板輕巧，不必攜帶笨重的機械設備，不需要油料能源，又不用忍受震耳欲聾的引擎噪音干攏，故在海灘或海水浴場，常看到人們做沖浪運動，在大浪時，可做逐波乘浪的激烈沖擊運動；在小浪時可躺臥其上漂浮水上，享受自然波動的體閑樂趣，十分刺激和享受。
常用沖浪板的制造方法如圖所1示，主要步驟包括(1)裁切塑料將大塊塑料裁成矩形1，如圖2中(A)所示(2)入一次模內加熱加壓將矩形塑料1放入一次2內加壓加熱發泡，溫度為180℃，時間為30分鐘，使塑料中的發泡劑分解產生發泡膨脹作用，其模穴呈矩形，如圖2中(B)所示；(3)開模取出半發泡素材4此時半發泡素材4的體積為塑料1的6-10倍，仍呈矩形體，如圖2中(C)所示；(4)入二次模加壓加熱將半發泡素材4置入二次模5內加壓加熱發泡，溫度為160℃，時間為30分鐘，使發泡劑繼續膨脹，其體積為半發泡素材4的2-3倍，如圖中(D)所示(5)冷卻定型使二次模5冷卻至120℃；(6)開模取出發泡素材6由于發泡素材6處在120℃的高溫，會在開模瞬間體積膨脹15％左右，發泡素材6自然冷卻，體積又縮回5％左右，這種發泡素材6在模外的膨脹和收縮，極易產生表面皺紋，如圖2中(E)所示；(7)將發泡素材6裁斷沖型一般發泡素材6的體積為沖浪板的3-5倍，須裁斷沖型沖浪板雛形的發泡板7；如圖2的(F)所示，裁除的邊角料8成為廢料；(8)切削發泡板鼻端斜度利用刀具將發泡板7前方鼻端底層9切削，形成由薄漸厚的形狀，提高沖浪板使用時操作控制功能，切削的邊角料又成為廢料，如圖2的(G)所示；(9)切削發泡板的邊緣角度將發泡板7的側邊切削成呈
型的邊緣11，增加沖浪板使用的靈活性，被削除的片材12又形成廢料，如圖2的(H)所示；(10)入三次模定型由于發泡板7的切削部位不平滑工整，須入三次模施予較低的加壓加熱，平復被切的表面，但是由于前后加壓加熱條件不同，造成被裁削與未被裁削的部位色澤深淺差異；(11)開模取出沖浪板成品20，如圖3所示。
上述常用沖浪板的制造方法的主要缺陷在于1、制造步驟繁雜沖浪板外型的成型須經過三次模定型，浪費人力和工時；2、沖型及切削過程造成廢料較多，高倍率的發泡體因回收效率低，常燃燒或掩埋，增加環境污染及垃圾處理；3、沖浪板的質量欠佳，因為發泡板經刀具切削后，形成開放型的氣孔，會吸收海水及有機物質，增加沖浪板的重量且難以干燥，藏匿的有機物繁殖易產生異味；4、三次模定型條件差異，造成色澤深淺差異，影響外觀。
本發明的目的在于提供一種沖浪板的一體成型方法，克服現有技術的弊端，達到制程簡單，減少人力物力的浪費和提高成品質量的功效。
本發明的目的是這樣實現的一種沖浪板的一體成型方法，其特征在于該成型方法依次包括如下步驟(一)裁切塑料雛形板將塑料裁斷沖型成沖浪板形狀的塑料雛形板；(二)入一次模具中加壓加熱將該雛形板置入一次模具中加壓加熱發泡，在該一次模具的上、下模中，設有對接且具有沖浪板形狀的模穴；(三)開模取出半發泡雛形板該半發泡雛形板體積膨脹為塑料雛形板體積的6-10倍；(四)入二次模具中加壓加熱將該半發泡雛形板置入二次模具中加壓加熱發泡，該二次模具的上、下模中，設有可對接且具有沖浪板完整形狀的模穴，通過加熱該半發泡雛形板內部空氣膨脹，產生內壓，使熔融狀態的發泡體填充整個模穴；(五)冷卻定型將二次模具冷卻至30-40℃；(六)開模取出沖浪板成品。
該塑料包括乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯(PE)塑膠或其混合物形成的塑膠；該一次模具和二次模具的模穴，其兩側設有朝向接模線漸寬的斜邊，其對接形成“
”型的容納空間；該一次模具的加熱溫度為150-170℃，時間為30-40分鐘；該二次模具的加熱溫度為160-180℃，時間為10-15分鐘；該塑膠內混合有下例成分發泡劑、架橋劑、填充劑、助劑和色料。
本發明的主要優點是
1、本發明的一體成型方法是將塑料30裁斷沖型呈沖浪板20形狀的小型塑料雛形板31，一次模具40形成半發泡雛形板50，二次模具60形成完整飽滿的結構體，在二次模具60內充分冷卻定型后再開模，制成具備穩定完整外形的沖浪板成品20，制程精簡，減少人力物力的浪費。
2、本發明的成型方法是使小型的塑料雛形板31，中型半發泡雛形板50均具有沖浪板形狀的外觀，其刀具裁型、一次模具40及二次模具60的特定模穴設計，使沖浪板外型被有效地控制，以階段性循序漸進方式逐漸成型，其品質外觀均達到極佳。
3、本發明的二次模具60的設計，形成飽滿完整的一體成型結構體，還可以同時成型花紋、色彩或圖案，具有精美的造型和外觀。
4、本發明的成型方法，僅在裁切塑料雛形板時，產生邊角廢料，因其尚未發泡，可全部回收利用，無原料浪費和三廢處理。
5、本發明的成型方法，采用封閉狀的模穴，氣孔完整存在于發泡體內部，不發生吸海水和有機物的弊端，且封閉模穴在成品表面形成較高密度的保護層，具有保護內部發泡體和提高產品使用壽命的功效。
