專利名稱：高爾夫球桿頭的制造方法
技術領域：
本發明涉及高爾夫球桿頭的制造方法。
目前使用的高爾夫球桿頭的面上，常結合不同的材質，用以增加球速控制力和擊球的穩定性，取得較佳的擊球效果，通常運動員揮桿擊球時，桿頭的擊球面受到高爾夫球的正向沖擊，造成擊球時產生巨大的扭震力量，不但極易使運動員的手腕發生扭傷，而且容易降低擊球的準確性。
本發明的目的在于提供一種可吸收擊球扭震力的高爾夫球桿頭的制造方法，達到制造流程精簡、生產速度快和產品質量好的功效。
本發明的目的是這樣實現的一種高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于該制造方法依次包括如下步驟(一)將吸震原料與填充劑按比例混合，置入射出成型機的貯料筒內50-70℃預熱，并經射料管60-80℃加熱；(二)在桿頭擊球面上預設凹槽及與該凹槽相通的槽孔，先經噴砂清潔后，再于該凹槽上焊接一面板，使桿頭形成設有槽孔的中空狀態，由該槽孔均勻注入接著劑，經90-110℃預熱400-500秒后與模具結合裝設于射擊成型機的射臺上。
(三)射出成型機通過射料管的射咀將混合吸震原料射出，經過所述槽孔注入桿頭內部，再經硫化成型及脫模，在桿頭內部附著結合有吸震層，該射出成型機的射出壓力為100-150kg/cm2，射出時間為10-30秒。
該吸震原料包括乙丙烯三元膠；該填充劑包括天然膠、白煙、硬化劑、黑煙膠、鋅氧粉、加工助劑，軟化油、防老劑、硬脂酸、硫磺、遲延劑、色料；該吸震原料與填充劑的混合配比為(重量份數)吸震原料300、天然膠500、白煙320、硬化劑150、黑煙膠75、鋅氧粉40、加工助劑30、防老劑25、軟化油25、硬脂酸20、硫磺15、遲延劑10、色料適量(適需要量調整)；該射出成型機的機臺溫度為185℃；該硫化成型時間為240秒；該槽孔設于桿頭頂面。
本發明的主要優點是1、本發明的制造方法在高爾夫球桿頭的內部附著結合橡膠層，可吸收擊球時產生的扭震力，具有較佳的吸震、減震效果，該吸震層藏于桿頭內部，無脫落之慮，具有結實耐用功效。
2、本發明的制造方法工藝流程精簡，不需要特殊設備，具有生產速度快和產品質量高的功效。
下面結合實施例和附圖對本發明進一步說明。


圖1為本發明的制造工藝流程圖。
圖2為本發明的產品的立體分解圖。
圖3為本發明的產品的立體示意圖。
圖4為圖3的A-A剖視圖。
參閱圖1、圖2，本發明的制造工藝流程依次包括如下步驟(一)將吸震原料和填充劑按比例混合，置入射出成型機的貯料筒內于60℃預熱，再經射料管于70℃加熱，其中吸震原料常選用乙丙烯三元膠(EPDM)。填充劑及其混合比例包括天然膠500克、白煙320克、硬化劑150克、黑煙膠75克、鋅氧粉(ZnO)40克、加工助劑(CZ、DPG)30克、軟化油25克、防老劑25克、硬脂酸20克、硫磺15克、遲延劑10克、色料適量(視需要加入)及乙丙烯三元膠300克。
(二)在桿頭2的擊球面21上(正面)預設凹槽22，頂面設有與凹槽22相通的槽孔24，在凹槽22的底部設有凸唇23，先經噴砂清潔后，再將面板25焊接在凸唇23上，將凹槽22密封，使桿頭2形成具有槽孔24的中空狀態，然后由槽孔24均勻注入接著劑于焊頭2的中空內部，并經100℃、480秒預熱后，再與模具結合裝設于射出成型機的射臺上，準備射出成型；(三)射出成型機通過射料管的射咀將吸震混合料射出，經由槽孔24注入桿頭2的中空內部，完成充料作業，再經硫化成型后脫模，形成在桿頭2內部附著結合吸震層1的高爾夫球桿頭成品。射出成型工藝條件如下射出成型機的機臺溫度為185℃，射出速率為30秒左右，射出壓力控制在100kg/cm2，關模壓力控制在150kg/cm2，射出時間視射出量的多少而不同，一般在10-30秒之間，硫化成型時間在240秒左右。
權利要求
1.一種高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于該制造方法依次包括如下步驟(一)將吸震原料與填充劑按比例混合，置入射出成型機的貯料筒內50-70℃預熱，并經射料管60-80℃加熱；(二)在桿頭擊球面上預設凹槽及與該凹槽相通的槽孔，先經噴砂清潔后，再于該凹槽上焊接一面板，使桿頭形成設有槽孔的中空狀態，由該槽孔均勻注入接著劑，經90-110℃預熱400-500秒后與模具結合裝設于射擊成型機的射臺上。(三)射出成型機通過射料管的射咀將混合吸震原料射出，經過所述槽孔注入桿頭內部，再經硫化成型及脫模，在桿頭內部附著結合有吸震層，該射出成型機的射出壓力為100-150kg/cm2，射出時間為10-30秒。
2.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于該吸震原料包括乙丙烯三元膠。
3.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于該填充劑包括天然膠、白煙、硬化劑、黑煙膠、鋅氧粉、加工助劑，軟化油、防老劑、硬脂酸、硫磺、遲延劑、色料。
4.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于該吸震原料與填充劑的混合配比為(重量份數)吸震原料300、天然膠500、白煙320、硬化劑150、黑煙膠75、鋅氧粉40、加工助劑30、防老劑25、軟化油25、硬脂酸20、硫磺15、遲延劑10、色料適量(適需要量調整)。
5.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于該射出成型機的機臺溫度為185℃。
6.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于該硫化成型時間為240秒。
7.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于該槽孔設于桿頭頂面。
全文摘要
一種高爾夫球桿頭的制造方法,包括(一)將吸震原料與填充劑按比例混合;(二)在桿頭擊球面內形成有槽孔的中空狀態,由槽孔先注入接著劑,預熱后與模具結合裝設于射出成型機的射臺上;(三)射出成型機將混合吸震原料經槽孔射入桿頭內部,再經硫化成型及脫模,在桿頭內部附著結合有吸震層。該球桿頭可吸收擊球時的扭震力,具有吸震、減震效果,該制造流程精簡,具有生產速度快和產品質量高的功效。
文檔編號A63B53/08GK1176145SQ9711626
公開日1998年3月18日 申請日期1997年9月4日 優先權日1997年9月4日
發明者莊昭然 申請人:寶野工業有限公司