6、本發明的模穴設有呈“
”型的容納空間，保護產品具有規整的外型。
下面結合較佳實施例和附圖進一步說明。


圖1為常用的制造工藝流程圖。
圖2為常用的制造程序動作示意圖。
圖3為常用產品的立體示意圖。
圖4為本發明的制造工藝流程圖。
圖5為本發明的裁切塑料示意圖。
圖6為本發明的入一次模示意圖。
圖7為本發明的半發泡雛形板立體圖。
圖8為本發明的入二次模示意圖。
圖9為本發明的二次模具發泡剖面示意圖。
參閱圖4、圖5，本發明的成型方法包括如下步驟(一)裁切塑料雛形板本發明的塑料常選用乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯(PE)或其混合物，再混入預定比例的發泡劑、架橋劑、填充劑、助劑及色料等形成的塑料30，其混入的配比均為現有技術，故不詳述，利用具有預定封閉形狀的刀具將塑料30以縱向進刀方式裁斷沖型，裁切塑料雛形板31，如圖5所示，裁切雛形板31產生的周邊廢料32，由于是未經發泡的塑料原料，可以全部回收利用；(二)入一次模具中加壓加熱；將雛形板31置入一次模具40內，加壓加熱發泡，參閱圖6，在一次模具40的上、下模41和42中，設有可對接且具有沖浪板輪廓形狀的模穴43，加熱溫度150-170℃，加熱時間30-40分鐘，使發泡劑分解產生發泡膨脹作用，其下模42固定在底座44上，上模41利用油壓機的活塞桿45向下施壓，該上、下模41和42的周圍設有孔洞46，用于輸入蒸氣，其加熱和加熱程序為現有技術，故不詳述；(三)開模取出半發泡雛形板開模取出半發泡雛形板50，其體積為該塑料雛形板31的6-10倍，形成具有沖浪板的形狀；(四)入二次模具中加熱加壓二次模具的上、下模61和62中設有可對接且具有沖浪板20完整形狀的上、下模穴611和621，參閱圖3，沖浪板20的外觀形狀包括由薄漸厚的鼻端21，兩側呈“
”型的邊緣22，以及凹弧狀收束的尾翼23，頂面24可預設防滑或美觀的立體凹凸紋、圖案或商標；參閱圖8，其“
”型的邊緣22的形成方法是在上、下模穴611和621中，兩側預先分設朝向接模線63漸寬的斜邊64形成的呈“
”型的容納空間，將半發泡雛形板50置入二次模60內加壓加熱發泡，加熱溫度為160-180℃，加熱時間為10-15分鐘，發泡劑產生發泡膨脹作用，其體積膨脹2-3倍，參閱圖9，加熱使內部的空氣膨脹產生內壓，使熔融狀的發泡體填充整個模穴，形成完整飽滿的結構體；(五)冷卻定型將孔洞65內的蒸氣泄放，再注入冷卻水，溫度為30-40℃，使發泡體20充分冷卻定型。
(六)開模取出具有完整一體成型結構的沖浪板成品20。
本發明的方法制成具有完整外形的一體成型的沖浪板成品，具有縮短制造程序、減少廢料和提高品質的功效。
權利要求
1.一種沖浪板的一體成型方法，其特征在于該成型方法依次包括如下步驟(一)裁切塑料雛形板將塑料裁斷沖型成沖浪板形狀的塑料雛形板；(二)入一次模具中加壓加熱將該雛形板置入一次模具中加壓加熱發泡，在該一次模具的上、下模中，設有對接且具有沖浪板形狀的模穴；(三)開模取出半發泡雛形板該半發泡雛形板體積膨脹為塑料雛形板體積的6-10倍；(四)入二次模具中加壓加熱將該半發泡雛形板置入二次模具中加壓加熱發泡，該二次模具的上、下模中，設有可對接且具有沖浪板完整形狀的模穴，通過加熱該半發泡雛形板內部空氣膨脹，產生內壓，使熔融狀態的發泡體填充整個模穴；(五)冷卻定型將二次模具冷卻至30-40℃；(六)開模取出沖浪板成品。
2.根據權利要求1所述的一體成型方法，其特征在于該塑料包括乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯(PE)塑膠或其混合物形成的塑膠。
3.根據權利要求1所述的一體成型方法，其特征在于該一次模具和二次模具的模穴，其兩側設有朝向接模線漸寬的斜邊，其對接形成“
”型的容納空間。
4.根據權利要求1所述的一體成型方法，其特征在于該一次模具的加熱溫度為150-170℃，時間為30-40分鐘。
5.根據權利要求1所述的一體成型方法，其特征在于該二次模具的加熱溫度為160-180℃，時間為10-15分鐘。
6.根據權利要求1所述的一體成型方法，其特征在于該塑膠內混合有下例成分發泡劑、架橋劑、填充劑、助劑和色料。
全文摘要
一種沖浪板的一體成型方法,包括裁切塑料雛形板,置入一次模具中加壓加熱形成半發泡雛形板,再放入具有沖浪板完整形狀的二次模具中加壓加熱發泡,形成完整飽滿的結構體,充全冷卻定型再開模,制成具有完整外觀形狀的一體成型的沖浪板成品,達到縮短制造程序、減少廢料和提高品質的功效。
文檔編號A63B35/00GK1210066SQ9711684
公開日1999年3月10日 申請日期1997年9月1日 優先權日1997年9月1日
發明者陳清溪 申請人:陳清溪